翘板式冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了翘板式冲压模具结构，该结构包括设于下模板上的相对间隔设置的支撑板、与支撑板顶端旋转连接的成型块、设于相对的支撑板之间的用于弹性支撑成型块底部的弹性板、设于支撑板两侧的对称的用于支撑待冲压产品的支撑架、以及设于相对的两成型块中心线上方的冲头；所述成型块的内侧设有弧形成型槽，冲头冲压弧形成型槽底端，弧形成型槽顶端旋转偏向中心线位置。本实用新型专利技术实现了产品的一次冲弯作业到位，保证产品精度。

【技术实现步骤摘要】
翘板式冲压模具结构
本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种翘板式冲压模具结构。
技术介绍
现有板件进行滚弯作业需要采用多工位进行配合完成，对弯曲部位进行冲弯作业后，转移至另一工位进行定位其尾端的二次冲弯作业，板件整体形成半包围的圆环结构；由于更换工位，定位的精度受到影响，二次加工作业费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供翘板式冲压模具结构，从而实现产品的一次冲弯作业到位，保证产品精度。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：翘板式冲压模具结构，包括设于下模板上的相对间隔设置的支撑板、与支撑板顶端旋转连接的成型块、设于相对的支撑板之间的用于弹性支撑成型块底部的弹性板、设于支撑板两侧的对称的用于支撑待冲压产品的支撑架、以及设于相对的两成型块中心线上方的冲头；所述成型块的内侧设有弧形成型槽，冲头冲压弧形成型槽底端，弧形成型槽顶端旋转偏向中心线位置。具体的，所述支撑板靠近其内侧的顶端通过旋转轴连接有成型块。具体的，所述支撑板的底部嵌入下模板内，下模板的底部设有下模座，弹性板为T型结构，弹性板的底部连接有弹性件，弹性件嵌入下模座内。具体的，两所述支撑板的两侧设有对称的限位块，限位块的侧边抵接支撑板。具体的，所述支撑架的侧边贴合至待冲压产品的侧边限位，所述成型块的顶部支撑待冲压产品的底部。与现有技术相比，本技术翘板式冲压模具结构的有益效果主要体现在：通过设置具有弧形成型槽的成型块，旋转作用的成型块之间有效一次成型产品，产品的尾端稳定精准的收口成型，避免二次换工位折弯操作；弹性板的回弹效果配合传感器检测，有效检测产品的初始摆放状态，实现冲头冲压准确。附图说明图1为本技术实施例的合模前结构示意图；图2为本实施例中合模后结构示意图；图中数字表示：1支撑板、11旋转轴、13限位块、2成型块、21弧形成型槽、3弹性板、31弹性件、4产品、5支撑架、6冲头、7下模板、71下模座、72支脚、8第一定位块、81上垫板、82上模板、83第二定位块。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例为翘板式冲压模具结构，包括设于下模板上的相对间隔设置的支撑板1、与支撑板1顶端旋转连接的成型块2、设于相对的支撑板1之间的用于弹性支撑成型块2底部的弹性板3、设于支撑板3两侧的对称的用于支撑待冲压产品4的支撑架5、以及设于相对的两成型块2中心线上方的冲头6；成型块2的内侧设有弧形成型槽21，冲头冲压弧形成型槽21底端，弧形成型槽21顶端旋转偏向中心线位置。支撑板1靠近其内侧的顶端通过旋转轴11连接有成型块2。支撑板1的底部嵌入下模板7内，下模板7的底部设有下模座71，弹性板3为T型结构，弹性板3的底部连接有弹性件31，弹性件31嵌入下模座71内。本实施例中弹性件31为弹簧。两支撑板1的两侧设有对称的限位块13，限位块13的侧边抵接支撑板1，防止其压力变形或偏位。支撑架5的侧边贴合至待冲压产品4的侧边限位，成型块2的顶部支撑待冲压产品4的底部。两限位块13的两侧设有对称的第一定位块8。下模座71的底部两侧设有支脚72。冲头6贯穿上垫板81设于上模板82底部，上垫板82的两侧设有与第一定位块8相对应压合的第二定位块83。应用本实施例时，冲头6下压至成型块2的弧形成型槽21的底端，成型块2压动弹性板3回缩下沉，产品4在弧形成型槽21内成型，随着成型块2的偏位，产品4的两端由弧形成型槽21的顶端收口缩紧，完成一次成型到位。本实施例中通过设置具有弧形成型槽21的成型块2，旋转作用的成型块2之间有效一次成型产品，产品的尾端稳定精准的收口成型，避免二次换工位折弯操作；弹性板3的回弹效果配合传感器检测，有效检测产品4的初始摆放状态，实现冲头6冲压准确。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翘板式冲压模具结构，其特征在于：包括设于下模板上的相对间隔设置的支撑板、与支撑板顶端旋转连接的成型块、设于相对的支撑板之间的用于弹性支撑成型块底部的弹性板、设于支撑板两侧的对称的用于支撑待冲压产品的支撑架、以及设于相对的两成型块中心线上方的冲头；所述成型块的内侧设有弧形成型槽，冲头冲压弧形成型槽底端，弧形成型槽顶端旋转偏向中心线位置。/n

【技术特征摘要】
1.翘板式冲压模具结构，其特征在于：包括设于下模板上的相对间隔设置的支撑板、与支撑板顶端旋转连接的成型块、设于相对的支撑板之间的用于弹性支撑成型块底部的弹性板、设于支撑板两侧的对称的用于支撑待冲压产品的支撑架、以及设于相对的两成型块中心线上方的冲头；所述成型块的内侧设有弧形成型槽，冲头冲压弧形成型槽底端，弧形成型槽顶端旋转偏向中心线位置。


2.根据权利要求1所述的翘板式冲压模具结构，其特征在于：所述支撑板靠近其内侧的顶端通过旋转轴连接有成型块。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信孜，雷闯，
申请(专利权)人：昆山嘉升精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32