一种智能卡生产用加热压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能卡生产用加热压制成型设备，涉及智能卡生产技术领域。本实用新型专利技术包括高效电机、传送机构、热压机构、剪切机构和固定支座，固定支座固定连接在固定底座上方，固定支座上方固定连接有热压机构和剪切机构，固定支座内部转动连接有传送机构，传送机构穿过固定支座与外部的动力传输带转动连接，动力传输带下方转动连接有高效电机。本实用新型专利技术通过设置热压机构、剪切机构、固定支座和工作仓，解决了现有的智能卡生产用压制成型设备加压效果不佳，直接对智能卡进行加压，易损坏智能卡；智能卡生产用压制成型设备功能性单一，智能卡在成型后需对其剪切圆角，两步操作效率较低的问题。作效率较低的问题。作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能卡生产用加热压制成型设备


[0001]本技术属于智能卡生产
，特别是涉及一种智能卡生产用加热压制成型设备。

技术介绍

[0002]智能卡：内嵌有微芯片的塑料卡的通称，一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互，智能卡配备有CPU、RAM和I/O，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作，智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机CPU的负担，适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合，卡内的集成电路包括中央处理器CPU、可编程只读存储器EEPROM、随机存储器RAM和固化在只读存储器ROM中的卡内操作系统COS，卡中数据分为外部读取和内部处理部分在智能卡的生产过程中，需要对其进行压制成型，则要用到智能卡生产用压制成型设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的智能卡生产用压制成型设备加压效果不佳，直接对智能卡进行加压，易损坏智能卡；
[0004]2、现有的智能卡生产用压制成型设备功能性单一，智能卡在成型后需对其剪切圆角，两步操作效率较低。
[0005]因此，现有的智能卡生产用压制成型设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种智能卡生产用加热压制成型设备，通过设置热压机构、第一液压泵、第一液压柱、第一液压杆、热压块、剪切机构、第二液压泵、第二液压柱、第二液压杆、剪切块、固定支座和工作仓，解决了现有的智能卡生产用压制成型设备加压效果不佳，直接对智能卡进行加压，易损坏智能卡；智能卡生产用压制成型设备功能性单一，智能卡在成型后需对其剪切圆角，两步操作效率较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种智能卡生产用加热压制成型设备，包括高效电机、传送机构、热压机构、剪切机构和固定支座，所述固定支座固定连接在固定底座上方，所述固定支座上方固定连接有热压机构，热压机构包括第一液压泵，第一液压泵是热压机构的动力装置，所述热压机构后方的固定支座上固定连接有剪切机构，剪切机构包括第二液压泵，第二液压泵是剪切机构的动力装置，所述固定支座内部转动连接有传送机构，所述传送机构穿过固定支座与外部的动力传输带转动连接，传送机构的动力传输转轴穿出固定支座上的支座轴孔与动力传输带转动连接，所述动力传输带下方转动连接有高效电机，高效电机固定连接在固定底座上。
[0009]进一步地，所述高效电机前方转动连接有电机动力转轴，电机动力转轴与动力传输带转动连接，所述电机动力转轴前方固定连接有第一限位块，第一限位块位于动力传输
带外侧，所述高效电机下方固定连接有电机固定板，电机固定板固定在固定底座的电机固定台上，所述电机固定板四角转动连接有电机螺丝，电机螺丝穿过电机固定板与电机固定台上的电机螺孔转动连接。
[0010]进一步地，所述传送机构包括动力传输转轴、第二限位块、传送带和传送转轴，所述传送机构两头设置有动力传输转轴，动力传输转轴一头穿过固定轴承和支座轴孔与动力传输带转动连接，所述动力传输转轴一头固定连接有第二限位块，第二限位块位于动力传输带外侧，所述动力传输转轴外部转动连接有传送带，待热压的智能卡放在传送带上传送，所述传送带内转动连接有若干传送转轴，传送转轴两头分别转动连接在固定支座上的固定轴承内。
[0011]进一步地，所述热压机构还包括第一液压柱、第一液压杆、热压块、第一液泵固定板和第一液泵螺丝，所述第一液压泵下方固定连接有第一液压柱，第一液压柱穿过固定支座上的液压柱口位于工作仓内，所述第一液压柱下方伸缩连接有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定连接有热压块，热压块内设置有电热丝，所述第一液压泵下部固定连接有第一液泵固定板，第一液泵固定板固定连接在固定支座上的工作仓上方，所述第一液泵固定板四角转动连接有第一液泵螺丝，第一液泵螺丝穿过第一液泵固定板转动连接在工作仓上当的液泵螺孔内。
[0012]进一步地，所述剪切机构还包括第二液压柱、第二液压杆、剪切块、第二液泵固定板和第二液泵螺丝，所述第二液压泵下方固定连接有第二液压柱，第二液压柱穿过固定支座上的液压柱口位于工作仓内，所述第二液压柱下方伸缩连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有剪切块，剪切块四角设置有圆角块，所述第二液压泵下部固定连接有第二液泵固定板，第二液泵固定板固定连接在固定支座上的工作仓上方，所述第二液泵固定板四角转动连接有第二液泵螺丝，第二液泵螺丝穿过第二液泵固定板转动连接在工作仓上当的液泵螺孔内。
[0013]进一步地，所述固定支座内部两侧固定连接有若干固定轴承，固定轴承内转动连接有传送机构上的动力传输转轴和传送转轴，所述固定支座两头各设置有一个支座轴孔，两个动力传输转轴一头穿出两个支座轴孔与两个动力传输带转动连接，所述固定支座上方固定连接有工作仓，所述工作仓上方设置有两个液压柱口，两个液压柱口内分别固定连接有热压机构上的第一液压柱和剪切机构上的第二液压柱，每个所述液压柱口四周的固定支座上设置有四个液泵螺孔，液泵螺孔内分别转动连接有热压机构上的第一液泵螺丝和剪切机构上的第二液泵螺丝。
[0014]进一步地，所述固定底座下方四角固定连接有四个底座支脚，底座支脚是固定底座的支撑稳定结构，所述固定底座两头固定连接有电机固定台，电机固定台上固定连接有高效电机，所述电机固定台上设置有四个电机螺孔，电机螺孔内转动连接有电机固定板上的电机螺丝。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置热压机构、第一液压泵、第一液压柱、第一液压杆、热压块、固定支座和工作仓，解决了现有的智能卡生产用压制成型设备加压效果不佳，直接对智能卡进行加压，易损坏智能卡的问题，本技术热压机构用于对智能卡加热压制成型，热压机构的第一液压泵是热压机构的动力装置，用于驱动热压机构工作，第一液压泵下方固定
连接有第一液压柱，第一液压柱穿过固定支座上的液压柱口位于工作仓内，从而使热压机构能够对工作仓内的智能卡进行热压，第一液压柱下方伸缩连接有第一液压杆，第一液压泵驱动第一液压杆在第一液压柱内伸缩，从而使第一液压杆向下推动热压块，第一液压杆底部固定连接有热压块，热压块内设置有电热丝，工作前先为其通电使其加热，随着第一液压杆向下推动压制工作仓内的智能卡时，其热量使智能卡软化以便于更好的压制智能卡。
[0017]2、本技术通过设置剪切机构、第二液压泵、第二液压柱、第二液压杆、剪切块、固定支座和工作仓，解决了现有的智能卡生产用压制成型设备功能性单一，智能卡在成型后需对其剪切圆角，两步操作效率较低的问题，本技术剪切机构用于对热压机构热压后的智能卡剪切，使其四角剪切为圆角，剪切机构的第二液压泵是剪切机构的动力装置，用于驱动剪切机构工作，第二液压泵下方固定连接有第二液压柱，第二液压柱穿过固定支座上的液压柱口位于工作仓内，从而使剪切机构能够对工作仓内的智能卡进行剪切，第二液压柱下方伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能卡生产用加热压制成型设备，包括高效电机（200）、传送机构（300）、热压机构（400）、剪切机构（500）和固定支座（600），其特征在于：所述固定支座（600）固定连接在固定底座（700）上方，所述固定支座（600）上方固定连接有热压机构（400），热压机构（400）包括第一液压泵（401），所述热压机构（400）后方的固定支座（600）上固定连接有剪切机构（500），剪切机构（500）包括第二液压泵（501），所述固定支座（600）内部转动连接有传送机构（300），所述传送机构（300）穿过固定支座（600）与外部的动力传输带（100）转动连接，所述动力传输带（100）下方转动连接有高效电机（200）。2.根据权利要求1所述的一种智能卡生产用加热压制成型设备，其特征在于，所述高效电机（200）前方转动连接有电机动力转轴（201），所述电机动力转轴（201）前方固定连接有第一限位块（202），所述高效电机（200）下方固定连接有电机固定板（203），所述电机固定板（203）四角转动连接有电机螺丝（204）。3.根据权利要求1所述的一种智能卡生产用加热压制成型设备，其特征在于，所述传送机构（300）包括动力传输转轴（301）、第二限位块（302）、传送带（303）和传送转轴（304），所述传送机构（300）两头设置有动力传输转轴（301），所述动力传输转轴（301）一头固定连接有第二限位块（302），所述动力传输转轴（301）外部转动连接有传送带（303），所述传送带（303）内转动连接有若干传送转轴（304）。4.根据权利要求1所述的一种智能卡生产用加热压制成型设备，其特征在于，所述热压机构（400）还包括第一液压柱（402）、第一液压杆（403）、热压块（404）、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛双，黄雁，
申请(专利权)人：东莞市众宏通智能卡有限公司，
类型：新型
国别省市：