【技术实现步骤摘要】
一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置
本技术属于钢丝轧制成型装置的
，更具体地讲涉及一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置。
技术介绍
S型截面异形钢丝形状复杂，且具有非对称性，两侧沟槽在成型时受到轧辊的作用力时产生的力矩方向相同，加重钢丝扭转，导致后续钢丝无法平直准确进入轧辊孔型，导致成型的S型截面异型钢丝两侧沟槽形状不对称，尺寸误差大，严重时会导致轧辊崩口。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置。利用本技术能够限制进线的S型截面异形钢丝发生扭转，保证S型截面异形钢丝平直准确进入轧辊孔型，保证S型截面异形钢丝的成型质量，并有效减少轧辊的异常损耗；利用本技术能够适应进线的S型截面异形钢丝宽度和厚度的变化，满足多种规格S型截面异形钢丝的成型轧制需求，通用性能强、适用范围广。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置包括通过螺栓自下而上依次叠置相连排布成四层阶梯状结...
【技术保护点】
1.一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置，其特征在于：它包括通过螺栓自下而上依次叠置相连排布成四层阶梯状结构的导卫底座（13）、滑移底板（9）、固定夹板（2）和移动夹板（5）、活动压板（3），其中由下层的滑移底板（9）、中层的固定夹板（2）和移动夹板（5）、上层的活动压板（3）共同围成横截面为矩形的封闭导卫腔体（14）；所述移动夹板（5）的右侧端与滑移底板（9）的上面通过调节螺杆Ⅰ（8）与螺母副Ⅰ（7）相结合，滑移底板（9）的右侧端与导卫底座（13）的上面通过调节螺杆Ⅱ（12）与螺母副Ⅱ（11）相结合，在移动夹板（5）的中部上开设有长槽孔Ⅰ（5-2），在滑移底板（9）左...
【技术特征摘要】
1.一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置，其特征在于：它包括通过螺栓自下而上依次叠置相连排布成四层阶梯状结构的导卫底座（13）、滑移底板（9）、固定夹板（2）和移动夹板（5）、活动压板（3），其中由下层的滑移底板（9）、中层的固定夹板（2）和移动夹板（5）、上层的活动压板（3）共同围成横截面为矩形的封闭导卫腔体（14）；所述移动夹板（5）的右侧端与滑移底板（9）的上面通过调节螺杆Ⅰ（8）与螺母副Ⅰ（7）相结合，滑移底板（9）的右侧端与导卫底座（13）的上面通过调节螺杆Ⅱ（12）与螺母副Ⅱ（11）相结合，在移动夹板（5）的中部上开设有长槽孔Ⅰ（5-2），在滑移底板（9）左右侧的边缘开设有长槽孔Ⅱ（9-1）。
2.根据权利要求1所述的一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置，其特征在于：所述封闭导卫腔体（14）的宽度与S型截面异形钢丝的成型宽度一致；封闭导卫腔体（14）的高度与S型截面异形钢丝的成型厚度一致。
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【专利技术属性】
技术研发人员：支怀峰，郑风美，张德龙，
申请(专利权)人：中钢集团郑州精密新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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