本实用新型专利技术公开一种集成式抑尘装置，属于粉尘抑制技术领域，包括抑尘舱体和三通结构的进风管，进风管的出风端设有控制阀Ⅱ，进风管的抑尘端通过控制阀Ⅲ与抑尘舱体的进管连接，抑尘舱体的出管连接有排风管，外侧共同设有圆柱壳体状的密封罩，密封罩呈前后对称分隔，并通过连接板扣连接扣合。粉尘含量合格时，打开控制阀Ⅱ，通过进风管出风端直接排出；不合格时，打开控制阀Ⅲ，且控制阀Ⅱ关闭，含尘气体经抑尘舱体进行粉尘抑制去除，通过排风管排出。整体模块化、集成化设计，不同工况选择不同抑尘舱体数量，以满足对粉尘有效、彻底去除，不会二次污染，密封罩拆装便捷，对粉尘进行隔绝，防止粉尘泄漏，保证作业人员人身健康。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式抑尘装置
本技术属于粉尘抑制
，具体地说是一种集成式抑尘装置。
技术介绍
在冶金生产过程中，许多工艺流程会产生大量的粉尘和有害气体，这些粉尘和烟气一般会经管道进入除尘设备进行吸收，现有的除尘方式一般采用布袋除尘方式，这种方式投资造价高、设备占据空间大，维护难度大、维护周期长，大大降低作业效率，对布袋中的粉尘进行清理时，易产生二次扬尘污染的现象，且在除尘时，易出现密封不好、粉尘泄漏，对作业人员人身健康造成威胁，安全性和实用性低。
技术实现思路
为解决现今冶金生产中，布袋除尘方式投资造价高、设备占据空间大，维护难度大、维护周期长，大大降低作业效率，对布袋中的粉尘进行清理时，易产生二次扬尘污染的现象，且在除尘时，易出现密封不好、粉尘泄漏，对作业人员人身健康造成威胁，安全性和实用性低的问题，本技术提供一种集成式抑尘装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种集成式抑尘装置，包括抑尘舱体和三通结构的进风管，所述进风管包括进风端、出风端和抑尘端，所述抑尘舱体包括抑尘进管和抑尘出管，所述进风管的出风端设有控制阀Ⅱ，所述进风管的抑尘端通过控制阀Ⅲ与所述抑尘舱体的抑尘进管连接，所述抑尘舱体的抑尘出管连接有排风管，所述进风管、抑尘舱体和排风管的外侧共同设有圆柱壳体状的密封罩，所述密封罩呈前后对称分隔，并通过连接板扣连接扣合。本技术的进一步改进还有，上述抑尘舱体至少设置有两个，前侧的抑尘舱体的抑尘出管通过控制阀Ⅳ与后侧的抑尘舱体的抑尘进管连接。本技术的进一步改进还有，上述抑尘舱体包括反应舱，所述反应舱上侧设有抑尘剂管，所述反应舱下侧设有排污管，所述反应舱的水平相对两侧的中部分别与抑尘进管和抑尘出管连通。本技术的进一步改进还有，上述抑尘进管和抑尘出管均呈“Z”形折弯状，所述抑尘进管的进口端高于出口端，所述抑尘出管的出口端高于进口端。本技术的进一步改进还有，上述反应舱下部分割有水平的抑尘板，所述抑尘板上阵列有抑尘孔，所述抑尘孔呈上大下小的锥筒状。本技术的进一步改进还有，上述进风管的进风端设有控制阀Ⅰ，所述抑尘剂管上设有控制阀Ⅴ，所述排污管上设有控制阀Ⅵ，所述排风管上设有控制阀Ⅶ。本技术的进一步改进还有，上述控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ、控制阀Ⅳ、控制阀Ⅴ、控制阀Ⅵ和控制阀Ⅶ均包括与管道匹配连接的阀体和所述阀体内部的阀芯，所述阀体上设有气缸和导向所述阀芯的导向壳，所述气缸通过连杆与阀芯连接，所述阀芯上设有与所述连杆平行的导向杆，所述导向壳上设有与所述导向杆匹配的导向块。本技术的进一步改进还有，上述阀体一侧通过内螺纹与管道的外螺纹旋接，所述阀体另一侧通过外螺纹与管道的内螺纹旋接。本技术的进一步改进还有，上述密封罩包括扣合进风管的进风管罩、扣合抑尘舱体的抑尘舱体罩和扣合排风管的出风管罩；所述进风管罩前端封闭，后端与所述抑尘舱体罩密封扣合；所述出风管罩后端密封，前端与所述抑尘舱体罩密封扣合。本技术的进一步改进还有，上述密封罩包括扣合进风管的进风管罩、扣合抑尘舱体的抑尘舱体罩、扣合控制阀Ⅳ的舱体连接罩和扣合排风管的出风管罩；所述进风管罩前端封闭，后端与所述抑尘舱体罩密封扣合；所述出风管罩后端密封，前端与所述抑尘舱体罩密封扣合；相邻所述抑尘舱体罩间通过所述舱体连接罩连接密封扣合。从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：1、通过进风管进风端的粉尘检测装置检测粉尘含量，当粉尘含量合格时，直接打开控制阀Ⅱ，气体通过进风管的出风端直接排出；当检测粉尘含量不合格时，打开控制阀Ⅲ，且控制阀Ⅱ处于关闭状态，含尘气体经抑尘舱体进行粉尘的抑制去除，然后通过排风管排出，模块化、集成化设计，可通过不同工况选择不同抑尘舱体的数量，以满足对气体内粉尘有效去除，且不会产生二次污染，密封罩拆装便捷，对内部粉尘进行隔绝，防止粉尘泄漏，保证作业人员的人身健康。2、抑尘剂管向反应舱内喷洒雾化的水和抑尘剂的混合液体，抑尘剂能大大增加雾化水颗粒的表面吸附能力，在反应舱内能对抑尘进管进入的气体粉尘进行有效吸附去除，并下落到反应舱的底部，定期对排污管进行污水排出，能对含尘气体进行有效过滤净化，且不会堆积粉尘，不会产生粉尘二次污染，粉尘处理效率高。3、抑尘进管和抑尘出管呈“Z”形折弯状，能有效避免对反应舱内的抑尘液体颗粒的吹散和排出，防止抑尘剂排出后对外界环境的影响，保证反应舱内抑尘液体颗粒的饱和含有量，保证反应舱内抑尘液体颗粒的充分吸附粉尘效果，并能避免抑尘剂的浪费，节省资源。4、在抑尘液体颗粒吸附粉尘后，下落到抑尘板上，通过抑尘板上的抑尘孔下落到反应舱的底部，并通过抑尘板分隔，上大下小锥筒状的抑尘孔的设置，可保证上部液滴能顺利向下流，且能避免抑尘板下部液体内的粉尘向上扩散、反窜，以影响吸附效果。5、进风管罩、抑尘舱体罩、舱体连接罩和出风管罩均为前后对称分隔，其分隔线在上下两侧的进出管道位置，保证两侧罩体对管道的卡合，并对罩体的限位和固定，密封罩亦呈模块化设计，封闭效果好，连接固定牢靠，不仅对内部粉尘进行隔绝，防止粉尘泄漏，而且能便于对内部部件进行维护，只需对相对应的罩体拆卸即可，拆装便捷，便于维护，实用性好。6、通过控制系统控制各个阀门的自动开启和关闭，实现不同气体路径的切换和污水的排出、抑尘剂雾化液体的即时添加，实现无人智能化操作，降低劳动力，提高作业效率。7、控制阀结构简单，通过气缸提供动力，气缸的伸缩杆通过连杆带动阀芯沿导向壳滑动，实现阀体的两侧的连通或闭合，并阀芯通过其上的导向杆沿导向块导向滑动，使阀芯开合更顺畅、精确。8、阀体通过相互匹配的内、外螺纹与两侧的管道进行连接，方便对于阀体的更换和维修，且能实现直接去掉阀门，实现两侧管道的直接连接，应用灵活。9、整体结构简单，体积小巧，设计合理，造价低廉，使用、维护便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式的密封罩示意图。图3为本技术具体实施方式的抑尘舱体连接剖切示意图。图4为本技术具体实施方式的抑尘舱体连接结构示意图。图5为本技术具体实施方式的抑尘舱体内部结构示意图。图6为本技术具体实施方式的控制阀结构示意图。图7为本技术具体实施方式的导向壳内部结构示意图。图8为本技术具体实施方式的密封罩剖切示意图。附图中：1、进风管，2、密封罩，21、进风管罩，22、抑尘舱体罩，23、舱体连接罩，24、出风管罩，25、连接板扣，3、抑尘舱体，31、反应舱，32、抑尘剂管，33、排污管，34、抑尘进管，35、抑尘出管，36、抑尘板，37、抑尘孔，4、排风管，5、控制阀Ⅰ，6、控制阀Ⅱ，7、控制阀Ⅲ，71、阀体，72本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成式抑尘装置，其特征在于，包括抑尘舱体(3)和三通结构的进风管(1)，所述进风管(1)包括进风端、出风端和抑尘端，所述抑尘舱体(3)包括抑尘进管(34)和抑尘出管(35)，所述进风管(1)的出风端设有控制阀Ⅱ(6)，所述进风管(1)的抑尘端通过控制阀Ⅲ(7)与所述抑尘舱体(3)的抑尘进管(34)连接，所述抑尘舱体(3)的抑尘出管(35)连接有排风管(4)，所述进风管(1)、抑尘舱体(3)和排风管(4)的外侧共同设有圆柱壳体状的密封罩(2)，所述密封罩(2)呈前后对称分隔，并通过连接板扣(25)连接扣合。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成式抑尘装置，其特征在于，包括抑尘舱体(3)和三通结构的进风管(1)，所述进风管(1)包括进风端、出风端和抑尘端，所述抑尘舱体(3)包括抑尘进管(34)和抑尘出管(35)，所述进风管(1)的出风端设有控制阀Ⅱ(6)，所述进风管(1)的抑尘端通过控制阀Ⅲ(7)与所述抑尘舱体(3)的抑尘进管(34)连接，所述抑尘舱体(3)的抑尘出管(35)连接有排风管(4)，所述进风管(1)、抑尘舱体(3)和排风管(4)的外侧共同设有圆柱壳体状的密封罩(2)，所述密封罩(2)呈前后对称分隔，并通过连接板扣(25)连接扣合。
2.根据权利要求1所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述抑尘舱体(3)至少设置有两个，前侧的抑尘舱体(3)的抑尘出管(35)通过控制阀Ⅳ(8)与后侧的抑尘舱体(3)的抑尘进管(34)连接。
3.根据权利要求2所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述抑尘舱体(3)包括反应舱(31)，所述反应舱(31)上侧设有抑尘剂管(32)，所述反应舱(31)下侧设有排污管(33)，所述反应舱(31)的水平相对两侧的中部分别与抑尘进管(34)和抑尘出管(35)连通。
4.根据权利要求3所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述抑尘进管(34)和抑尘出管(35)均呈“Z”形折弯状，所述抑尘进管(34)的进口端高于出口端，所述抑尘出管(35)的出口端高于进口端。
5.根据权利要求3所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述反应舱(31)下部分割有水平的抑尘板(36)，所述抑尘板(36)上阵列有抑尘孔(37)，所述抑尘孔(37)呈上大下小的锥筒状。
6.根据权利要求3所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述进风管(1)的进风端设有控制阀Ⅰ(5)，所述抑尘剂管(32)上设有控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，曾晖，袁宇皓，陈万福，李雪涛，董洪壮，王念欣，栾吉益，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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