导轨气动锁紧加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于加工中心技术领域，尤其涉及一种导轨气动锁紧加工中心，包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，加工平台固定于滑块的表面，第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，缸体固定于加工平台上并与滑轨滑动连接，缸体的内部设有气腔，锁紧组件包括活动块和锁块，活动块上设有锁紧斜面，缸体的表面设有与气腔连通的锁孔，锁孔位于锁紧斜面的一侧，进气口通气时，活动块移动以使锁紧斜面带动锁块向滑轨方向移动，达到将加工中心锁紧的目的，由于活动块和锁块之间为斜面传动，因此将减少加工中心锁紧时所需气压，使得加工中心在小体积气缸的气压下也可实现稳定自锁，为锁紧气缸的安装提供方便。

【技术实现步骤摘要】
导轨气动锁紧加工中心
本技术属于加工中心
，尤其涉及一种导轨气动锁紧式加工中心。
技术介绍
随着自动化产业的发展，手动加工逐渐被具有智能控制的机器作业代替，及其作业能完成自动上料、切割、抛光、封边、钻孔、喷漆等工序，以上加工工序均需对加工平台进行锁紧定位，其中，最常见的定位方法为导轨与滑块之间的锁紧定位。现有的滑块锁紧方式有两种，其一为气缸压紧定位，该种定位方式对气缸的要求较高，若气缸的体积较小，则无法产生足够的锁紧力将滑块锁紧于导轨之上，若采用大功耗的气缸，则必然会增大气缸的体积，导致气缸占用空间大，体型笨重，不便安装，且会增加气缸的制作成本；其二为采用电动偏心锁紧气缸定位，虽然电动偏心锁紧气缸满足了一般的作业要求，但其结构复杂、占用空间大，为锁紧气缸的安装带来麻烦。因此，无论是以上何种满足作业要求的锁紧气缸，均存在体积过大，为锁紧气缸的安装带来麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨气动锁紧加工中心，旨在解决现有技术中的加工中心的锁紧气缸安装不便的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种导轨气动锁紧加工中心，包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑块位于所述滑轨上，所述加工平台固定于所述滑块的表面，所述第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，所述缸体固定于所述加工平台上，所述缸体的表面设有进气口和出气口，所述缸体的内部设有气腔，所述气腔与所述进气口和所述出气口连通，所述锁紧组件包括活动块和锁块，所述活动块位于所述气腔内并与所述气腔的内壁滑动连接，所述活动块上设有锁紧斜面，所述缸体的表面设有与所述气腔连通的锁孔，所述锁孔位于所述锁紧斜面的一侧，所述锁块设于所述锁孔内并与所述锁孔的内壁滑动连接，所述进气口通气时，所述活动块移动以使所述锁紧斜面带动所述锁块向所述滑轨方向移动。可选地，所述锁紧组件还包括固定框，固定框固定于所述气腔内，所述固定框的内部设有滑动槽，所活动块位于所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。可选地，所述锁紧组件还包括第一滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通的推动槽，所述推动槽位于所述锁块的一侧，所述第一滚动体位于所述推动槽内并与所述推动槽的内壁滑动连接。可选地，所述锁紧组件还包括第二滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通并与所述推动槽相对设置的滚动槽，所述第二滚动体设于所述滚动槽内并与所述滚动槽的内壁滑动连接。可选地，所述锁紧斜面上设有向所述活动块的内部凹陷的一阶固定槽，所述一阶固定槽由所述活动块的底面向所述活动块的顶面延伸。可选地，所述锁紧斜面上还设有向所述活动块的内部凹陷的二阶固定槽，所述二阶固定槽由所述活动块的底面向所述活动块的顶面延伸。可选地，所述锁紧组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述缸体的内壁上，所述复位弹簧的另一端向所述活动块方向延伸。可选地，所述锁紧组件还包括活塞，所述活塞与所述活动块的一端固定连接，所述活塞的表面与所述缸体的内壁之间设有进气腔，所述进气腔位于所述进气口的一侧。可选地，所述锁块位于所述滑轨的顶面一侧。可选地，所述滑轨的数量为两条，所述导轨气动锁紧加工中心还包括与所述第一锁紧气缸结构相同的第二锁紧气缸，所述第一锁紧气缸位于其中一所述滑轨的表面，所述第二锁紧气缸位于另一所述滑轨的表面。本技术实施例提供的导轨气动锁紧加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于所述加工中心设有锁紧气缸，所述第一锁紧气缸的缸体在通电下可从所述进气口处通气，所述缸体通气后可在气压的作用下带动所述活动块平移，由于所述活动块上设有锁紧斜面，所述锁块位于所述锁紧斜面的一侧，因此所述活动块移动时，所述锁紧斜面与所述活动块之间的压力逐渐增大，使得所述锁块在所述活动块的推动下逐渐向所述滑轨移动，所述滑轨与所述锁块之间的摩擦力逐渐增大，达到将所述加工中心锁紧的目的，由于所述活动块和所述锁块之间为斜面传动，因此将减少所述加工中心锁紧时所需气压，使得所述加工中心在小体积气缸的气压下也可实现稳定自锁，为所述锁紧气缸的安装提供方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的结构示意图。图2为本技术实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的正视图。图3为本技术实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的第一锁紧气缸的的结构示意图。图4为本技术实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的第一锁紧气缸的剖视图。其中，图中各附图标记：10—加工平台11—第一固定件12—第二固定件20—滑动机构21—滑轨22—滑块30—第一锁紧气缸31—锁紧组件32—缸体33—活动块34—锁块35—固定框36—第一滚动体37—第二滚动体38—复位弹簧39—活塞40—第二锁紧气缸111—第一水平固定块112—第一竖直固定块121—第二水平固定块122—第二竖直固定块321—进气口322—出气口323—气腔324—锁孔325—进气腔326—滑轨槽331—锁紧斜面332—一阶固定槽333—二阶固定槽351—滑动槽352—推动槽353—滚动槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语+“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨气动锁紧加工中心，其特征在于：包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑块位于所述滑轨上，所述加工平台固定于所述滑块的表面，所述第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，所述缸体固定于所述加工平台上，所述缸体的表面设有进气口和出气口，所述缸体的内部设有气腔，所述气腔与所述进气口和所述出气口连通，所述锁紧组件包括活动块和锁块，所述活动块位于所述气腔内并与所述气腔的内壁滑动连接，所述活动块上设有锁紧斜面，所述缸体的表面设有与所述气腔连通的锁孔，所述锁孔位于所述锁紧斜面的一侧，所述锁块设于所述锁孔内并与所述锁孔的内壁滑动连接，所述进气口通气时，所述活动块移动以使所述锁紧斜面带动所述锁块向所述滑轨方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨气动锁紧加工中心，其特征在于：包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑块位于所述滑轨上，所述加工平台固定于所述滑块的表面，所述第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，所述缸体固定于所述加工平台上，所述缸体的表面设有进气口和出气口，所述缸体的内部设有气腔，所述气腔与所述进气口和所述出气口连通，所述锁紧组件包括活动块和锁块，所述活动块位于所述气腔内并与所述气腔的内壁滑动连接，所述活动块上设有锁紧斜面，所述缸体的表面设有与所述气腔连通的锁孔，所述锁孔位于所述锁紧斜面的一侧，所述锁块设于所述锁孔内并与所述锁孔的内壁滑动连接，所述进气口通气时，所述活动块移动以使所述锁紧斜面带动所述锁块向所述滑轨方向移动。


2.根据权利要求1所述的导轨气动锁紧加工中心，其特征在于：所述锁紧组件还包括固定框，固定框固定于所述气腔内，所述固定框的内部设有滑动槽，所活动块位于所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。


3.根据权利要求2所述的导轨气动锁紧加工中心，其特征在于：所述锁紧组件还包括第一滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通的推动槽，所述推动槽位于所述锁块的一侧，所述第一滚动体位于所述推动槽内并与所述推动槽的内壁滑动连接。


4.根据权利要求3所述的导轨气动锁紧加工中心，其特征在于：所述锁紧组件还包括第二滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通并与所述推动槽相对设置的滚动槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺忠华，梁东升，吴木华，
申请(专利权)人：深圳市荣力航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44