一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构，涉及电阻缠绕折弯机技术领域，包括基板和移动板，基板的一侧开有安装孔，安装孔处安装有电机，电机的转轴穿过安装孔且转轴上安装有主动轮；基板相对于安装孔的另一侧开有安装槽，安装槽上安装有从动轮，从动轮和主动轮位于基板的同一侧，从动轮通过皮带与主动轮带传动连接，皮带的一侧固定有导轨；移动板的一侧安装有固定在皮带上的夹块一和夹块二，和与导轨配合的滑块，移动板的相对另一侧面上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端通过板体与夹爪气缸相连，夹爪气缸的行程杆上安装有夹头。本实用新型专利技术通过电机带动夹持机构运动，以及安装的气缸进行移动，实现多方位多高度的夹取和放料的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构
本技术属于电阻缠绕折弯机
，特别是涉及一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构。
技术介绍
现在机电一体化技术日益完善，汽车上对电子元件的应用也愈加频繁。电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器、三极管、二极管、IC等，电阻是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。但是由于人工操作误差等各方面的原因，常常造成元件焊接至电路板上后高低不一，影响了产品质量，电阻加工采用自动化设备，大多数的自动化设备上料机构采用齿轮齿条进行传动，齿轮齿条在传动的过程中会产生震动，影响装夹的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构，通过电机带动皮带转动实现带动移动板上安装的夹持机构运动，以及安装的气缸进行移动，实现多方位多高度的夹取和放料的工作，使用方便，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构，包括基板和移动板，所述基板的一侧开有安装孔，所述安装孔处安装有电机，所述电机的转轴穿过安装孔且转轴上安装有主动轮；所述基板相对于安装孔的另一侧开有安装槽，所述安装槽上安装有从动轮，所述从动轮和主动轮位于基板的同一侧，所述从动轮通过皮带与主动轮带传动连接，所述皮带的一侧固定有导轨；所述移动板的一侧安装有固定在皮带上的夹块一和夹块二，和与导轨配合的滑块，所述移动板的相对另一侧面上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过板体与夹爪气缸相连，所述夹爪气缸的行程杆上安装有夹头。进一步地，所述基板固定在立柱上，所述立柱固定在折弯机工作台面上，同时安装后的夹头位于待装夹的长针电阻上方。进一步地，所述基板的一侧安装有安装架，所述安装架上固定有位置传感器，所述位置传感器位于从动轮上方.进一步地，所述皮带与导轨相互平行。进一步地，所述夹块二与皮带的接触面设有防滑凸起，所述皮带带动夹块一与夹块二构成的夹紧机构位移。进一步地，所述皮带带动移动板上固定的滑块沿导轨运动。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过电机带动皮带转动实现带动移动板以及移动板上安装的夹持机构运动，实现快速上料，另外结构简单，使用方便。2、本技术通过电机带动皮带转动实现带动移动板上安装的夹持机构运动，以及安装的气缸进行移动，实现多方位多高度的夹取和放料的工作，使用方便。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的驱动机构装配结构示意图；图3为本技术的滑动机构装配结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基板，101-安装孔，102-安装槽，2-电机，3-主动轮，4-皮带，5-从动轮，6-导轨，7-移动板，8-夹块一，9-夹块二，10-滑块，11-伸缩气缸，12-板体，13-夹爪气缸，14-夹头，15-立柱，16-安装架，17-位置传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构，包括基板1和移动板7，基板1的一侧开有安装孔101，安装孔101的周侧设有螺孔，电机2通过穿过螺孔的螺栓固定在安装孔101处，同时电机2为伺服电机，电机2的转轴轴线与圆形安装孔101的轴线相同，保证安装孔101周侧螺孔承受的力大小相同，电机2的转轴穿过安装孔101且转轴上安装有主动轮3，安装的主动轮3通过销键固定，主动轮3的两侧设有环体，避免安装皮带4后，皮带4发生脱落，提高使用的可靠性；基板1相对于安装孔101的另一侧开有安装槽102，安装槽102上安装有从动轮5，安装槽102为长条形结构，便于调整从动轮5与主动轮3的间距，保持皮带4处于张紧状态，避免皮带脱落，从动轮5的轴线与主动轮3的轴线处于同一水平高度，并且从动轮5的外径与主动轮3的外径相同，保证安装后的皮带4处于水平状态，从动轮5和主动轮3位于基板1的同一侧，从动轮5通过皮带4与主动轮3带传动连接，皮带4的一侧固定有导轨6，皮带4与导轨6相互平行，导轨6的两相对侧面开有凹槽；移动板7的一侧安装有固定在皮带4上的夹块一8和夹块二9，和与导轨6配合的滑块10，夹块二9与皮带4的接触面设有防滑凸起，皮带4带动夹块一8与夹块二9构成的夹紧机构位移，滑块10两相对内侧面上设有与凹槽配合的凸起，避免滑块10脱落，保证移动过程的稳定性，移动板7的相对另一侧面上固定有伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩端通过板体12与夹爪气缸13相连，夹爪气缸13的行程杆上安装有夹头14，伸缩气缸11沿竖直方向伸长或缩短，夹爪气缸13上设有两相对运动的行程杆，实现对长针电阻的夹取和放下。基板1固定在立柱15上，立柱15固定在折弯机工作台面上，同时安装后的夹头14位于待装夹的长针电阻上方，方便对长针电阻进行上料；基板1的一侧安装有安装架16，安装架16上固定有位置传感器17，用于控制电机2的工作，当移动板7移动至位置传感器17下方时，电机2停止工作，位置传感器17位于从动轮5上方；皮带4带动移动板7上固定的滑块10沿导轨6运动。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构，包括基板(1)和移动板(7)，其特征在于：/n所述基板(1)的一侧开有安装孔(101)，所述安装孔(101)处安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴穿过安装孔(101)且转轴上安装有主动轮(3)；/n所述基板(1)相对于安装孔(101)的另一侧开有安装槽(102)，所述安装槽(102)上安装有从动轮(5)，所述从动轮(5)和主动轮(3)位于基板(1)的同一侧，所述从动轮(5)通过皮带(4)与主动轮(3)带传动连接，所述皮带(4)的一侧固定有导轨(6)；/n所述移动板(7)的一侧安装有固定在皮带(4)上的夹块一(8)和夹块二(9)，和与导轨(6)配合的滑块(10)，所述移动板(7)的相对另一侧面上固定有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的伸缩端通过板体(12)与夹爪气缸(13)相连，所述夹爪气缸(13)的行程杆上安装有夹头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长针电阻缠绕折弯机用上料机构，包括基板(1)和移动板(7)，其特征在于：
所述基板(1)的一侧开有安装孔(101)，所述安装孔(101)处安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴穿过安装孔(101)且转轴上安装有主动轮(3)；
所述基板(1)相对于安装孔(101)的另一侧开有安装槽(102)，所述安装槽(102)上安装有从动轮(5)，所述从动轮(5)和主动轮(3)位于基板(1)的同一侧，所述从动轮(5)通过皮带(4)与主动轮(3)带传动连接，所述皮带(4)的一侧固定有导轨(6)；
所述移动板(7)的一侧安装有固定在皮带(4)上的夹块一(8)和夹块二(9)，和与导轨(6)配合的滑块(10)，所述移动板(7)的相对另一侧面上固定有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的伸缩端通过板体(12)与夹爪气缸(13)相连，所述夹爪气缸(13)的行程杆上安装有夹头(14)。


2.根据权利要求1所述的一种长针电阻缠绕折弯机用上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风行，杜晶晶，
申请(专利权)人：苏州迈丽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32