一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置制造方法及图纸

一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，包括裁切机构、滑座、齿条、横向驱动机构、纵向驱动机构，拉链注塑组能够架设在滑座上并且可沿着该滑座横移至裁切机构的切割工位，裁切机构能够裁切拉链注塑组中的连接部，以使成型拉链头与注塑件分离，齿条能够被纵向驱动机构驱动上移至与拉链注塑组插接，或者被驱动下移至脱离该拉链注塑组；能够被横向驱动机构驱动至推动连接部横移，进而使该连接部带动拉链注塑组横移至切割工位。本实用新型专利技术使得该齿条能够在向上与拉链注塑组插接后横向推动该拉链注塑组移动至切割工位切割，且能够下降至与拉链注塑组脱离，再回退指定距离，并重新上移至再次与拉链注塑组插接，循环往复从而完成整个拉链注塑组的裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置
本技术涉及拉链制备领域，尤其是指一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置。
技术介绍
传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业形成拉链注塑组，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉链头高效且精确可靠地从拉链注塑组上切割下来是至关重要的一步。但是现有拉片注塑自动化生产线中的切割装置大多存在切割精度低，次品率高等问题，需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，其主要目的在于克服拉片注塑自动化生产线中的切割装置切割精度低，次品率高的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，包括裁切机构、滑座，已注塑完成的拉链注塑组能够架设在所述滑座上并且可沿着该滑座横移至所述裁切机构的切割工位，所述裁切机构能够裁切位于所述切割工位的拉链注塑组中用于连接成型拉链头与注塑件的连接部，以使所述成型拉链头与注塑件分离，还包括齿条，其能够被驱动上移至与架设在滑座上的拉链注塑组插接，或者被驱动下移至脱离该拉链注塑组；其还能够被驱动至使该齿条中的齿片推动所述连接部横移，进而使该连接部带动拉链注塑组横移至所述裁切机构的切割工位；横向驱动机构，其用于驱动所述齿条横移；纵向驱动机构，其用于驱动所述齿条上下移动。进一步的，所述拉链注塑组包括两排并排设置的连接部，每一排连接部均沿着该拉链注塑组的横移方向间隔分布；所述齿条包括固定块以及两组并排装设于该固定块上侧的齿片组，每组齿片组均包括至少一所述齿片；所述齿条与所述拉链注塑组插接时，每组齿片组中均至少有一所述齿片能够在横向上与一所述连接部接触。进一步的，每组所述齿片组中，齿片的个数均为复数个，并且同一组齿片组的复数个齿片沿着所述拉链注塑组的横移方向间隔分布。进一步的，所述滑座包括支撑台、两个导轨，两个所述导轨相互平行地装设于所述支撑台的上侧，并且两个导轨之间形成有一过齿通道；两排所述成型拉链头能够分别架设在两个所述导轨上，且同时所述注塑件与两排所述连接部位于所述过齿通道的上方；所述齿条能够向上插入所述过齿通道并与所述拉链注塑组插接。进一步的，两个所述导轨靠近所述切割工位的端部的上方均设有导向压板，以使横移至该端部的成型拉链头的拉片能够夹设在该导向压板与导轨之间，并沿着该导向压板与导轨之间的间隙朝所述切割工位横移。进一步的，所述裁切机构包括裁切固定座、推刀气缸、第一刀组、第二刀组，所述第一刀组连接于所述推刀气缸的传动端，所述第二刀组固定装设于所述裁切固定座上；所述第一刀组的刀口与第二刀组的刀口上下相对应，并且该第一刀组的刀口与第二刀组的刀口之间的空隙为所述切割工位；所述推刀气缸能够驱动所述第一刀组移动至该第一刀组的刀口与第二刀组的刀口相接触。进一步的，还包括成型拉链头容纳槽，所述成型拉链头容纳槽上装设有弧形导料片，所述弧形导料片的上端朝所述切割工位延伸，以使所述拉链注塑组被所述裁切机构裁切后形成的成型拉链头能够顺着所述弧形导料片落入所述成型拉链头容纳槽内。进一步的，还包括注塑件滑槽，所述注塑件滑槽设于所述拉链注塑组的横移方向上，以使所述拉链注塑组被所述裁切机构裁切后形成的注塑件能够落入所述注塑件滑槽内，所述注塑件滑槽上还设有用于检测所述注塑件的检测机构。进一步的，所述纵向驱动机构包括纵向气缸，所述纵向气缸的纵向驱动杆连接所述齿条。进一步的，所述横向驱动机构包括横向气缸，所述横向气缸的横向驱动杆连接所述纵向驱动机构。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、实用性强，通过设置齿条、横向驱动机构、纵向驱动机构，使得拉链注塑组通过外部的脱模装置传送至滑座上后，横向驱动机构和纵向驱动机构能够相互配合地控制该齿条纵向移动与横向移动，使得该齿条能够在向上与拉链注塑组插接后横向推动该拉链注塑组移动至切割工位进行切割，并且在该齿条横移至无法继续推动拉链注塑组的位置时，能够下降至与拉链注塑组脱离，再回退指定距离，并重新上移至再次与拉链注塑组插接，循环往复从而完成整个拉链注塑组的裁切。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。图3为图2未放置有拉链注塑组时的结构示意图。图4为图3的分体结构示意图。图5为图4中A的放大示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5。一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，包括裁切机构1、滑座2，已注塑完成的拉链注塑组100能够架设在滑座2上并且可沿着该滑座2横移至裁切机构1的切割工位11，裁切机构1能够裁切位于切割工位11的拉链注塑组100中用于连接成型拉链头101与注塑件102的连接部103，以使成型拉链头101与注塑件102分离，还包括齿条3，其能够被驱动上移至与架设在滑座2上的拉链注塑组100插接，或者被驱动下移至脱离该拉链注塑组100；其还能够被驱动至使该齿条3中的齿片321推动连接部103横移，进而使该连接部103带动拉链注塑组100横移至裁切机构的切割工位11；横向驱动机构4，其用于驱动该齿条3横移；纵向驱动机构5，其用于驱动该齿条3上下移动。本技术通过设置齿条3、横向驱动机构4、纵向驱动机构5，使得拉链注塑组100通过外部的脱模装置传送至滑座2上后，横向驱动机构4和纵向驱动机构5能够相互配合地控制该齿条3纵向移动与横向移动，使得该齿条3能够在向上与拉链注塑组100插接后横向推动该拉链注塑组移动至切割工位进行切割，并且在该齿条横移至无法继续推动拉链注塑组的位置时，能够下降至与拉链注塑组脱离，再回退指定距离，并重新上移至再次与拉链注塑组插接，循环往复从而完成整个拉链注塑组的裁切。具体而言参照图1、图2、图3、图4、图5。拉链注塑组100包括一个注塑件102、两排分布于注塑件102两侧的成型拉链头101，两排并排设置的连接部103，每一排连接部103均沿着该拉链注塑组的横移方向间隔分布，每个成型拉链头101中的拉片1011均通过一连接部103与注塑件102连接。齿条3包括固定块31以及两组并排装设于该固定块31上侧的齿片组32，每组齿片组32均包括至少一齿片321；齿条3与拉链注塑组100插接时，每组齿片组32中均至少有一齿片321能够在横向上与一连接部103接触。本实施例中，每组齿片组32中，齿片的个数均为复数个，并且同一组齿片组的复数个齿片沿着拉链注塑组100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，包括裁切机构、滑座，已注塑完成的拉链注塑组能够架设在所述滑座上并且可沿着该滑座横移至所述裁切机构的切割工位，所述裁切机构能够裁切位于所述切割工位的拉链注塑组中用于连接成型拉链头与注塑件的连接部，以使所述成型拉链头与注塑件分离，其特征在于：还包括/n齿条，其能够被驱动上移至与架设在滑座上的拉链注塑组插接，或者被驱动下移至脱离该拉链注塑组；其还能够被驱动至使该齿条中的齿片推动所述连接部横移，进而使该连接部带动拉链注塑组横移至所述裁切机构的切割工位；/n横向驱动机构，其用于驱动所述齿条横移；/n纵向驱动机构，其用于驱动所述齿条上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，包括裁切机构、滑座，已注塑完成的拉链注塑组能够架设在所述滑座上并且可沿着该滑座横移至所述裁切机构的切割工位，所述裁切机构能够裁切位于所述切割工位的拉链注塑组中用于连接成型拉链头与注塑件的连接部，以使所述成型拉链头与注塑件分离，其特征在于：还包括
齿条，其能够被驱动上移至与架设在滑座上的拉链注塑组插接，或者被驱动下移至脱离该拉链注塑组；其还能够被驱动至使该齿条中的齿片推动所述连接部横移，进而使该连接部带动拉链注塑组横移至所述裁切机构的切割工位；
横向驱动机构，其用于驱动所述齿条横移；
纵向驱动机构，其用于驱动所述齿条上下移动。


2.如权利要求1所述一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，其特征在于：所述拉链注塑组包括两排并排设置的连接部，每一排连接部均沿着该拉链注塑组的横移方向间隔分布；所述齿条包括固定块以及两组并排装设于该固定块上侧的齿片组，每组齿片组均包括至少一所述齿片；所述齿条与所述拉链注塑组插接时，每组齿片组中均至少有一所述齿片能够在横向上与一所述连接部接触。


3.如权利要求2所述一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，其特征在于：每组所述齿片组中，齿片的个数均为复数个，并且同一组齿片组的复数个齿片沿着所述拉链注塑组的横移方向间隔分布。


4.如权利要求2所述一种拉片注塑生产线的齿条式切割装置，其特征在于：所述滑座包括支撑台、两个导轨，两个所述导轨相互平行地装设于所述支撑台的上侧，并且两个导轨之间形成有一过齿通道；两排所述成型拉链头能够分别架设在两个所述导轨上，且同时所述注塑件与两排所述连接部位于所述过齿通道的上方；所述齿条能够向上插入所述过齿通道并与所述拉链注塑组插接。


5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35