一种成型弯管焊接工装切具制造技术

本实用新型专利技术属于弯管生产设备技术领域，尤其为一种成型弯管焊接工装切具，包括底板，所述底板的顶部设置有两个相互对称的转盘，两个所述转盘的一侧均贯穿设置有螺钉，两个所述转盘上均固定安装有挡板，两个所述转盘上均设置有与挡板平行的压板，两个所述转盘上还设置有将压板推向挡板的按压组件，所述底板上可旋转式活动安装有两个相互对称的旋转块，两个所述旋转块的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内部进插设且滑动安装有轨道，两个所述轨道上均滑动安装有切割机，两个所述切割机的刀片均朝上，所述底板上还设置有同时驱动两个旋转块转动的驱动组件。通过这种方式使得两个切割机可以同时相对应的直管进行同角度切割，解决了上述问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型弯管焊接工装切具
本技术涉及弯管生产设备
，具体为一种成型弯管焊接工装切具。
技术介绍
直角弯管接头作为航空管路标准件的一种，其应用领域非常广泛，在我们的日常生活及工作中，都随处可见。在本公司生产的弯管接头的产品中，较容易加工的弯管接头是HB系列产品，但随着科技的发展，对航空装备性能有更高的要求，故对其单一的零部件尺寸精度也要求更高，另外，由于机械加工行业的竞争越加的激烈，为保证公司在激烈的竞争中生存，故提高机加工的精密性和效率是在竞争中生存的重要保证。现在在生产直角弯管时通常都是两个直管调节好角度，随后将连接管道分别与两个直管进行焊接，焊接完成后将直管切断，进行下一个直角管道的焊接，但是现在的将直角管道切断的设备不便于调节切割角度，从而使得两根直管切割角度不一致，从而影响到直管与连接管道的焊接，因此设计一种成型弯管焊接工装切具很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型弯管焊接工装切具，解决了现有的弯管焊接工装切具不便于调节管道的切割角度，因此给管道的焊接带来不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型弯管焊接工装切具，包括底板，所述底板的顶部设置有两个相互对称的转盘，两个所述转盘的一侧均贯穿设置有螺钉，两个所述转盘上均固定安装有挡板，两个所述转盘上均设置有与挡板平行的压板，两个所述转盘上还设置有将压板推向挡板的按压组件，所述底板上可旋转式活动安装有两个相互对称的旋转块，两个所述旋转块的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内部进插设且滑动安装有轨道，两个所述轨道上均滑动安装有切割机，两个所述切割机的刀片均朝上，所述底板上还设置有同时驱动两个旋转块转动的驱动组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述按压组件包括固定安装在转盘上的套筒，所述套筒朝向挡板，所述套筒的内部贯穿设置有推杆，所述套筒上远离挡板的一侧对称安装有两个相互平行且竖直设置的安装板，所述推杆上远离挡板的一侧位于两个安装板之间，两个所述安装板之间铰接有L形导杆，且铰接点位于L形导杆的中心位置，所述L形导杆上靠近推杆的一侧铰接有弧形传动杆，所述弧形传动杆靠近推杆的一侧与推杆铰接，所述L形导杆上远离弧形传动杆的一侧固定安装有拉杆，所述L形导杆与两个安装板过紧配合，所述推杆靠近挡板的一侧与压板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定安装有底板顶部的固定板，所述固定板上贯穿设置有丝杆，所述丝杆与固定板之间为螺纹连接，所述驱动组件还包括设置在两个轨道中间位置的连接块，两个所述轨道均与连接块铰接，所述连接块的一侧与丝杆可转动式活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述切割机的底部均固定安装有T形块，两个所述轨道的顶部均开设有与T形块相适配的T形槽。工作原理：使用时，将两个直管对称放置在挡板与压板中间位置，转动拉杆，拉杆带动L形导杆转动，通过弧形传动杆驱动推杆运动，推动压板往挡板方向运动从而可以完成对钢管夹紧，使用螺钉将转盘位置固定，随后在两个直管之间焊接连接管，随后根据需要切割的角度，调节两个旋转块的角度，移动切割机切割直管，从而完成对直管的焊接以及切割。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种成型弯管焊接工装切具，具备以下有益效果：1、本技术结构简单，使用方便，通过将两个直管对称放置在挡板与压板中间位置，转动拉杆，拉杆带动L形导杆转动，通过弧形传动杆驱动推杆运动，推动压板往挡板方向运动从而可以完成对钢管夹紧，使用螺钉将转盘位置固定，随后在两个直管之间焊接连接管，随后根据需要切割的角度，调节两个旋转块的角度，移动切割机切割直管，从而完成对直管的焊接以及切割，通过这种方式使得两个切割机可以同时相对应的直管进行同角度切割，解决了上述问题。2、本技术结构简单，使用方便，通过设置固定板，在以及在固定板上贯穿设置丝杆，因为丝杆与固定板之间为螺纹连接，因此转动丝杆可以拉动连接块的来回移动，以此拉动轨道在旋转块上移动，所以便完成了对两个轨道之间角度的调节，因此可以对直管进行相对角度的切割。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术轨道与旋转块连接结构示意图；图3为本技术按压组件立体结构示意图；图4为本技术按压组件剖视图。图中：1、底板；2、转盘；3、螺钉；4、挡板；5、压板；6、按压组件；61、套筒；62、推杆；63、安装板；64、弧形传动杆；65、拉杆；66、L形导杆；7、轨道；8、切割机；9、旋转块；10、连接块；11、丝杆；12、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种成型弯管焊接工装切具，包括底板1，底板1的顶部设置有两个相互对称的转盘2，两个转盘2的一侧均贯穿设置有螺钉3，两个转盘2上均固定安装有挡板4，两个转盘2上均设置有与挡板4平行的压板5，两个转盘2上还设置有将压板5推向挡板4的按压组件6，底板1上可旋转式活动安装有两个相互对称的旋转块9，两个旋转块9的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内部进插设且滑动安装有轨道7，两个轨道7上均滑动安装有切割机8，两个切割机8的刀片均朝上，底板1上还设置有同时驱动两个旋转块9转动的驱动组件。本实施例中，按压组件6包括固定安装在转盘2上的套筒61，套筒61朝向挡板4，套筒61的内部贯穿设置有推杆62，套筒61上远离挡板4的一侧对称安装有两个相互平行且竖直设置的安装板63，推杆62上远离挡板4的一侧位于两个安装板63之间，两个安装板63之间铰接有L形导杆66，且铰接点位于L形导杆66的中心位置，L形导杆66上靠近推杆62的一侧铰接有弧形传动杆64，弧形传动杆64靠近推杆62的一侧与推杆62铰接，L形导杆66上远离弧形传动杆64的一侧固定安装有拉杆65，L形导杆66与两个安装板63过紧配合，推杆62靠近挡板4的一侧与压板5固定连接。具体的，两个切割机8的底部均固定安装有T形块，两个轨道7的顶部均开设有与T形块相适配的T形槽。通过将两个直管对称放置在挡板4与压板5中间位置，转动拉杆65，拉杆65带动L形导杆66转动，通过弧形传动杆64驱动推杆运动，推动压板5往挡板4方向运动从而可以完成对钢管夹紧，使用螺钉3将转盘2位置固定，随后在两个直管之间焊接连接管，随后根据需要切割的角度，调节两个旋转块9的角度，移动切割机8切割直管，从而完成对直管的焊接以及切割，通过这种方式使得两个切割机8可以同时相对应的直管进行同角度切割，解决了上述问题。实施例2请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型弯管焊接工装切具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个相互对称的转盘(2)，两个所述转盘(2)的一侧均贯穿设置有螺钉(3)，两个所述转盘(2)上均固定安装有挡板(4)，两个所述转盘(2)上均设置有与挡板(4)平行的压板(5)，两个所述转盘(2)上还设置有将压板(5)推向挡板(4)的按压组件(6)，所述底板(1)上可旋转式活动安装有两个相互对称的旋转块(9)，两个所述旋转块(9)的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内部进插设且滑动安装有轨道(7)，两个所述轨道(7)上均滑动安装有切割机(8)，两个所述切割机(8)的刀片均朝上，所述底板(1)上还设置有同时驱动两个旋转块(9)转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型弯管焊接工装切具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个相互对称的转盘(2)，两个所述转盘(2)的一侧均贯穿设置有螺钉(3)，两个所述转盘(2)上均固定安装有挡板(4)，两个所述转盘(2)上均设置有与挡板(4)平行的压板(5)，两个所述转盘(2)上还设置有将压板(5)推向挡板(4)的按压组件(6)，所述底板(1)上可旋转式活动安装有两个相互对称的旋转块(9)，两个所述旋转块(9)的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内部进插设且滑动安装有轨道(7)，两个所述轨道(7)上均滑动安装有切割机(8)，两个所述切割机(8)的刀片均朝上，所述底板(1)上还设置有同时驱动两个旋转块(9)转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的成型弯管焊接工装切具，其特征在于：所述按压组件(6)包括固定安装在转盘(2)上的套筒(61)，所述套筒(61)朝向挡板(4)，所述套筒(61)的内部贯穿设置有推杆(62)，所述套筒(61)上远离挡板(4)的一侧对称安装有两个相互平行且竖直设置的安装板(63)，所述推杆(62)上远离挡板(4)的一侧位于两个安装板(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从喜，任飞，任翔，王彦皓，
申请(专利权)人：镇江市博翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32