一种塑料自动背胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料自动背胶机构，包括推料台，所述推料台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第二圆板。本实用新型专利技术通过第二螺纹杆、第一圆板和第二圆板的配合，能够推动活动轮向外移动，进而能够将内圈环限制住，从而实现对胶带卷的限位，有效避免了胶带卷偏移，同时通过第一螺纹管和第一螺纹杆的配合，方便使用者调节胶带卷的位置，提高设备的实用性，更加有利于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料自动背胶机构


[0001]本技术涉及背胶机构相关
，具体为一种塑料自动背胶机构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，部分塑料制品会使用背胶机构进行背胶操作。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，大多缺少对胶带的限位，导致胶带在背胶过程中容易发生偏移，从而导致成品质量下降，较不利于使用；
[0005]2、现有的，大多只具备简单压合功能，缺少张力的自动调节，同时难以对不同厚度规格的工件进行压合作业，较不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种塑料自动背胶机构，以解决上述提出的缺少胶带限位和压合功能简单的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料自动背胶机构，包括推料台，所述推料台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板的内壁均通过转杆转动连接有连杆，所述连杆的一端通过转杆转动连接有连接块，所述连接块的表面通过转杆转动连接有活动轮，所述活动轮的表面设置有内圈环，所述内圈环的表面固定连接有胶带卷。
[0008]进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接有横板，所述横板的底部分别固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧和伸缩杆的一端均固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁通过轴承转动连接有压合辊。
[0009]进一步的，所述固定板的表面通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面通过螺纹连接螺纹板，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第一握把。
[0010]进一步的，所述固定板的顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面滑动连接螺纹板，所述固定板的表面通过轴承转动连接有定向辊。
[0011]进一步的，所述连接板的一侧固定连接有套管，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接第一圆板，所述第一螺纹管的一端固定连接有第三握把。
[0012]进一步的，所述第二圆板的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面滑动连接第一圆板，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二握把。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过第二螺纹杆、第一圆板和第二圆板的配合，能够推动活动轮向外移动，进而能够将内圈环限制住，从而实现对胶带卷的限位，有效避免了胶带卷偏移，同时通过第一螺纹管和第一螺纹杆的配合，方便使用者调节胶带卷的位置，提高设备的实用性，更加有利于使用。
[0015](2)本技术通过在凹形板和横板之间设置伸缩杆和弹簧，使得压合辊具有一定的活动空间，能够自动调节压合辊和推料台之间的压合张力，同时通过设置第三螺纹杆，使用者能够调节压合辊和推料台之间的距离，进而实现对不同厚度规格工件的压合，更加有利于使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术第一圆板和第二圆板连接关系示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、推料台；2、支撑板；3、连接板；4、第一螺纹管；5、第一螺纹杆；6、第一圆板；7、第二螺纹杆；8、第二圆板；9、连杆；10、连接块；11、活动轮；12、内圈环；13、胶带卷；14、固定板；15、定向辊；16、第三螺纹杆；17、第一握把；18、螺纹板；19、横板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、凹形板；23、压合辊；24、第一限位杆；25、第二限位杆；26、第二握把；27、滑杆；28、套管；29、第三握把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种塑料自动背胶机构，包括推料台1，推料台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹管4，第一螺纹管4的内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有第一圆板6，第一圆板6的内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的一端通过轴承转动连接有第二圆板8，第一圆板6和第二圆板8的内壁均通过转杆转动连接有连杆9，连杆9的一端通过转杆转动连接有连接块10，连接块10的表面通过转杆转动连接有活动轮11，活动轮11的表面设置有内圈环12，内圈环12的表面固定连接有胶带卷13，通过第二螺纹杆7、第一圆板6和第二圆板8的配合，能够推动活动轮11向外移动，进而能够将内圈环12限制住，从而实现对胶带卷13的限位，有效避免了胶带卷13偏移，同时通过第一螺纹管4和第一螺纹杆5的配合，方便使用者调节胶带卷13的位置，提高设备的实用性，更加有利于使用。
[0023]具体的，支撑板2的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部设置有螺纹板18，
螺纹板18的一端固定连接有横板19，横板19的底部分别固定连接有伸缩杆20和弹簧21，弹簧21和伸缩杆20的一端均固定连接有凹形板22，凹形板22的内壁通过轴承转动连接有压合辊23，通过在凹形板22和横板19之间设置伸缩杆20和弹簧21，使得压合辊23具有一定的活动空间，能够自动调节压合辊23和推料台1之间的压合张力。
[0024]具体的，固定板14的表面通过轴承转动连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的表面通过螺纹连接螺纹板18，第三螺纹杆16的一端固定连接有第一握把17，通过设置第三螺纹杆16，使用者能够调节压合辊23和推料台1之间的距离，进而实现对不同厚度规格工件的压合，更加有利于使用。
[0025]具体的，固定板14的顶部固定连接有第一限位杆24，第一限位杆24的表面滑动连接螺纹板18，固定板14的表面通过轴承转动连接有定向辊15，通过设置第一限位杆24，能够对螺纹板18进行限位，使得螺纹板18的运行更加稳定。
[0026]具体的，连接板3的一侧固定连接有套管28，套管28的内壁滑动连接有滑杆27，滑杆27的一端固定连接第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料自动背胶机构，其特征在于：包括推料台(1)，所述推料台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹管(4)，所述第一螺纹管(4)的内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有第一圆板(6)，所述第一圆板(6)的内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的一端通过轴承转动连接有第二圆板(8)，所述第一圆板(6)和第二圆板(8)的内壁均通过转杆转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端通过转杆转动连接有连接块(10)，所述连接块(10)的表面通过转杆转动连接有活动轮(11)，所述活动轮(11)的表面设置有内圈环(12)，所述内圈环(12)的表面固定连接有胶带卷(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料自动背胶机构，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部设置有螺纹板(18)，所述螺纹板(18)的一端固定连接有横板(19)，所述横板(19)的底部分别固定连接有伸缩杆(20)和弹簧(21)，所述弹簧(21)和伸缩杆(20)的一端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晶晶，吴风行，
申请(专利权)人：苏州迈丽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：