一种五轴联动的机械铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械铣床技术领域，且公开了一种五轴联动的机械铣床，包括床体和五轴联动机，五轴联动机活动安装在床体后侧壁面顶部，床体左右两侧均设置有四组吸尘装置，吸尘装置由活塞、拉杆、挡尘板和拉力弹簧组成。该五轴联动的机械铣床，通过设置吸尘装置，实现了不断对圆盘进行快速抽拉和推动，能够使得在床体上加工完成后的碎屑金属粉末能够被集中被吸走和排出，结构简单，方便操作，与传统技术通过抽风机相比较而言，降低了成本，通过设置集尘盒，实现了在推动和抽拉吸尘装置时，能够将吸走的碎屑金属粉末集中收集在集尘盒腔内，便于对收集的碎屑和粉末进行集中处理，避免污染工作环境和对人体产生危害。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动的机械铣床
本技术涉及机械铣床
，具体为一种五轴联动的机械铣床。
技术介绍
五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。五轴联动机一般根据使用要求设置在机械铣床上。但是现有技术五轴联动的机械铣床一般设计比较简单，五轴联动机在铣床对工件加工完成后，往往产生大量的金属碎屑粉末，清理起来较为不便，直接清扫容易造成粉末飘落在空气中，造成对人体的危害和对工作环境的污染，现有的技术往往通过添加抽风机对粉末进行收集，但是大大的增加企业的成本。因此，针对以上的问题，亟需提出一种五轴联动的机械铣床。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种五轴联动的机械铣床，具备结构简单、方便操作、降低了成本、便于对收集的碎屑和粉末进行集中处理、避免污染工作环境和对人体产生危害的等优点，解决了现有技术清理起来较为不便，直接清扫容易造成粉末飘落在空气中，造成对人体的危害和对工作环境的污染，添加抽风机增加企业的成本的问题。(二)技术方案为实现上述结构简单、方便操作、降低了成本、便于对收集的碎屑和粉末进行集中处理、避免污染工作环境和对人体产生危害的目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴联动的机械铣床，包括床体和五轴联动机，五轴联动机活动安装在床体后侧壁面顶部，床体顶部开设有集尘槽，床体左右两侧均设置有四组吸尘装置，吸尘装置由活塞、拉杆、挡尘板和拉力弹簧组成，床体左右两侧壁面内均开设有圆形的活塞仓，活塞卡合在活塞仓腔内且活塞仓为密封，拉杆固定安装在活塞远离集尘槽的一侧壁面上，拉杆贯穿床体侧壁且从活塞仓伸出，拉杆贯穿床体壁面处固定安装有密封圈，且拉杆从密封圈内穿过，拉杆另一端固定安装有圆盘且圆盘位于床体的外侧，集尘槽两侧均开设有四组圆形的通孔，通孔腔内靠近活塞一侧的底部开设有L形的通风孔，且通风孔贯穿床体内壁与外界连通，且两侧的四组活塞均位于靠近通孔的一侧，挡尘板为圆形，挡尘板顶端活动安装在通孔壁面上且位于远离活塞的一侧，拉力弹簧一端固定连接在挡尘板内侧壁面底部，且拉力弹簧另一端固定连接在活塞外侧壁面顶部，挡尘板靠近集尘槽一侧设置有挡杆，挡杆固定安装在集尘槽底部，通孔腔内靠近挡尘板一侧的底部开设有排尘槽，两侧各四组排尘槽的底部均为外八字，两侧各四组相互对应的排尘槽底部均相互连通，两侧相互连通的排尘槽底部固定安装有集尘盒。优选的，所述床体底部固定安装有四个支撑腿。优选的，两侧的四组所述吸尘装置相互对称.优选的，所述拉杆贯穿床体壁面处固定安装有密封圈，且拉杆从密封圈内穿过。优选的，所述挡尘板顶端固定安装有球体，通孔顶部壁面内开设有与球体相互卡合的通槽。优选的，两侧四组所述排尘槽均相互对称。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种五轴联动的机械铣床，具备以下有益效果：1、该五轴联动的机械铣床，通过设置吸尘装置，实现了不断对圆盘进行快速抽拉和推动，能够使得在床体上加工完成后的碎屑金属粉末能够被集中被吸走和排出，结构简单，方便操作，与传统技术通过抽风机相比较而言，降低了成本。2、该五轴联动的机械铣床，通过设置集尘盒，实现了在推动和抽拉吸尘装置时，能够将吸走的碎屑金属粉末集中收集在集尘盒腔内，便于对收集的碎屑和粉末进行集中处理，避免污染工作环境和对人体产生危害。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1床体、2集尘槽、3吸尘装置、301活塞、302拉杆、303挡尘板、304拉力弹簧、4活塞仓、5圆盘、6通孔、7通风孔、8排尘槽、9集尘盒、10五轴联动机、11挡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种五轴联动的机械铣床，包括床体1和五轴联动机10，五轴联动机10活动安装在床体1后侧壁面顶部，五轴联动机10是指在一台机床上至少有五个坐标轴，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工，五轴联动机为现有技术，在此不再赘述，床体1底部固定安装有四个支撑腿，床体1顶部开设有集尘槽2，所述床体1左右两侧均设置有四组吸尘装置3，且两侧的四组吸尘装置3相互对称，吸尘装置3由活塞301、拉杆302、挡尘板303和拉力弹簧304组成，床体1左右两侧壁面内均开设有圆形的活塞仓4，活塞301卡合在活塞仓4腔内且活塞仓4为密封，拉杆302固定安装在活塞301远离集尘槽2的一侧壁面上，拉杆302贯穿床体1侧壁且从活塞仓4伸出，拉杆302贯穿床体1壁面处固定安装有密封圈，且拉杆302从密封圈内穿过，拉杆302另一端固定安装有圆盘5且圆盘5位于床体1的外侧，集尘槽2两侧均开设有四组圆形的通孔6，通孔6腔内靠近活塞301一侧的底部开设有L形的通风孔7，且通风孔7贯穿床体1内壁与外界连通，通风孔7的具体形状如图2所示，且两侧的四组活塞301均位于靠近通孔6的一侧，挡尘板303为圆形，挡尘板303顶端活动安装在通孔6壁面上且位于远离活塞301的一侧，挡尘板303顶端固定安装有球体，通孔6顶部壁面内开设有与球体相互卡合的通槽，且挡尘板303通过球体能够灵活翻转，拉力弹簧304一端固定连接在挡尘板303内侧壁面底部，且拉力弹簧304另一端固定连接在活塞301外侧壁面顶部，挡尘板303靠近集尘槽2一侧设置有挡杆11，挡杆11固定安装在集尘槽2底部，通孔6腔内靠近挡尘板303一侧的底部开设有排尘槽8，两侧各四组排尘槽8的底部均为外八字，排尘槽8的具体形状如图2所示，两侧各四组相互对应的排尘槽8底部均相互连通，两侧相互连通的排尘槽8底部固定安装有集尘盒9。在使用时，五轴联动机10在床体1上对工件进行加工，加工后落下的金属碎屑飘落在集尘槽2腔内，加工完成后，拉到床体1两侧的四组吸尘装置3，拉到圆盘5，使得拉杆302带动活塞301往床体1外侧方向运动，活塞301运动的同时，拉到拉力弹簧304，拉力弹簧304拉到挡尘板303往床体1外侧运动，通过快速拉到圆盘5的运动，活塞301快速进行位移的同时，挡尘板303打开，将集尘槽2与通孔6连通，活塞301运动下产生负压，对集尘槽2腔内的金属碎屑粉末进行抽风，使得金属碎屑粉末进入到通孔6腔内和排尘槽8腔内，再推动圆盘5，使得活塞301往活塞仓4腔内运动，快速推动下产生风力，同时挡尘板303在风力、重力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴联动的机械铣床，包括和五轴联动机(10)，五轴联动机(10)活动安装在床体(1)后侧壁面顶部，床体(1)顶部开设有集尘槽(2)，其特征在于：所述床体(1)左右两侧均设置有四组吸尘装置(3)，且两侧的四组吸尘装置(3)相互对称，吸尘装置(3)由活塞(301)、拉杆(302)、挡尘板(303)和拉力弹簧(304)组成，床体(1)左右两侧壁面内均开设有圆形的活塞仓(4)，活塞(301)卡合在活塞仓(4)腔内且活塞仓(4)为密封，拉杆(302)固定安装在活塞(301)远离集尘槽(2)的一侧壁面上，拉杆(302)贯穿床体(1)侧壁且从活塞仓(4)伸出，拉杆(302)另一端固定安装有圆盘(5)且圆盘(5)位于床体(1)的外侧，集尘槽(2)两侧均开设有四组圆形的通孔(6)，且两侧的四组活塞(301)均位于靠近通孔(6)的一侧，挡尘板(303)为圆形，挡尘板(303)顶端活动安装在通孔(6)壁面上且位于远离活塞(301)的一侧，拉力弹簧(304)一端固定连接在挡尘板(303)内侧壁面底部，且拉力弹簧(304)另一端固定连接在活塞(301)外侧壁面顶部，通孔(6)腔内靠近挡尘板(303)一侧的底部开设有排尘槽(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动的机械铣床，包括和五轴联动机(10)，五轴联动机(10)活动安装在床体(1)后侧壁面顶部，床体(1)顶部开设有集尘槽(2)，其特征在于：所述床体(1)左右两侧均设置有四组吸尘装置(3)，且两侧的四组吸尘装置(3)相互对称，吸尘装置(3)由活塞(301)、拉杆(302)、挡尘板(303)和拉力弹簧(304)组成，床体(1)左右两侧壁面内均开设有圆形的活塞仓(4)，活塞(301)卡合在活塞仓(4)腔内且活塞仓(4)为密封，拉杆(302)固定安装在活塞(301)远离集尘槽(2)的一侧壁面上，拉杆(302)贯穿床体(1)侧壁且从活塞仓(4)伸出，拉杆(302)另一端固定安装有圆盘(5)且圆盘(5)位于床体(1)的外侧，集尘槽(2)两侧均开设有四组圆形的通孔(6)，且两侧的四组活塞(301)均位于靠近通孔(6)的一侧，挡尘板(303)为圆形，挡尘板(303)顶端活动安装在通孔(6)壁面上且位于远离活塞(301)的一侧，拉力弹簧(304)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50