凸轮轴加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构、控制机构，还包括加工机构，所述支撑机构中设置有所述控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述加工机构，所述加工机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述支撑机构与所述控制机构通过螺钉连接。本实用新型专利技术通过设置加工机构可以自动对凸轮轴的凸轮边沿的加工毛刺进行打磨从而将其去除，减少了人工的使用，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴加工用去毛刺装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及凸轮轴加工用去毛刺装置。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。现有的去毛刺装置需要人工把凸轮边缘的毛刺去掉，费时费力，所以需要一种能够自动加工的凸轮轴加工用去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供凸轮轴加工用去毛刺装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构、控制机构，还包括加工机构，所述支撑机构中设置有所述控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述加工机构，所述加工机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述支撑机构与所述控制机构通过螺钉连接。优选的：所述支撑机构包括支柱、底板、顶板、固定顶尖、支座、支板，所述支柱之间设置有所述底板，所述支柱的上端设置有所述顶板，所述顶板的上端设置有所述固定顶尖，所述固定顶尖的一侧设置有所述支座，所述支座的两侧设置有所述支板，所述支板与所述顶板焊接，所述顶板与所述固定顶尖焊接，所述支座与所述顶板焊接，所述支柱与所述顶板焊接，所述底板与所述支柱焊接。如此设置，所述支柱用来支撑所述顶板，所述顶板用来安装所述支板和所述支座，所述支板用来支撑所述加工机构，所述支座用来支撑所述凸轮轴，所述固定顶尖用来固定所述凸轮轴，所述底板用来安装所述控制机构。优选的：所述控制机构包括立柱、控制开关、控制器、配电柜，所述支撑机构的上端设置有所述立柱，所述立柱的上端设置有所述控制开关，所述支撑机构中设置有所述控制器，所述控制器的一侧设置有所述配电柜，所述配电柜与所述支撑机构通过螺钉连接，所述控制器与所述支撑机构通过螺钉连接，所述立柱与所述支撑机构焊接，所述控制开关与所述立柱通过螺钉连接。如此设置，所述立柱用来支撑所述控制开关，所述控制开关用来输入控制信号，所述控制器用来控制本装置，所述配电柜用来为各个部件提供电源。优选的：所述加工机构包括伸缩杆、底座、阻尼杆、打磨器、活动顶尖、凸轮轴、链条、第一电机、张紧轮，所述支撑机构的一端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有所述底座，所述底座的一端设置有所述阻尼杆，所述阻尼杆的一端设置有所述活动顶尖，所述活动顶尖的一端设置有所述打磨器，所述活动顶尖之间设置有所述凸轮轴，所述凸轮轴的一端设置有所述链条，所述链条的下侧设置有所述张紧轮，所述链条的一端设置有所述第一电机，所述第一电机与所述支撑机构通过螺钉连接，所述张紧轮与所述支撑机构通过螺钉连接，所述凸轮轴与所述支撑机构转动连接，所述伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述底座通过螺钉连接，所述阻尼杆与所述底座通过螺钉连接，所述活动顶尖与所述阻尼杆通过螺钉连接，所述打磨器与所述活动顶尖通过螺钉连接。如此设置，所述伸缩杆用来控制所述底座的位置，所述底座用来安装所述阻尼杆，所述阻尼杆用来安装所述活动顶尖，所述活动顶尖用来与所述凸轮轴接触，所述打磨器用来打磨所述凸轮轴，所述链条用来连接所述第一电机和所述凸轮轴，所述第一电机用来驱动所述凸轮轴转动。优选的：所述加工机构包括伸缩杆、底座、阻尼杆、打磨器、活动顶尖、凸轮轴、第二电机，所述支撑机构的一端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有所述底座，所述底座的一端设置有所述阻尼杆，所述阻尼杆的一端设置有所述活动顶尖，所述活动顶尖的一端设置有所述打磨器，所述活动顶尖之间设置有所述凸轮轴，所述凸轮轴的一端设置有所述第二电机，所述第二电机与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第二电机与所述凸轮轴啮合连接，所述凸轮轴与所述支撑机构转动连接，所述伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述底座通过螺钉连接，所述阻尼杆与所述底座通过螺钉连接，所述活动顶尖与所述阻尼杆通过螺钉连接，所述打磨器与所述活动顶尖通过螺钉连接。如此设置，所述伸缩杆用来控制所述底座的位置，所述底座用来安装所述阻尼杆，所述阻尼杆用来安装所述活动顶尖，所述活动顶尖用来与所述凸轮轴接触，所述打磨器用来打磨所述凸轮轴，所述第二电机用来驱动所述凸轮轴转动。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置加工机构可以自动对凸轮轴的凸轮边沿的加工毛刺进行打磨从而将其去除，减少了人工的使用，提高了加工的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例1的示意图；图2是本技术所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例1的正视图；图3是本技术所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例1的局部放大图；图4是本技术所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例2的示意图。附图标记说明如下：1、支撑机构；2、加工机构；3、控制机构；101、顶板；102、底板；103、支柱；104、支座；105、固定顶尖；106、支板；201、伸缩杆；202、底座；203、阻尼杆；204、打磨器；205、活动顶尖；206、凸轮轴；207、链条；208、张紧轮；209、第一电机；210、第二电机；301、控制开关；302、立柱；303、配电柜；304、控制器。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构1、控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构(1)、控制机构(3)，其特征在于：还包括加工机构(2)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制机构(3)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述加工机构(2)，所述加工机构(2)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述支撑机构(1)与所述控制机构(3)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构(1)、控制机构(3)，其特征在于：还包括加工机构(2)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制机构(3)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述加工机构(2)，所述加工机构(2)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述支撑机构(1)与所述控制机构(3)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支柱(103)、底板(102)、顶板(101)、固定顶尖(105)、支座(104)、支板(106)，所述支柱(103)之间设置有所述底板(102)，所述支柱(103)的上端设置有所述顶板(101)，所述顶板(101)的上端设置有所述固定顶尖(105)，所述固定顶尖(105)的一侧设置有所述支座(104)，所述支座(104)的两侧设置有所述支板(106)，所述支板(106)与所述顶板(101)焊接，所述顶板(101)与所述固定顶尖(105)焊接，所述支座(104)与所述顶板(101)焊接，所述支柱(103)与所述顶板(101)焊接，所述底板(102)与所述支柱(103)焊接。


3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述控制机构(3)包括立柱(302)、控制开关(301)、控制器(304)、配电柜(303)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述立柱(302)，所述立柱(302)的上端设置有所述控制开关(301)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制器(304)，所述控制器(304)的一侧设置有所述配电柜(303)，所述配电柜(303)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述控制器(304)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述立柱(302)与所述支撑机构(1)焊接，所述控制开关(301)与所述立柱(302)通过螺钉连接。


4.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述加工机构(2)包括伸缩杆(201)、底座(202)、阻尼杆(203)、打磨器(204)、活动顶尖(205)、凸轮轴(206)、链条(207)、第一电机(209)、张紧轮(208)，所述支撑机构(1)的一端设置有所述伸缩杆(201)，所述伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘北英，郭志强，刘雪冬，
申请(专利权)人：泰州市宏祥动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32