制动器活塞拆装组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种制动器活塞拆装组件，包括上部拆装组件、中部固定组件和下部固定组件，所述上部拆装组件包括两个丝杆升降机，两个所述丝杆升降机之间通过同步杆连接，两个所述丝杆升降机的丝杆端连接有横杠，所述横杠下表面中部设有拉杆组件，所述拉杆组件底部设有与制动器的活塞连接的固定杆，所述中部固定组件包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架内部均开有与丝杆升降机的连接端匹配且固定连接端的安装槽，两个所述支撑架相对的一端端面设有可压住制动器顶部的压紧凸起，所述支撑架底部设有与制动器外径匹配的卡紧环。本实用新型专利技术操作轻便，体积小，可在狭小空间内将活塞拆除并更换密封元件。

【技术实现步骤摘要】
制动器活塞拆装组件
本技术属于拆装工具领域，具体涉及一种制动器活塞拆装组件。
技术介绍
大型水轮发电机制动器是机组停机的刹车装置，采用油气驱动液压缸内的活塞运动进行刹车，一般机组5-8年进行大修，而制动器的密封元件，寿命只有3-4年，中间必需更换，大型水轮发电机一般为立式，制动器装在水轮发电机转子下部，起吊设备无法进入，制动器上端空间有限，活塞重量20-50KG加上密封元件产生的摩力，需要80KG以上力才能取出，以往采用人工操作，难度及工作量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种制动器活塞拆装组件，操作轻便，体积小，可在狭小空间内将活塞拆除并更换密封元件。本技术所采用的技术方案是：一种制动器活塞拆装组件，包括上部拆装组件、中部固定组件和下部固定组件，所述上部拆装组件包括两个丝杆升降机，两个所述丝杆升降机之间通过同步杆连接，两个所述丝杆升降机的丝杆端连接有横杠，所述横杠下表面中部设有拉杆组件，所述拉杆组件底部设有与制动器的活塞连接的固定杆，所述中部固定组件包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架内部均开有与丝杆升降机的连接端匹配且固定连接端的安装槽，两个所述支撑架相对的一端端面设有可压住制动器顶部的压紧凸起，所述支撑架底部设有与制动器外径匹配的卡紧环，所述中部固定组件还包括卡板，所述卡板设置于支撑架顶部且所述卡板底部与安装架接触的位置设有台阶，所述卡板上开有与固定杆匹配且卡紧固定杆的卡孔，所述下部固定组件包括支架，所述支架顶部对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有T形螺杆，所述T形螺杆远离滑槽的一端螺纹连接有压板。其中一个实施例中，两个所述丝杆升降机的丝杆端分别通过第一旋套螺母与横杠可拆卸连接。其中一个实施例中，所述同步杆其中一端设有手柄。其中一个实施例中，所述拉杆组件包括连接拉杆或相互连接的延长拉杆和连接拉杆的至少其中一种，当所述拉杆组件为连接拉杆时，所述连接拉杆两端分别与横杠和固定杆连接，当所述拉杆组件包括延长拉杆和连接拉杆时，所述延长拉杆与横杠连接，所述连接拉杆与固定杆连接。其中一个实施例中，所述延长拉杆和连接拉杆均可通过第二旋套螺母与横杠可拆卸连接。其中一个实施例中，所述卡紧环外侧设有可锁紧卡紧环的锁紧螺母。其中一个实施例中，所述T形螺杆靠近压板的一端设有六角螺母。本技术的有益效果在于：本组件将两个丝杆升降机通过同步杆同步，使用时用拉杆组件连接活塞，手摇丝杆升降机，即可完成拆装，操作轻便，丝杆升降机体积小，可在狭小空间内将活塞拆除并更换密封元件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑架结构示意图；图3为本技术卡板结构示意图；图4为本技术拆卸活塞步骤一状态示意图；图5为本技术拆卸活塞步骤二状态示意图；图6为本技术拆卸活塞步骤三状态示意图；图7为本技术拆卸活塞步骤四状态示意图。图中：1、同步杆；2、丝杆升降机；3、横杠；4、拉杆组件；5、固定杆；6、支撑架；7、卡紧环；8、支架；9、滑槽；10、T形螺杆；11、压板；12、第一旋套螺母；13、手柄；14、第二旋套螺母；15、卡板；16、锁紧螺母；17、六角螺母；18、制动器；21、丝杆端；22、连接端；41、延长拉杆；42、连接拉杆；61、安装槽；62、压紧凸起；151、台阶；152、卡孔；181、活塞；182、底座。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-图7所示，一种制动器活塞拆装组件，包括上部拆装组件、中部固定组件和下部固定组件，所述上部拆装组件包括两个丝杆升降机2，两个所述丝杆升降机2之间通过同步杆1连接，两个所述丝杆升降机2的丝杆端21连接有横杠3，所述横杠3下表面中部设有拉杆组件4，所述拉杆组件4底部设有与制动器18的活塞181连接的固定杆5，所述中部固定组件包括两个相对设置的支撑架6，两个所述支撑架6内部均开有与丝杆升降机2的连接端22匹配且固定连接端22的安装槽61，两个所述支撑架6相对的一端端面设有可压住制动器18顶部的压紧凸起62，所述支撑架6底部设有与制动器18外径匹配的卡紧环7，所述中部固定组件还包括卡板15，所述卡板15设置于支撑架6顶部且所述卡板15底部与安装架接触的位置设有台阶151，所述卡板15上开有与固定杆5匹配且卡紧固定杆5的卡孔152，所述下部固定组件包括支架8，所述支架8顶部对称开有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有T形螺杆10，所述T形螺杆10远离滑槽9的一端螺纹连接有压板11。本实施例中，两个所述丝杆升降机2的丝杆端21分别通过第一旋套螺母12与横杠3可拆卸连接。本实施例中，所述同步杆1其中一端设有手柄13。本实施例中，所述拉杆组件4包括连接拉杆42或相互连接的延长拉杆41和连接拉杆42的至少其中一种，当所述拉杆组件4为连接拉杆42时，所述连接拉杆42两端分别与横杠3和固定杆5连接，当所述拉杆组件4包括延长拉杆41和连接拉杆42时，所述延长拉杆41与横杠3连接，所述连接拉杆42与固定杆5连接。本实施例中，所述延长拉杆41和连接拉杆42均可通过第二旋套螺母14与横杠3可拆卸连接。本实施例中，所述卡紧环7外侧设有可锁紧卡紧环7的锁紧螺母16。本实施例中，所述T形螺杆10靠近压板11的一端设有六角螺母17。本拆装组件拆除活塞181时，分为四个步骤：步骤一：将制动器18放置于支架8顶部并用压板11压住制动器18的底座182；通过调节T形螺杆10在滑槽9内的位置和调节压板11在T形螺杆10上的位置，可实现更好的固定；同时，通过中部固定组件的卡紧环7卡紧制动器18外径，并通过锁紧螺母16锁紧卡紧环7；此时，由于支撑架6设有压紧凸起62，可从顶部压紧制动器18，保证制动器18固定的稳定性。将制动器18上端附件拆除，依次连接延长拉杆41、连接拉杆42和固定杆5，将延长拉杆41与横杠3连接，同时将固定杆5与制动器18的活塞181连接。步骤二：摇动手柄13，丝杆升降机2的丝杆端21回缩，将制动器18的活塞181从制动器18上取下；此时，将卡板15安装于支撑架6顶部。步骤三：摇动手柄13，丝杆升降机2的丝杆端21伸出，固定杆5与卡板15的卡孔152卡住；摇动手柄13，丝杆升降机2的丝杆端21回缩，此时由于固定杆5被卡孔152卡住，可取下延长拉杆41，将连接拉杆42与横杠3连接。步骤四：摇动手柄13，丝杆升降机2的丝杆端21伸出，此时可取下卡板15和活塞181。本组件安装活塞181时，先将活塞181与固定杆5连接，然后颠倒上述步骤，即可进行活塞181的安装。本组件的两个丝杆升降机2为河北海洋传动机械制造有限公司生产的型号为SJA10-300型丝杆升降机，其重量小于20KG，减速比为1:8，操作力在10KG左右。但，本组件的丝杆升降机2不限于上述型号，同时支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动器活塞拆装组件，包括上部拆装组件、中部固定组件和下部固定组件，所述上部拆装组件包括两个丝杆升降机，其特征在于：两个所述丝杆升降机之间通过同步杆连接，两个所述丝杆升降机的丝杆端连接有横杠，所述横杠下表面中部设有拉杆组件，所述拉杆组件底部设有与制动器的活塞连接的固定杆，所述中部固定组件包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架内部均开有与丝杆升降机的连接端匹配且固定连接端的安装槽，两个所述支撑架相对的一端端面设有可压住制动器顶部的压紧凸起，所述支撑架底部设有与制动器外径匹配的卡紧环，所述中部固定组件还包括卡板，所述卡板设置于支撑架顶部且所述卡板底部与安装架接触的位置设有台阶，所述卡板上开有与固定杆匹配且卡紧固定杆的卡孔，所述下部固定组件包括支架，所述支架顶部对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有T形螺杆，所述T形螺杆远离滑槽的一端螺纹连接有压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动器活塞拆装组件，包括上部拆装组件、中部固定组件和下部固定组件，所述上部拆装组件包括两个丝杆升降机，其特征在于：两个所述丝杆升降机之间通过同步杆连接，两个所述丝杆升降机的丝杆端连接有横杠，所述横杠下表面中部设有拉杆组件，所述拉杆组件底部设有与制动器的活塞连接的固定杆，所述中部固定组件包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架内部均开有与丝杆升降机的连接端匹配且固定连接端的安装槽，两个所述支撑架相对的一端端面设有可压住制动器顶部的压紧凸起，所述支撑架底部设有与制动器外径匹配的卡紧环，所述中部固定组件还包括卡板，所述卡板设置于支撑架顶部且所述卡板底部与安装架接触的位置设有台阶，所述卡板上开有与固定杆匹配且卡紧固定杆的卡孔，所述下部固定组件包括支架，所述支架顶部对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有T形螺杆，所述T形螺杆远离滑槽的一端螺纹连接有压板。


2.根据权利要求1所述的制动器活塞拆装组件，其特征在于：两个所述丝杆升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛向阳，
申请(专利权)人：德阳天蜀机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51