一种弯管成型模具辅助固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弯管加工设备技术领域，尤其为一种弯管成型模具辅助固定装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定有固定板，所述固定板的一侧壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有箱体，所述箱体的底部滑动连接在底座的顶部，所述箱体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与箱体相邻的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆的一端外侧壁套设固定有从动锥齿轮，所述箱体的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有转杆。本实用新型专利技术通过设置箱体、螺纹杆、从动锥齿轮、伺服电机、转杆、主动锥齿轮、滑板、连杆、横板、导向杆、连接块和弧形夹板，可以方便快捷的将管体夹持固定住，从而可以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管成型模具辅助固定装置
本技术涉及弯管加工设备
，具体为一种弯管成型模具辅助固定装置。
技术介绍
弯管是化工、石化、航空等领域的常见结构件，弯管模具一般运用在钢管成型车间中，在对管材类工件进行弯管的加工过程中，通过将钢管插入到模具中，依靠外力的挤压进行钢管的弯折成型，所以得使用到固定装置，将钢管的一端固定住，然后将其插入到模具中。目前的固定装置不便于将钢管夹持固定住，从而影响加工效率，因此我们提出了一种弯管成型模具辅助固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯管成型模具辅助固定装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管成型模具辅助固定装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定有固定板，所述固定板的一侧壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有箱体，所述箱体的底部滑动连接在底座的顶部，所述箱体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与箱体相邻的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆的一端外侧壁套设固定有从动锥齿轮，所述箱体的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的底端贯穿箱体的顶部内壁固定有主动锥齿轮，所述转杆通过轴承与箱体转动连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在箱体的内部，所述滑板的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销轴转动连接有横板，所述箱体的顶部内壁和底部内壁均固定有导向杆，所述横板滑动连接在相对应导向杆的外侧壁，所述箱体的一侧壁对称开设有条形通口，所述横板的一端分别贯穿相对应的条形通口，所述箱体的一侧壁贴合有管体，所述横板靠近管体的一侧壁均固定有连接块，所述连接块远离横板的一端均固定有弧形夹板，所述弧形夹板远离连接块的一侧壁均与管体的外侧壁紧密贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定有限位块，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的一侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板的顶部和底部均固定有滑块，所述箱体的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶部均开设有滑孔，所述导向杆分别贯穿相对应横板的滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形夹板远离连接块的一侧壁均设置有防滑纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种弯管成型模具辅助固定装置，具备以下有益效果：该弯管成型模具辅助固定装置，通过设置箱体、螺纹杆、从动锥齿轮、伺服电机、转杆、主动锥齿轮、滑板、连杆、横板、导向杆、连接块和弧形夹板，可以方便快捷的将管体夹持固定住，从而可以提高加工效率。附图说明图1为本技术整体剖视结构示意图；图2为本技术整体结构示意图。图中：1、底座；2、固定板；3、液压缸；4、箱体；5、螺纹杆；6、从动锥齿轮；7、伺服电机；8、转杆；9、主动锥齿轮；10、滑板；11、连杆；12、横板；13、导向杆；14、条形通口；15、管体；16、连接块；17、弧形夹板；18、限位块；19、限位槽；20、螺纹孔；21、滑块；22、滑槽；23、滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种弯管成型模具辅助固定装置，包括底座1，底座1的顶部一端固定有固定板2，固定板2的一侧壁固定有液压缸3，液压缸3的输出端固定有箱体4，箱体4的底部滑动连接在底座1的顶部，箱体4的内部设置有螺纹杆5，螺纹杆5的两端均通过轴承分别与箱体4相邻的一侧内壁转动连接，螺纹杆5的一端外侧壁套设固定有从动锥齿轮6，箱体4的顶部固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定有转杆8，转杆8的底端贯穿箱体4的顶部内壁固定有主动锥齿轮9，转杆8通过轴承与箱体4转动连接，主动锥齿轮9与从动锥齿轮6啮合连接，螺纹杆5的外侧壁通过螺纹连接有滑板10，滑板10滑动连接在箱体4的内部，滑板10的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆11，连杆11的一端均通过销轴转动连接有横板12，箱体4的顶部内壁和底部内壁均固定有导向杆13，横板12滑动连接在相对应导向杆13的外侧壁，箱体4的一侧壁对称开设有条形通口14，横板12的一端分别贯穿相对应的条形通口14，箱体4的一侧壁贴合有管体15，横板12靠近管体15的一侧壁均固定有连接块16，连接块16远离横板12的一端均固定有弧形夹板17，弧形夹板17远离连接块16的一侧壁均与管体15的外侧壁紧密贴合。本实施方案中，通过设置箱体4、螺纹杆5、从动锥齿轮6、伺服电机7、转杆8、主动锥齿轮9、滑板10、连杆11、横板12、导向杆13、连接块16和弧形夹板17，可以方便快捷的将管体15夹持固定住，从而可以提高加工效率。具体的，箱体4的底部固定有限位块18，底座1的顶部开设有限位槽19，限位块18滑动连接在限位槽19内。本实施例中，通过在箱体4的底部固定限位块18，在底座1的顶部开设限位槽19，可以使箱体4稳定的在底座1上滑动。具体的，滑板10的一侧壁开设有螺纹孔20，螺纹杆5与螺纹孔20通过螺纹连接，滑板10的顶部和底部均固定有滑块21，箱体4的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽22，滑块21分别滑动连接在相对应的滑槽22内。本实施例中，通过在滑板10的一侧壁开设螺纹孔20，是为了与螺纹杆5配合，通过在滑板10的顶部和底部固定滑块21，在箱体4的顶部内壁和底部内壁开设滑槽22，可以使滑板10稳定的在箱体4内滑动。具体的，横板12的顶部均开设有滑孔23，导向杆13分别贯穿相对应横板12的滑孔23。本实施例中，通过在横板12的顶部开设滑孔23，可以使导向杆13能够顺利的穿过横板12，从而横板12可以在导向杆13上滑动。具体的，弧形夹板17远离连接块16的一侧壁均设置有防滑纹。本实施例中，通过在弧形夹板17的一侧壁设置防滑纹，可以起到防滑作用，便于将管体15夹持的更为稳固。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将管体15的一端抵在箱体4的一侧壁，然后启动伺服电机7，伺服电机7带动转杆8转动，转杆8带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动滑板10往右侧移动，滑板10带动连杆11运动，连杆11带动横板12往中间移动，从而可以带动弧形夹板17将管体15夹持固定住，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管成型模具辅助固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧壁固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定有箱体(4)，所述箱体(4)的底部滑动连接在底座(1)的顶部，所述箱体(4)的内部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的两端均通过轴承分别与箱体(4)相邻的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆(5)的一端外侧壁套设固定有从动锥齿轮(6)，所述箱体(4)的顶部固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定有转杆(8)，所述转杆(8)的底端贯穿箱体(4)的顶部内壁固定有主动锥齿轮(9)，所述转杆(8)通过轴承与箱体(4)转动连接，所述主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(6)啮合连接，所述螺纹杆(5)的外侧壁通过螺纹连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在箱体(4)的内部，所述滑板(10)的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端均通过销轴转动连接有横板(12)，所述箱体(4)的顶部内壁和底部内壁均固定有导向杆(13)，所述横板(12)滑动连接在相对应导向杆(13)的外侧壁，所述箱体(4)的一侧壁对称开设有条形通口(14)，所述横板(12)的一端分别贯穿相对应的条形通口(14)，所述箱体(4)的一侧壁贴合有管体(15)，所述横板(12)靠近管体(15)的一侧壁均固定有连接块(16)，所述连接块(16)远离横板(12)的一端均固定有弧形夹板(17)，所述弧形夹板(17)远离连接块(16)的一侧壁均与管体(15)的外侧壁紧密贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弯管成型模具辅助固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧壁固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定有箱体(4)，所述箱体(4)的底部滑动连接在底座(1)的顶部，所述箱体(4)的内部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的两端均通过轴承分别与箱体(4)相邻的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆(5)的一端外侧壁套设固定有从动锥齿轮(6)，所述箱体(4)的顶部固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定有转杆(8)，所述转杆(8)的底端贯穿箱体(4)的顶部内壁固定有主动锥齿轮(9)，所述转杆(8)通过轴承与箱体(4)转动连接，所述主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(6)啮合连接，所述螺纹杆(5)的外侧壁通过螺纹连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在箱体(4)的内部，所述滑板(10)的一侧壁两端均通过销轴转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端均通过销轴转动连接有横板(12)，所述箱体(4)的顶部内壁和底部内壁均固定有导向杆(13)，所述横板(12)滑动连接在相对应导向杆(13)的外侧壁，所述箱体(4)的一侧壁对称开设有条形通口(14)，所述横板(12)的一端分别贯穿相对应的条形通口(14)，所述箱体(4)的一侧壁贴合有管体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从喜，任飞，任翔，王彦皓，
申请(专利权)人：镇江市博翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32