一种PCB新型自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB新型自动打孔装置，包括底座，底座上表面的一侧焊接有支撑柱，支撑柱的上端焊接有呈水平状态的支撑臂，轴杆的下端安装有L形承载臂，L形承载臂上呈竖直状态的一端安装有呈水平状态的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端位于轴杆的下方并固定安装有呈竖直状态的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端为输出端并固定装配有连接头，连接头的下部装配有打孔组件，下基座上表面外侧的中部固定安装有位置测定组件，且打孔组件的机体表面安装有定位组件。本实用新型专利技术在使用的过程中，可实现PCB上待打孔的位置的自动对齐，避免出现打孔位置不精准的问题，且在打孔过程中操作简单方便，有利于进行推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB新型自动打孔装置
本技术涉及PCB
，尤其涉及一种PCB新型自动打孔装置。
技术介绍
PCB是印制电路板的简称，其在我们的现代化生活中，是所使用的电器设备内必不可少的电子元件，PCB在装配使用过程中，需要实现电子元件在其上的安装连接以及自身的固定安装，因此则需要在PCB上进行打孔，传统的打孔装置在对PCB进行打孔时，主要先对PCB进行固定，在根据需要打孔的孔位控制打孔组件进行移动，并在打孔组件的钻头与需要打孔的孔位相对齐后再进行打孔，上述打孔方式在操作的过程中，自动化程度低、较为麻烦，且存在打孔误差的现象不能够保证孔位的精度，进而不利于实现在PCB上的精准打孔。为此，我们提出了一种PCB新型自动打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB新型自动打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB新型自动打孔装置，包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有呈水平状态的支撑臂，所述支撑臂下表面中部所对应的底座的上表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB新型自动打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的一侧焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端焊接有呈水平状态的支撑臂(3)，所述支撑臂(3)下表面中部所对应的底座(1)的上表面设有下基座(18)，所述下基座(18)的上表面中部设有圆盘形的上基座(19)，所述上基座(19)上表面的中心所对应的支撑臂(3)上安装有轴承(5)，所述支撑臂(3)通过轴承(5)安装有轴杆(6)，所述支撑臂(3)的上表面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与轴杆(6)的上端相连接，所述轴杆(6)的下端安装有L形承载臂(9)，所述L形承载臂(9)上呈水平状态的一端与轴杆(6)...

【技术特征摘要】
1.一种PCB新型自动打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的一侧焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端焊接有呈水平状态的支撑臂(3)，所述支撑臂(3)下表面中部所对应的底座(1)的上表面设有下基座(18)，所述下基座(18)的上表面中部设有圆盘形的上基座(19)，所述上基座(19)上表面的中心所对应的支撑臂(3)上安装有轴承(5)，所述支撑臂(3)通过轴承(5)安装有轴杆(6)，所述支撑臂(3)的上表面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与轴杆(6)的上端相连接，所述轴杆(6)的下端安装有L形承载臂(9)，所述L形承载臂(9)上呈水平状态的一端与轴杆(6)的端部相固定连接，所述L形承载臂(9)上呈竖直状态的一端安装有呈水平状态的第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的输出端位于轴杆(6)的下方并固定安装有呈竖直状态的第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的下端为输出端并固定装配有连接头(11)，所述连接头(11)的下部装配有打孔组件(13)，所述连接头(11)外环面的两侧焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦刍，王彪，
申请(专利权)人：珠海市京利华电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44