一种智能卡片材冲切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能卡生产技术领域，具体涉及一种智能卡片材冲切设备，包括工作台、设置于工作台的托盘、以及切割组件，切割组件包括基板、设置于基板下方的下压板、固定于基板的多个筒刀、以及顶紧组件，所述下压板和基板之间连接有多根第一伸缩杆，第一伸缩杆之外套设有第一压簧，下压板均布有多个缺口，缺口贯穿下压板，筒刀的下端套设于缺口之内，托盘均布有多个供所述筒刀插入的圈槽，顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量相等，还包括用于驱动所述基板上下往复运动的冲切驱动组件。本实用新型专利技术能多整片片材进行冲切，且能一次性完成多所有卡位的冲切，且冲切时能固定住边料和智能卡半成品卡片再冲切，冲切时片材不会发生滑动而引起尺寸偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种智能卡片材冲切设备
本技术涉及智能卡生产
，具体涉及一种智能卡片材冲切设备。
技术介绍
随着科学技术迅速发展，智能卡片已经广泛应用到人们的日常生活当中，在智能卡的生产过程中，需要在卡片片材上进行排片布板，一片片材上布置二三十个卡位，再在每个卡位上布置线圈和芯片，再将布置好的片材切割成二三十个智能卡半成品卡片供后续生产工序使用。目前，该切割工序通常由人工采用刀片切割设备通过多次切割将整块片材切割成单独的智能卡半成品卡片，切割速度慢，生产效率低，且切割时由于没有对片材进行固定，片材容易滑动引起尺寸偏差。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种智能卡片材冲切设备，其能多整片片材进行冲切，且能一次性完成多所有卡位的冲切，且冲切时能固定住边料和智能卡半成品卡片再冲切，冲切时片材不会发生滑动而引起尺寸偏差。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种智能卡片材冲切设备，包括工作台、设置于工作台的用于承载待切割片材的托盘、以及设置于托盘上方的切割组件，所述切割组件包括基板、设置于基板下方的用于压紧片材边料的下压板、固定于基板的多个筒刀、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板和基板之间连接有多根第一伸缩杆，第一伸缩杆之外套设有第一压簧，下压板均布有多个缺口，缺口贯穿下压板，筒刀的下端套设于缺口之内，所述托盘均布有多个供所述筒刀插入的圈槽，顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量相等，还包括用于驱动所述基板上下往复运动的冲切驱动组件。其中，所述顶紧组件包括顶板、一端固定于顶板的第二伸缩杆和套设于第二伸缩杆之外的第二压簧，第二伸缩杆的上端与所述下压板固定连接，第二伸缩杆位于所述筒刀之内，所述顶板设有排气孔。其中，所述基板与所述托盘未闭合时，由于第一压簧和第二压簧弹性力张力的存在，所述下压板的下表面位于所述筒刀的刀口之下，所述顶板位于所述筒刀的刀口的下方。其中，所述冲切驱动组件包括驱动气缸、多根相互平行设置的导柱和多个套筒，所述驱动气缸的输出端与所述基板固定连接，所述套筒套设于导柱之外，所述套筒套设于所述基板之内。其中，还包括机座和固定于机座的机架，所述工作台设置于机座的上方，所述导柱的上端固定于机架，所述驱动气缸固定于机架。其中，所述机座的上表面设置有一组安全光栅。其中，所述机座的前侧设置有控制盒，控制盒设置有电源开关和冲切启动开关，控制盒分别与驱动气缸以及安全光栅电连接。其中，还包括冲切缓冲组件，所述冲切缓冲组件包括第三伸缩杆和套设于第三伸缩杆之外的第三压簧，第三伸缩杆的下端与所述工作台固定连接，第三伸缩杆的上端与所述托盘的下表面固定连接。其中，所述托盘的上表面的左右两侧以及后侧分别设置有一条用于限制片材的限位凸条。其中，所述顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量均为三十六，且均分四排均布设置。在本申请的实际使用过程中，将待切割片材至于托盘上，冲切驱动组件驱动基板向下运动从而带动顶紧组件、下压板和筒刀向下动作，在第一压簧弹性力的作用下下压板压住片材的边料，盯紧组件压紧片材的卡位位置，基板继续向下行进，第一伸缩杆被压短，筒刀刀口穿过缺口后切割片材并插入圈槽内（每个筒刀切割对应卡位的片材），完成冲切，然后冲切驱动组件驱动基板向上运动，基板、顶紧组件、下压板和筒刀完成复位。本技术的有益效果在于：本技术能多整片片材进行冲切，且能一次性完成多所有卡位的冲切，且冲切时能固定住边料和智能卡半成品卡片再冲切，冲切时片材不会发生滑动而引起尺寸偏差。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的图1中A区域的局部放大图。图3是本技术的下压板、筒刀和顶板的仰视图。图4是本技术的筒刀的立体图。图5是本技术的托盘的俯视图。图6是本技术的顶板和第二伸缩杆的立体图。附图标记为：工作台101、托盘102、基板103、下压板104、筒刀105、刀口106、第一伸缩杆107、第一压簧108、缺口109、圈槽110、顶板111、第二伸缩杆112、第二压簧113、驱动气缸114、导柱115、套筒116、机座117、机架118、安全光栅119、控制盒120、电源开关121、冲切启动开关122、第三伸缩杆123、第三压簧124、限位凸条125、排气孔126。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图6对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-图6，一种智能卡片材冲切设备，包括工作台101、设置于工作台101的用于承载待切割片材的托盘102、以及设置于托盘上方的切割组件，所述切割组件包括基板103、设置于基板103下方的用于压紧片材边料的下压板104、固定于基板103的多个筒刀105、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板104和基板103之间连接有多根第一伸缩杆107，第一伸缩杆107之外套设有第一压簧108，下压板104均布有多个缺口109，缺口109贯穿下压板104，筒刀105的下端套设于缺口109之内，所述托盘102均布有多个供所述筒刀105插入的圈槽110，顶紧组件、筒刀105、缺口109和圈槽110的数量相等，还包括用于驱动所述基板103上下往复运动的冲切驱动组件。其中，所述顶紧组件包括顶板111、一端固定于顶板111的第二伸缩杆112和套设于第二伸缩杆112之外的第二压簧113，第二伸缩杆112的上端与所述下压板104固定连接，第二伸缩杆112位于所述筒刀105之内，所述顶板111设有排气孔126。其中，所述基板103与所述托盘102未闭合时，由于第一压簧108和第二压簧113弹性力张力的存在，所述下压板104的下表面位于所述筒刀105的刀口106之下，所述顶板111位于所述筒刀105的刀口106的下方。在本申请的实际使用过程中，将待切割片材至于托盘102上，冲切驱动组件驱动基板103向下运动从而带动顶紧组件、下压板104和筒刀105向下动作，在第一压簧108和第二压簧113的弹性力的作用下下压板104压住片材的边料，盯紧组件的顶板111压紧片材的卡位位置，基板103继续向下行进，第一伸缩杆107和第二伸缩杆112被压短，顶板111缩入筒刀105内，筒刀105刀口106穿过缺口109后切割片材并插入圈槽110内（每个筒刀105切割对应卡位的片材），完成冲切，整片片材被一次性切割为边料和多个智能卡半成品卡片，然后冲切驱动组件驱动基板103向上运动，基板103、顶紧组件、下压板104和筒刀105完成复位。其中，所述冲切驱动组件包括驱动气缸114、多根相互平行设置的导柱115和多个套筒116，所述驱动气缸114的输出端与所述基板103固定连接，所述套筒116套设于导柱115之外，所述套筒116套设于所述基板103之内。其中，还包括机座117和固定于机座117的机架118，所述工作台101设置于机座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能卡片材冲切设备，其特征在于：包括工作台、设置于工作台的用于承载待切割片材的托盘、以及设置于托盘上方的切割组件，所述切割组件包括基板、设置于基板下方的用于压紧片材边料的下压板、固定于基板的多个筒刀、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板和基板之间连接有多根第一伸缩杆，第一伸缩杆之外套设有第一压簧，下压板均布有多个缺口，缺口贯穿下压板，筒刀的下端套设于缺口之内，所述托盘均布有多个供所述筒刀插入的圈槽，顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量相等，还包括用于驱动所述基板上下往复运动的冲切驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能卡片材冲切设备，其特征在于：包括工作台、设置于工作台的用于承载待切割片材的托盘、以及设置于托盘上方的切割组件，所述切割组件包括基板、设置于基板下方的用于压紧片材边料的下压板、固定于基板的多个筒刀、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板和基板之间连接有多根第一伸缩杆，第一伸缩杆之外套设有第一压簧，下压板均布有多个缺口，缺口贯穿下压板，筒刀的下端套设于缺口之内，所述托盘均布有多个供所述筒刀插入的圈槽，顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量相等，还包括用于驱动所述基板上下往复运动的冲切驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种智能卡片材冲切设备，其特征在于：所述顶紧组件包括顶板、一端固定于顶板的第二伸缩杆和套设于第二伸缩杆之外的第二压簧，第二伸缩杆的上端与所述下压板固定连接，第二伸缩杆位于所述筒刀之内，所述顶板设有排气孔。


3.根据权利要求2所述的一种智能卡片材冲切设备，其特征在于：所述基板与所述托盘未闭合时，由于第一压簧和第二压簧弹性力张力的存在，所述下压板的下表面位于所述筒刀的刀口之下，所述顶板位于所述筒刀的刀口的下方。


4.根据权利要求1所述的一种智能卡片材冲切设备，其特征在于：所述冲切驱动组件包括驱动气缸、多根相互平行设置的导柱和多个套筒，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛双，黄雁，
申请(专利权)人：东莞市众宏通智能卡有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44