一种异轴切削面定位夹具制造技术

本实用新型专利技术中设计了一种异轴切削面定位夹具，包括：操作台、第一箱体、第二箱体以及升降台，操作台为可移动式操作台，其底部由电机驱动；操作台上从左至右依次设置第一箱体、升降台、第二箱体，操作台上设置滑轨，第一箱体的底部，升降台的底部以及第二箱体的底部均设置滑轮；升降台底部设置升降机构，升降台的顶部固定连接支撑座，支撑座用以支撑待加工端子。本实用新型专利技术设计了一种夹具、操作台以及待加工件支撑座均能够移动的夹具，在加工过程中第一箱体和第第二箱体可以同步滑动，相应的设置在第一箱体和第二箱体上的夹具可夹着工件在滑轨上移动。另外升降台也是可移动的，三者均可同步滑动。通过这种方式提升夹具的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种异轴切削面定位夹具
本技术涉及工装夹具领域，尤其涉及一种异轴切削面定位夹具。
技术介绍
定位夹具是一种在工件加工领域常用的装置，目前工装夹具一般都固定在操作台上，或者一端固定一端移动。这种加工夹具对铣刀的要求较高，需要铣刀刀头旋转灵活，来弥补工件的固定性。本技术设计了一种夹具、操作台以及待加工件支撑座均能够移动的夹具。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种异轴切削面定位夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种异轴切削面定位夹具,其特征在于，包括：操作台、第一箱体、第二箱体以及升降台，所述操作台为可移动式操作台，其底部由电机驱动；所述操作台上从左至右依次设置第一箱体、升降台、第二箱体，所述操作台上设置滑轨，所述第一箱体的底部，升降台的底部以及第二箱体的底部均设置滑轮；所述升降台底部设置升降机构，所述升降台的顶部固定连接支撑座，所述支撑座用以支撑待加工端子。进一步，所述第一箱体内设置第一夹具，所述第一夹具安装在转轴上，所述转轴设置在所述第一箱体内，所述第一箱体与所述转轴通过轴承连接；所述转轴的右端安装所述第一夹具，所述转轴的左端安装调节手轮。进一步，所述第一夹具为圆柱体结构，所述圆柱体的右端面中心处设置通孔，所述通孔用以安装待加工转子的转轴，所述通孔的外侧成放射状分布有若干挡块，所述挡块从通孔一侧到边缘一侧呈阶梯状分布。进一步，所述第二箱体内设置第二夹具，所述第二夹具安装在转轴上，所述转轴设置在所述第二箱体内，所述第二箱体与所述转轴通过轴承连接；所述转轴的右端安装电机，所述转轴的左端安装所述第二夹具。进一步，所述第二夹具为圆柱体结构，所述圆柱体的左端面中心处设置通孔，所述通孔用以安装待加工转子的转轴，所述通孔的外侧成放射状分布有若干挡块，所述挡块从通孔一侧到边缘一侧呈阶梯状分布。进一步，所述第一夹具和第二夹具之间设置升降台，所述升降台底部设置升降机构，所述升降机构为气缸或液压缸。进一步，所述升降台上设置支撑座，所述支撑座用以支撑待加工转子，所述支撑座的顶面上设置“V”型槽。本技术的优点在于：本技术中设计了一种异轴切削面定位夹具，包括：操作台、第一箱体、第二箱体以及升降台，操作台为可移动式操作台，其底部由电机驱动；操作台上从左至右依次设置第一箱体、升降台、第二箱体，操作台上设置滑轨，第一箱体的底部，升降台的底部以及第二箱体的底部均设置滑轮；升降台底部设置升降机构，升降台的顶部固定连接支撑座，支撑座用以支撑待加工端子。本技术设计了一种夹具、操作台以及待加工件支撑座均能够移动的夹具，在加工过程中第一箱体和第第二箱体可以同步滑动，相应的设置在第一箱体和第二箱体上的夹具可夹着工件在滑轨上移动。另外升降台也是可移动的，三者均可同步滑动。通过这种方式提升夹具的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种异轴切削面定位夹具的整体结构示意图。图2为本技术一种异轴切削面定位夹具的主视图。其中：1、操作台；2、滑轨；3、第一箱体；4、第一夹具；5、第一夹爪；6、升降机构；7、升降台；8、支撑座；9、转子；10、第二箱体；11、电机；12、第二夹具；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示的一种异轴切削面定位夹具,其特征在于，包括：操作台1、第一箱体3、第二箱体10以及升降台7，所述操作台1为可移动式操作台1，其底部由电机11驱动；所述操作台1上从左至右依次设置第一箱体3、升降台7、第二箱体10，所述操作台1上设置滑轨2，所述第一箱体3的底部，升降台7的底部以及第二箱体10的底部均设置滑轮；所述升降台7底部设置升降机构6，所述升降台7的顶部固定连接支撑座8，所述支撑座8用以支撑待加工端子。如图1所示，第一箱体3内设置第一夹具4，所述第一夹具4安装在转轴上，所述转轴设置在所述第一箱体3内，所述第一箱体3与所述转轴通过轴承连接；所述转轴的右端安装所述第一夹具4，所述转轴的左端安装调节手轮。第一夹具4为圆柱体结构，所述圆柱体的右端面中心处设置通孔，所述通孔用以安装待加工转子9的转轴，所述通孔的外侧成放射状分布有若干挡块，所述挡块从通孔一侧到边缘一侧呈阶梯状分布。如图1所示，第二箱体10内设置第二夹具12，所述第二夹具12安装在转轴上，所述转轴设置在所述第二箱体10内，所述第二箱体10与所述转轴通过轴承连接；所述转轴的右端安装电机11，所述转轴的左端安装所述第二夹具12。第二夹具12为圆柱体结构，所述圆柱体的左端面中心处设置通孔，所述通孔用以安装待加工转子9的转轴，所述通孔的外侧成放射状分布有若干挡块，所述挡块从通孔一侧到边缘一侧呈阶梯状分布。如图2所示，第一夹具4和第二夹具12之间设置升降台7，所述升降台7底部设置升降机构6，所述升降机构6为气缸或液压缸。升降台7上设置支撑座8，所述支撑座8用以支撑待加工转子9，所述支撑座8的顶面上设置“V”型槽。工作方式:本技术中设计了一种异轴切削面定位夹具，包括：操作台1、第一箱体3、第二箱体10以及升降台7，操作台1为可移动式操作台1，其底部由电机11驱动；操作台1上从左至右依次设置第一箱体3、升降台7、第二箱体10，操作台1上设置滑轨2，第一箱体3的底部，升降台7的底部以及第二箱体10的底部均设置滑轮；升降台7底部设置升降机构6，升降台7的顶部固定连接支撑座8，支撑座8用以支撑待加工端子。本技术设计了一种夹具、操作台1以及待加工件支撑座8均能够移动的夹具，在加工过程中第一箱体3和第第二箱体10可以同步滑动，相应的设置在第一箱体3和第二箱体10上的夹具可夹着工件在滑轨2上移动。另外升降台7也是可移动的，三者均可同步滑动。通过这种方式提升夹具的灵活性。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异轴切削面定位夹具,其特征在于，包括：操作台、第一箱体、第二箱体以及升降台，所述操作台为可移动式操作台，其底部由电机驱动；所述操作台上从左至右依次设置第一箱体、升降台、第二箱体，所述操作台上设置滑轨，所述第一箱体的底部，升降台的底部以及第二箱体的底部均设置滑轮；所述升降台底部设置升降机构，所述升降台的顶部固定连接支撑座，所述支撑座用以支撑待加工端子。/n

【技术特征摘要】
1.一种异轴切削面定位夹具,其特征在于，包括：操作台、第一箱体、第二箱体以及升降台，所述操作台为可移动式操作台，其底部由电机驱动；所述操作台上从左至右依次设置第一箱体、升降台、第二箱体，所述操作台上设置滑轨，所述第一箱体的底部，升降台的底部以及第二箱体的底部均设置滑轮；所述升降台底部设置升降机构，所述升降台的顶部固定连接支撑座，所述支撑座用以支撑待加工端子。


2.如权利要求1所述的一种异轴切削面定位夹具，其特征在于：所述第一箱体内设置第一夹具，所述第一夹具安装在转轴上，所述转轴设置在所述第一箱体内，所述第一箱体与所述转轴通过轴承连接；所述转轴的右端安装所述第一夹具，所述转轴的左端安装调节手轮。


3.如权利要求2所述的一种异轴切削面定位夹具，其特征在于：所述第一夹具为圆柱体结构，所述圆柱体的右端面中心处设置通孔，所述通孔用以安装待加工转子的转轴，所述通孔的外侧成放射状分布有若干挡块，所述挡块从通孔一侧到边缘一侧呈阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：润辰，
申请(专利权)人：天津市博源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12