塑料回收用破碎研磨一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料回收用破碎研磨一体机，其包括破碎机构和设置于所述破碎机构下方的研磨机构，所述研磨机构包括第二壳体以及开设于所述第二壳体顶部的下进料口，所述第二壳体内设有研磨碗本体和第二电机，所述研磨碗本体上方设置有研磨锤，所述研磨锤顶端与所述第二电机的输出端活动连接，所述下进料口下方横向设置有加料挡板，所述第二壳体内垂直设置有隔板，所述隔板下端设置有开口槽，所述加料挡板经由一第二气缸控制伸出或抽出所述开口槽内。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，适用性强，实现破碎研磨功能一体化。

【技术实现步骤摘要】
塑料回收用破碎研磨一体机
本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种塑料回收用破碎研磨一体机。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的"白色污染"也越来越严重。为了节约资源，会将废旧塑料回收重新利用，而废旧塑料在投入生产前需要进行破碎以及研磨加工，所以需要用到破碎装置和研磨装置，但是，现有的装置在使用的过程中效率较低、研磨效果差，不能同时实现破碎、研磨功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便、破碎研磨效果好的塑料回收用破碎研磨一体机，以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料回收用破碎研磨一体机，其包括破碎机构和设置于所述破碎机构下方的研磨机构，所述研磨机构包括第二壳体以及开设于所述第二壳体顶部的下进料口，所述第二壳体内设有研磨碗本体和第二电机，所述研磨碗本体上方设置有研磨锤，所述研磨锤顶端与所述第二电机的输出端活动连接，所述下进料口下方横向设置有加料挡板，所述第二壳体内垂直设置有隔板，所述隔板下端设置有开口槽，所述加料挡板经由一第二气缸控制伸出或抽出所述开口槽内。所述研磨碗本体的研磨面设置若干研磨凹槽，所述研磨凹槽布满整个研磨面。所述研磨锤截面呈扇形，内部镂空，其包括研磨底面、连接于所述研磨底面两端的两个侧面以及与两个侧面顶部连接的固定块，所述固定块与所述第二电机的输出端连接。所述研磨底面开设有若干通孔，相邻两个所述通孔之间设置有凸起，所述凸起的形状为三角锥或半球或圆锥。所述破碎机构包括第一壳体、转动设置于所述第一壳体内的破碎辊、设置于所述破碎辊外表面的破碎刀、位于所述破碎辊一侧的导料台以及位于所述破碎辊另一侧的进料台。所述导料台、所述进料台均具有一弧形面，所述导料台的弧形面设置有与所述破碎刀相配合的破碎槽。所述进料台上表面活动设有一推料块，所述推料块连接有第一气缸。所述推料块由底面向上截取一块形成一卡槽。所述第一壳体下方还设有一上出料口，所述上出料口通向所述研磨机构的下进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：破碎机构与研磨机构相连通，实现破碎研磨功能一体化；研磨锤与研磨碗本体内的塑料碎片碾压式研磨，研磨彻底，粉碎效果好；加料挡板的设计不仅可以暂时储存破碎机构输进来的塑料碎片，也可以防止研磨机构产生的粉颗粒污染破碎机构。附图说明图1为本技术塑料回收用破碎研磨一体机整体结构示意图；图2为图1中的破碎机构结构示意图；图3为图1中的研磨机构结构示意图；图4为图3中的研磨碗本体结构示意图；图5为图4中的研磨碗本体截面结构示意图；图6为图3中的研磨锤结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术为一种塑料回收用破碎研磨一体机，其包括破碎机构10和设置于破碎机构10下方的研磨机构。参见图1，破碎机构10包括第一壳体11、转动设置于第一壳体11内的破碎辊12、设置于破碎辊12外表面的破碎刀13、位于破碎辊12一侧的导料台14以及位于破碎辊12另一侧的进料台15。进一步，第一壳体11一侧开设有上进料口111，上进料口111安装有旋转门112，需要进料时，只需旋开旋转门112即可，上料完毕，旋转门112关闭。破碎机构10还包括给破碎辊12提供旋转动力的第一电机(未图示)。导料台14、进料台15均具有一弧形面141，导料台14的弧形面141设置有与破碎刀13相配合的破碎槽142。参见图2，进料台15上表面活动设有一推料块151，该推料块151连接有第一气缸152。推料块151的设置便于将进料台15上的废塑料推向破碎辊12。破碎辊12高速旋转，为了防止废塑料容易上下窜动，推料块151由底面向上截取一块形成卡槽1511。为了防止灰尘对破碎辊12造成污染，第一壳体上方设置有防尘罩113。此外，第一壳体11下方还设有一上出料口114，该上出料口114通向研磨机构20，便于经切割后的塑料碎片输相研磨机构20，进行粉碎研磨。参见图1及图3，研磨机构20包括第二壳体21、开设于第二壳体21顶部的下进料口22、设置于第二壳体21内的研磨碗本体23、活动设置于研磨碗本体23上方的研磨锤24以及连接于研磨锤24上方的第二电机25。进一步，下进料口22下方横向设置有加料挡板26，加料挡板26经由一第二气缸27控制伸出和收回。第二壳体21内垂直设置有隔板28，隔板28下端设置有开口槽281，加料挡板26前端伸入开口槽281内。需要下料时，第二气缸27控制加料挡板26回缩，加料挡板26脱离开口槽281，塑料碎片进入研磨碗本体23。加料挡板26的设计不仅可以暂时储存破碎机构10输进来的塑料碎片，也可以防止研磨机构产生的粉颗粒污染破碎机构20。加料挡板26一侧还设置有承重板29，第二电机25固定在承重板29上。为了增大摩擦力，提高研磨效率，参见图4及图5，研磨碗本体23的研磨面设置若干研磨凹槽231，研磨凹槽231布满整个研磨面。此外，研磨碗本体23与第二壳体21可拆卸连接，便于清除研磨凹槽231内残留的粉颗粒。参见图3及图6，研磨锤24截面呈扇形，内部镂空，其包括研磨底面241、连接于研磨底面241两端的两个侧面242以及与两个侧面242顶部连接的固定块243，固定块243与第二电机25的输出端连接。研磨底面241开设有若干通孔2411，相邻两个通孔2411之间设置有凸起2412，凸起2412的形状为三角锥或半球或圆锥。此外，参见图5，第二壳体21底部开设有下出料口200。加料挡板26一侧的侧面242起到导料的作用，防止塑料碎片进入研磨锤24的镂空中心。本技术的塑料回收用破碎研磨一体机的工作原理：废塑料经上进料口111进入导料台41，第一气缸152推动推料块151将废塑料往破碎辊12运送，废塑料被破碎刀切割成塑料碎片，该塑料碎片经上出料口114进入加料挡板26，第二气缸27控制加料挡板26往回收，加料挡板26脱离开口槽，塑料碎片沿着研磨锤24侧面进入研磨碗本体23，第二电机25驱动研磨锤24旋转，进行塑料研磨。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料回收用破碎研磨一体机，其包括破碎机构和设置于所述破碎机构下方的研磨机构，所述研磨机构包括第二壳体以及开设于所述第二壳体顶部的下进料口，其特征在于：所述第二壳体内设有研磨碗本体和第二电机，所述研磨碗本体上方设置有研磨锤，所述研磨锤顶端与所述第二电机的输出端活动连接，所述下进料口下方横向设置有加料挡板，所述第二壳体内垂直设置有隔板，所述隔板下端设置有开口槽，所述加料挡板经由一第二气缸控制伸出或抽出所述开口槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料回收用破碎研磨一体机，其包括破碎机构和设置于所述破碎机构下方的研磨机构，所述研磨机构包括第二壳体以及开设于所述第二壳体顶部的下进料口，其特征在于：所述第二壳体内设有研磨碗本体和第二电机，所述研磨碗本体上方设置有研磨锤，所述研磨锤顶端与所述第二电机的输出端活动连接，所述下进料口下方横向设置有加料挡板，所述第二壳体内垂直设置有隔板，所述隔板下端设置有开口槽，所述加料挡板经由一第二气缸控制伸出或抽出所述开口槽内。


2.根据权利要求1所述的塑料回收用破碎研磨一体机，其特征在于：所述研磨碗本体的研磨面设置若干研磨凹槽，所述研磨凹槽布满整个研磨面。


3.根据权利要求1所述的塑料回收用破碎研磨一体机，其特征在于：所述研磨锤截面呈扇形，内部镂空，其包括研磨底面、连接于所述研磨底面两端的两个侧面以及与两个侧面顶部连接的固定块，所述固定块与所述第二电机的输出端连接。


4.根据权利要求3所述的塑料回收用破碎研磨一体机，其特征在于：所述研磨底面开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌琪，顾健，苏振锋，
申请(专利权)人：苏州华盈塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32