一种高强度铁芯剪片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铁芯剪片机，包括工作台和气缸，所述工作台的顶部固定安装有四根固定杆，四根所述固定杆的顶部固定安装有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板的底部，所述气缸的输出端固定连接固定板，所述固定板的底部固定安装有切刀，所述固定板与顶板之间固定连接有两个散热机构，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽和滑槽，所述滑槽的一端侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿滑槽的另一端侧壁设置，所述滑槽内滑动设有螺纹套设于螺杆上的调整机构。本实用新型专利技术通过气缸、连接管、滑板、滑杆和导风管之间的配合使用，实现了切刀在向下运动的过程中，通过导风管实现对切刀散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铁芯剪片机
本技术属于剪片机
，尤其涉及一种高强度铁芯剪片机。
技术介绍
铁芯片在制作过程中需要对铁芯片进行剪切，其中一般的剪片方式是通过气缸驱动装置运行，使得切刀上下运动，以实现剪片的目的，气缸运作的方式使得剪切过程稳定。现有的高强度铁芯剪片机在使用时，由于切刀持续工作，从而会使得切刀上积聚的热量无法快速散去，从而会影响切刀的工作以及剪切效果，此外，现有的剪切机不能够实现调整剪切铁芯片长度的目的，为此我们提出了一种高强度铁芯剪片机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅切刀上积聚的热量无法快速散去，而且不能够实现调整剪切铁芯片长度的目的的缺点，而提出的一种高强度铁芯剪片机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度铁芯剪片机，包括工作台和气缸，所述工作台的顶部固定安装有四根固定杆，四根所述固定杆的顶部固定安装有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板的底部，所述气缸的输出端固定连接固定板，所述固定板的底部固定安装有切刀，所述固定板与顶板之间固定连接有两个散热机构，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽和滑槽，所述滑槽的一端侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿滑槽的另一端侧壁设置，所述滑槽内滑动设有螺纹套设于螺杆上的调整机构，所述固定块上固定安装有两块均贯穿调整机构的限位块。优选地，所述散热机构包括固定安装于顶板的底部的连接管，所述连接管内滑动密封设有滑板，所述滑板的底部固定安装有滑动密封贯穿连接管底部的滑杆，所述滑杆与固定板的顶部固定连接，所述滑板与连接管的顶部之间固定连接有缓冲弹簧，所述连接管的侧壁连通设置有贯穿固定板设置的导风管。优选地，所述导风管的出气端呈倾斜设置。优选地，所述调整机构包括滑动设于滑槽内的滑块，所述滑块螺纹套设于螺杆上，所述固定块的顶部滑动设有与滑块顶部固定连接的推块，所述限位块贯穿推块设置。优选地，所述固定块的顶部设置有刻度线。优选地，所述限位块呈L型设置。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过气缸、连接管、滑板、滑杆和导风管之间的配合使用，实现了切刀在向下运动的过程中，通过导风管实现对切刀散热的目的。2、本技术通过固定块、滑槽、螺杆、限位块、滑块和推块之间配合使用，实现了通过转动螺杆实现调节铁芯片位置的目的，通过在固定块上端设置刻度线，便于调节长度。附图说明图1为本技术提出的一种高强度铁芯剪片机的主结构示意图；图2为本技术提出的一种高强度铁芯剪片机的正面局部透视结构示意图；图3为本技术提出的一种高强度铁芯剪片机中的安装块侧面透视结构示意图；图4为本技术提出的一种高强度铁芯剪片机中的俯视结构示意图；图5为图2中A处的局部放大图。图中：1工作台、2气缸、3固定杆、4顶板、5固定板、6切刀、7固定块、8凹槽、9滑槽、10螺杆、11限位块、12连接管、13滑板、14滑杆、15缓冲弹簧、16导风管、17滑块、18推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种高强度铁芯剪片机，包括工作台1和气缸2，工作台1的顶部固定安装有四根固定杆3，四根固定杆3的顶部固定安装有同一块顶板4，气缸2固定安装于顶板4的底部，气缸2的输出端固定连接固定板5，固定板5的底部固定安装有切刀6，通过气缸2带动固定板5上下运动，固定板5则带动切刀6上下运动，实现切割的目的，固定板5与顶板4之间固定连接有两个散热机构。其中，散热机构包括固定安装于顶板4的底部的连接管12，连接管12内滑动密封设有滑板13，滑板13的底部固定安装有滑动密封贯穿连接管12底部的滑杆14，具体的，连接管12和滑杆14可由于加强固定板5上下运动时的稳定性，防止切割时出现切面不平整的情况，滑杆14与固定板5的顶部固定连接，滑板13与连接管12的顶部之间固定连接有缓冲弹簧15，连接管12的侧壁连通设置有贯穿固定板5设置的导风管16，进一步的，导风管16的出气端呈倾斜设置。需要说明的是，导风管16的出气端向下倾斜设置，防止两个导风管16的气体对冲，从而避免降低其散热效果，在导风管16内固定安装有防尘网(图中未示出)，用于防止灰尘通过导风管16进入连接管12内，避免对整个装置造成影响，在气缸2带动固定板5向下运动的过程中，固定板5通过滑杆14带动滑板13向下运动，实现将滑板13下方的连接管12内的气体进入导风管16内的目的，从而实现切刀6向下运动的过程中，对切刀6散热的目的。工作台1的顶部固定安装有固定块7，固定块7上开设有凹槽8和滑槽9，其中凹槽8用于防止切刀6在下切的过程中，与固定块7的顶部接触，防止对切刀6造成损伤，滑槽9的一端侧壁上转动连接有螺杆10，螺杆10转动贯穿滑槽9的另一端侧壁设置，滑槽9内滑动设有螺纹套设于螺杆10上的调整机构，固定块7上固定安装有两块均贯穿调整机构的限位块11。其中，调整机构包括滑动设于滑槽9内的滑块17，滑块17螺纹套设于螺杆10上，固定块7的顶部滑动设有与滑块17顶部固定连接的推块18，限位块11贯穿推块18设置，进一步的，固定块7的顶部设置有刻度线，更进一步的，限位块11呈L型设置。需要说明的是，由于两块限位块11是呈L型设置，从而将铁芯片放置在固定块7上，将铁芯片插入两块限位块11之间，从而进一步实现对铁芯片顶部起到限位的目的，从而防止切刀6下切时，铁芯片不会出现晃动的情况。通过转动螺杆10，由于滑块17与螺杆10时螺纹连接的，使得滑块17在滑槽9内滑动，滑块17则带动推块18运动，推块18则在固定块7和两个限位块11上滑动，此外推块18会推动铁芯片运动，由于在固定块7的顶部设置有刻度线，便于控制推块18的运动距离，达到便于调节铁芯片剪切长度的目的。本技术中，工作时，将铁芯片放置在固定块7上，插入两块限位块11之间，使得铁芯片与推块18相抵接触，然后转动螺杆10，从而使得滑块17在滑槽9内滑动，从而滑块17通过推块18推动铁芯片在两块限位块11内滑动，由于在固定块7的顶面设置有刻度线，从而可以根据推块18与刻度线之间的位置，来调整铁芯片的剪切长度。在调整完成后，启动气缸2，气缸2的输出轴带动固定板5向下运动，从而固定板5带动切刀6向下运动，实现对铁芯片的剪切目的，在固定块7上设置有凹槽8，用于防止切刀6下切时与固定块7接触，避免造成切刀6的损伤而在切刀6向下运动的过程中，固定板5通过滑杆14带动滑板13在连接管12内向下运动，从而滑板13将其下方的连接管12内气体挤入导风管16内，从导风管16的出气端吹出，作用于切刀6上，实现对切刀6在切割前，对切刀6快速散热目的。需要说明的是，导风管16在固定板5上方的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铁芯剪片机，包括工作台(1)和气缸(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有四根固定杆(3)，四根所述固定杆(3)的顶部固定安装有同一块顶板(4)，所述气缸(2)固定安装于顶板(4)的底部，所述气缸(2)的输出端固定连接固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有切刀(6)，所述固定板(5)与顶板(4)之间固定连接有两个散热机构，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)上开设有凹槽(8)和滑槽(9)，所述滑槽(9)的一端侧壁上转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)转动贯穿滑槽(9)的另一端侧壁设置，所述滑槽(9)内滑动设有螺纹套设于螺杆(10)上的调整机构，所述固定块(7)上固定安装有两块均贯穿调整机构的限位块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铁芯剪片机，包括工作台(1)和气缸(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有四根固定杆(3)，四根所述固定杆(3)的顶部固定安装有同一块顶板(4)，所述气缸(2)固定安装于顶板(4)的底部，所述气缸(2)的输出端固定连接固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有切刀(6)，所述固定板(5)与顶板(4)之间固定连接有两个散热机构，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)上开设有凹槽(8)和滑槽(9)，所述滑槽(9)的一端侧壁上转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)转动贯穿滑槽(9)的另一端侧壁设置，所述滑槽(9)内滑动设有螺纹套设于螺杆(10)上的调整机构，所述固定块(7)上固定安装有两块均贯穿调整机构的限位块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度铁芯剪片机，其特征在于，所述散热机构包括固定安装于顶板(4)的底部的连接管(12)，所述连接管(12)内滑动密封设有滑板(13)，所述滑板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕华，
申请(专利权)人：金华市奥博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33