一种泵体配件加工用冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体配件加工技术领域，具体涉及一种泵体配件加工用冲孔设备，包括工作台，工作台的顶部设有支架，支架的左右侧壁上部插接有轴承座，轴承座内安装有丝杠，丝杠的左端与驱动电机的输出端相连，本实用新型专利技术提供了一种泵体配件加工用冲孔设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型专利技术在进行使用过程中，可以及时的进行收集铁屑的目的，同时由于在对配件进行冲孔时，冲孔过程中将会使加工配件迅速升温，使得孔径有一定程度的变形，孔径精度降低，影响配件在配合时的使用效果，本实用新型专利技术在进行收集铁屑时可以达到对配件进行冷却降温的目的，进而提高了泵体配件加工用冲孔设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体配件加工用冲孔设备
本技术涉及泵体配件加工
，具体涉及一种泵体配件加工用冲孔设备。
技术介绍
泵体配件在投入使用前，会根据使用情况对其进行冲孔操作，从而需要用到冲孔设备。如中国专利申请号为CN201920736098.5一种铁路配件加工用钻孔机，包括工作台，工作台的顶部外壁两端均设有支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁均设有轴承座，其中一个支撑柱的一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有一号电机，一号电机的输出轴设有丝杠，丝杠的外壁通过螺纹连接有滑块，滑块的底部外壁设有钻孔组件，两个轴承座的顶部外壁设有同一个限位槽。上述技术的申请方案在对配件进行加工时，通过设置的防护网虽然可以达到对飞溅的铁屑起到阻挡作用，但不能及时的进行收集铁屑的目的，同时由于在对配件进行冲孔时，冲孔过程中将会使加工配件迅速升温，使得孔径有一定程度的变形，孔径精度降低，影响配件在配合时的使用效果，上述技术在进行阻挡铁屑时不能达到对配件进行降温的目的，进而降低了泵体配件加工用冲孔设备的实用性，因此亟需研发一种泵体配件加工用冲孔设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体配件加工用冲孔设备，通过一系列结构的设计和使用，本技术在进行使用过程中，可以及时的进行收集铁屑的目的，同时由于在对配件进行冲孔时，冲孔过程中将会使加工配件迅速升温，使得孔径有一定程度的变形，孔径精度降低，影响配件在配合时的使用效果，本技术在进行收集铁屑时可以达到对配件进行冷却降温的目的，进而提高了泵体配件加工用冲孔设备的实用性。本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体配件加工用冲孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有支架，所述支架的左右侧壁上部插接有轴承座，所述轴承座内安装有丝杠，所述丝杠的左端与驱动电机的输出端相连，所述驱动电机安装于所述支架的左侧壁上部，所述丝杠的螺纹处螺接有螺母，所述支架的顶壁底部设有滑轨，所述螺母的顶部与所述滑轨之间滑动相连，所述螺母的底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端设有钻孔机，所述工作台的底部设有过滤箱，所述过滤箱的前后两侧端分别连通有冷却管和吸尘管，所述冷却管的上端设有冷却嘴，所述吸尘管上设有抽风机，且所述吸尘管的上端连通有吸尘嘴。优选的，所述工作台和所述支架均呈倒U型结构设置，且所述工作台的底部设有减震垫板，所述减震垫板为PVC泡棉橡胶垫材质制成。优选的，所述轴承座内的轴承与所述丝杠之间通过过盈方式相连。优选的，所述过滤箱的内部还包括不锈钢过滤网、PPS过滤毡层、玻璃纤维过滤层和半导体制冷棒，所述过滤箱的内部由前至后依次嵌设有所述半导体制冷棒、所述玻璃纤维过滤层、所述PPS过滤毡层和所述不锈钢过滤网层。优选的，还包括设置于所述工作台顶部的夹具，所述夹具内加紧有泵体配件。优选的，还包括外设控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述液压缸、所述钻孔机、所述抽风机和所述半导体制冷棒电性相连。本技术的有益效果为：本技术在采用上述的结构和设计使用下，可以及时的进行收集铁屑的目的，同时由于在对配件进行冲孔时，冲孔过程中将会使加工配件迅速升温，使得孔径有一定程度的变形，孔径精度降低，影响配件在配合时的使用效果，本技术在进行收集铁屑时可以达到对配件进行冷却降温的目的，进而提高了泵体配件加工用冲孔设备的实用性；而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术中过滤箱的剖视图。图中：1-工作台、2-支架、3-轴承座、4-丝杠、5-驱动电机、6-螺母、7-滑轨、8-液压缸、9-钻孔机、10-过滤箱、101-不锈钢过滤网、102-PPS过滤毡层、103-玻璃纤维过滤层、104-半导体制冷棒、11-冷却管、12-吸尘管、13-冷却嘴、14-抽风机、15-吸尘嘴、16-减震垫板、17-夹具、18-泵体配件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种泵体配件加工用冲孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部设有支架2，支架2的左右侧壁上部插接有轴承座3，轴承座3内安装有丝杠4，丝杠4的左端与驱动电机5的输出端相连，驱动电机5安装于支架2的左侧壁上部，丝杠4的螺纹处螺接有螺母6，支架2的顶壁底部设有滑轨7，螺母6的顶部与滑轨7之间滑动相连，螺母6的底部设有液压缸8，液压缸8的活塞杆端设有钻孔机9，工作台1的底部设有过滤箱10，过滤箱10的前后两侧端分别连通有冷却管11和吸尘管12，冷却管11的上端设有冷却嘴13，吸尘管12上设有抽风机14，且吸尘管12的上端连通有吸尘嘴15。具体的，工作台1和支架2均呈倒U型结构设置，且工作台1的底部设有减震垫板16，减震垫板16为PVC泡棉橡胶垫材质制成。具体的，轴承座3内的轴承与丝杠4之间通过过盈方式相连。具体的，过滤箱10的内部还包括不锈钢过滤网101、PPS过滤毡层102、玻璃纤维过滤层103和半导体制冷棒104，过滤箱10的内部由前至后依次嵌设有半导体制冷棒104、玻璃纤维过滤层103、PPS过滤毡层102和不锈钢过滤网101层。具体的，还包括设置于工作台1顶部的夹具17，夹具17内加紧有泵体配件18。具体的，还包括外设控制器，控制器分别与驱动电机5、液压缸8、钻孔机9、抽风机14和半导体制冷棒104电性相连。工作原理：本技术进行使用时，首先通过夹具17（本申请文件中所使用的夹具17为现有技术中常见的夹具17，故不在此再对其进行详细赘述）将泵体配件18加紧固定，随后控制驱动电机5工作，带动丝杠4转动，在丝杠4与螺母6之间的螺纹传动作用下，带动螺母6在滑轨7的导向下进行左右移动，进而达到对钻孔机9进行左右移动调节钻孔的目的；而且在通过控制液压缸8的活塞杆进行伸缩，可以调节钻孔机9进行上下移动钻孔的目的；而且在上述对泵体配件18进行钻孔加工时，控制抽风机14和半导体制冷棒104同步工作，抽风机14带动钻孔时产生的铁屑经吸尘嘴15、吸尘管12输送至过滤箱10内，依次经不锈钢过滤网101、PPS过滤毡层102、玻璃纤维过滤层103的过滤，铁屑被过滤截留在过滤箱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体配件加工用冲孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有支架（2），所述支架（2）的左右侧壁上部插接有轴承座（3），所述轴承座（3）内安装有丝杠（4），所述丝杠（4）的左端与驱动电机（5）的输出端相连，所述驱动电机（5）安装于所述支架（2）的左侧壁上部，所述丝杠（4）的螺纹处螺接有螺母（6），所述支架（2）的顶壁底部设有滑轨（7），所述螺母（6）的顶部与所述滑轨（7）之间滑动相连，所述螺母（6）的底部设有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆端设有钻孔机（9），所述工作台（1）的底部设有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的前后两侧端分别连通有冷却管（11）和吸尘管（12），所述冷却管（11）的上端设有冷却嘴（13），所述吸尘管（12）上设有抽风机（14），且所述吸尘管（12）的上端连通有吸尘嘴（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体配件加工用冲孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有支架（2），所述支架（2）的左右侧壁上部插接有轴承座（3），所述轴承座（3）内安装有丝杠（4），所述丝杠（4）的左端与驱动电机（5）的输出端相连，所述驱动电机（5）安装于所述支架（2）的左侧壁上部，所述丝杠（4）的螺纹处螺接有螺母（6），所述支架（2）的顶壁底部设有滑轨（7），所述螺母（6）的顶部与所述滑轨（7）之间滑动相连，所述螺母（6）的底部设有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆端设有钻孔机（9），所述工作台（1）的底部设有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的前后两侧端分别连通有冷却管（11）和吸尘管（12），所述冷却管（11）的上端设有冷却嘴（13），所述吸尘管（12）上设有抽风机（14），且所述吸尘管（12）的上端连通有吸尘嘴（15）。


2.根据权利要求1所述的一种泵体配件加工用冲孔设备，其特征在于：所述工作台（1）和所述支架（2）均呈倒U型结构设置，且所述工作台（1）的底部设有减震垫板（16），所述减震垫板（16）为PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冬梅，谢飞，
申请(专利权)人：无锡高尔德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32