外排烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外排烟气脱硫装置，涉及环保技术领域，主要目的是提高烟气的脱硫除尘效率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：外排烟气脱硫装置，该装置包括：塔本体和喷淋部；塔本体的下端侧连接于进气管，塔本体的上端连接于排气管，塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；喷淋部包括多个喷淋单元，多个喷淋单元上下依次排列于塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，喷淋环管设置于罩体的上方，喷淋环管连接于喷淋总管的另一端，喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，罩体自罩体的中心向罩体的边缘倾斜，多个通气管的下端贯穿罩体，罩体的边缘和塔本体的内侧壁之间设有间隔。

【技术实现步骤摘要】
外排烟气脱硫装置
本技术涉及环保
，尤其涉及一种外排烟气脱硫装置。
技术介绍
目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一使用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种外排烟气脱硫装置，主要目的是提高烟气的脱硫除尘效率。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术提供了一种外排烟气脱硫装置，该装置包括：塔本体和喷淋部；所述塔本体的下端侧连接于进气管，所述塔本体的上端连接于排气管，所述塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，所述喷淋环管设置于所述罩体的上方，所述喷淋环管连接于所述喷淋总管的另一端，所述喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体自所述罩体的中心向所述罩体的边缘倾斜，多个所述通气管的下端贯穿所述罩体，所述罩体的边缘和所述塔本体的内侧壁之间设有间隔。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，所述喷淋单元还包括多个螺旋喷头，每一个所述螺旋喷头连接于其中一个所述喷淋孔。可选的，所述喷淋单元还包括环形板，所述环形板的内缘连接于所述罩体的边缘，所述环形板的外边缘连接于所述塔本体的内侧面，所述环形板均布有多个下液孔。可选的，所述喷淋单元还包括多个引流管，相邻的两个所述喷淋单元包括第一喷淋单元和第二喷淋单元，所述第一喷淋单元位于所述第二喷淋单元的上方，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管的上端连接于所述第一喷淋单元的其中一个所述下液孔，所述第一喷淋单元的每一个所述引流管的下端朝向所述第二喷淋单元的所述罩体的中心。可选的，所述进气管设有文丘里管段，所述文丘里管段的喉部连接于吸液管的一端，所述吸液管的另一端连接于所述文丘里管段下方的所述塔本体侧壁。可选的，所述进气管位于所述塔本体内的一端朝向所述罩体的中心，并连接于防水罩。可选的，所述塔本体的下端连接于沉降室，所述塔本体和所述沉降室之间设有控制阀，所述沉降室设有排放孔。可选的，所述喷淋总管连接于补液管，用于向所述塔本体内补充喷淋液。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：进气管的一端连接于熔炼炉或者卧式转炉等设备的烟气排放口，另一端连接于所述塔本体的下端侧，以便将产生的烟气引流至塔本体内。进入塔本体内的烟气向上升腾依次经过各级喷淋单元；这时塔本体中的喷淋水沿喷淋总管依次到达各喷淋环管，并经喷淋孔喷出。当烟气升腾至罩体的下方时，烟气沿所述罩体的下表面倾斜向上，并依次通过各通气管，到达罩体的上方，和罩体上方的喷淋水传热传质。因为通气管具有一定高度，喷淋水下落至罩体的上表面后，喷淋水不会漫过通气管的上端，喷淋水不会沿烟气升腾的反方向通过通气管，从而保证烟气在通气管中顺利升腾，喷淋水沿罩体的环形倾斜面下滑至罩体的边缘，并最终通过间隔。喷淋水沿罩体的上倾斜面下滑，同时，烟气沿罩体的下倾斜面上升，从而使烟气和喷淋水有一个换热过程，降低了上升烟气的温度。使用本装置，烟气沿罩体的下倾斜面上升，延长了烟气在塔本体内升腾的行程，延长了烟气在塔本体内的停留时间。同时，因为大部分的喷淋水经间隔向下流动，以使喷淋水向下流动的主体路线和烟气上升的主体路线分隔开，从而保证烟气能够通过通气管。附图说明图1为本技术实施例提供的一种外排烟气脱硫装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种外排烟气脱硫装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的罩体的俯视图；图4为图1中A部分的放大图。说明书附图中的附图标记包括：塔本体1、进气管2、排气管3、喷淋总管4、喷淋环管5、罩体6、通气管7、喷淋泵8、螺旋喷头9、环形板10、下液孔11、引流管12、文丘里管段13、吸液管14、防水罩15、沉降室16、控制阀17、排放孔18、补液管19。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1或图2所示，本技术的一个实施例提供的一种外排烟气脱硫装置，其包括：塔本体1和喷淋部；所述塔本体1的下端侧连接于进气管2，所述塔本体1的上端连接于排气管3，所述塔本体1的下端侧连接于喷淋总管4的一端；所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体1内，每一个喷淋单元包括喷淋环管5、罩体6和多个通气管7，所述喷淋环管5设置于所述罩体6的上方，所述喷淋环管5连接于所述喷淋总管4的另一端，所述喷淋环管5的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体6自所述罩体6的中心向所述罩体6的边缘倾斜，多个所述通气管7的下端贯穿所述罩体6，所述罩体6的边缘和所述塔本体1的内侧壁之间设有间隔。外排烟气脱硫装置的工作过程如下:进气管2的一端连接于熔炼炉或者卧式转炉等设备的烟气排放口，另一端连接于所述塔本体1的下端侧，以便将产生的烟气引流至塔本体1内。进入塔本体1内的烟气向上升腾依次经过各级喷淋单元；这时塔本体1中的喷淋液沿喷淋总管4依次到达各喷淋环管5，并经喷淋孔喷出。当烟气升腾至罩体6的下方时，烟气沿所述罩体6的下表面倾斜向上，并依次通过各通气管7，到达罩体6的上方，和罩体6上方的喷淋液传热传质。因为通气管7具有一定高度，喷淋液下落至罩体6的上表面后，喷淋液不会漫过通气管7的上端，喷淋液不会沿烟气升腾的反方向通过通气管7，从而保证烟气在通气管7中顺利升腾，喷淋液沿罩体6的环形倾斜面下滑至罩体6的边缘，并最终通过间隔。喷淋液沿罩体6的上倾斜面下滑，同时，烟气沿罩体6的下倾斜面上升，从而使烟气和喷淋液有一个换热过程，降低了上升烟气的温度。在本技术的技术方案中，使用本装置，烟气沿罩体6的下倾斜面上升，延长了烟气在塔本体1内升腾的行程，延长了烟气在塔本体1内的停留时间。同时，因为大部分的喷淋液经间隔向下流动，以使喷淋液向下流动的主体路线和烟气上升的主体路线分隔开，从而保证烟气能够及时通过通气管7。具体的,喷淋总管4连接于喷淋泵8，为塔本体1底部的喷淋液上升至各喷淋环管5提供动力。具体的，喷淋液可以采用氨水溶液、碳酸氢钠溶液或者其他的碱性溶液。具体的，罩体6和喷淋环管5分别通过支架固定于塔本体1的内部，以稳定罩体6和喷淋环管5的相对位置关系。如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述喷淋单元还包括多个螺旋喷头9，每一个所述螺旋喷头9连接于其中一个所述喷淋孔。在本实施方式中，具体的，喷淋液通过螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外排烟气脱硫装置，其特征在于，包括：/n塔本体，所述塔本体的下端侧连接于进气管，所述塔本体的上端连接于排气管，所述塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；/n喷淋部，所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，所述喷淋环管设置于所述罩体的上方，所述喷淋环管连接于所述喷淋总管的另一端，所述喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体自所述罩体的中心向所述罩体的边缘倾斜，多个所述通气管的下端贯穿所述罩体，所述罩体的边缘和所述塔本体的内侧壁之间设有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种外排烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
塔本体，所述塔本体的下端侧连接于进气管，所述塔本体的上端连接于排气管，所述塔本体的下端侧连接于喷淋总管的一端；
喷淋部，所述喷淋部包括多个喷淋单元，多个所述喷淋单元上下依次排列于所述塔本体内，每一个喷淋单元包括喷淋环管、罩体和多个通气管，所述喷淋环管设置于所述罩体的上方，所述喷淋环管连接于所述喷淋总管的另一端，所述喷淋环管的下侧管壁均布有多个喷淋孔，所述罩体自所述罩体的中心向所述罩体的边缘倾斜，多个所述通气管的下端贯穿所述罩体，所述罩体的边缘和所述塔本体的内侧壁之间设有间隔。


2.根据权利要求1所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，
所述喷淋单元还包括多个螺旋喷头，每一个所述螺旋喷头连接于其中一个所述喷淋孔。


3.根据权利要求1所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，
所述喷淋单元还包括环形板，所述环形板的内缘连接于所述罩体的边缘，所述环形板的外边缘连接于所述塔本体的内侧面，所述环形板均布有多个下液孔。


4.根据权利要求3所述的外排烟气脱硫装置，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，张建国，
申请(专利权)人：新疆喀拉通克矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65