一种挤压型畜类饲料生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压型畜类饲料生产模具，包括电机二、导向罩、出料口一、出料口二、导向滑板一、万向连轴器、导向滑板二以及筛筒，导向罩安装在饲料成型箱体右端面下侧，筛筒设置在导向罩内部，筛筒左侧连接有万向联轴器，电机一装配在万向连轴器左侧，导向滑板一固定在成型模盘下端面右侧，导向滑板二固定在筛筒左侧，出料口一开设在导向罩右端面，出料口二开设在饲料成型箱体下端面，该设计解决了原有畜类饲料经过模具成型后缺乏分筛程序的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于畜类饲料模压后有效分筛。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压型畜类饲料生产模具
本技术是一种挤压型畜类饲料生产模具，属于畜类饲料生产加工设备

技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。现有的饲料成型模具多为辊压式，经过轧辊和成型模板进行挤压，使饲料模压成颗粒状，但是饲料在模压后，颗粒大小不均，需要进行筛分分类，方便较小颗粒的饲料重新加工，提高饲料的规格整齐度，现有的畜类饲料经过模具成型后缺乏分筛程序，现在急需一种挤压型畜类饲料生产模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种挤压型畜类饲料生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于畜类饲料模压后有效分筛。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种挤压型畜类饲料生产模具，包括饲料成型箱体、进料斗、分筛机构、支撑腿、轧辊、成型模盘以及电机一，所述进料斗装配在饲料成型箱体上端面，所述支撑腿固定在饲料成型箱体下端面，所述轧辊设置在饲料成型箱体内部上侧，所述电机一装配在轧辊下侧，所述成型模盘固定在轧辊下端面，所述分筛机构设置在饲料成型箱体内部下侧，所述分筛机构包括电机二、导向罩、出料口一、出料口二、导向滑板一、万向连轴器、导向滑板二以及筛筒，所述导向罩安装在饲料成型箱体右端面下侧，所述筛筒设置在导向罩内部，所述筛筒左侧连接有万向联轴器，所述电机一装配在万向连轴器左侧，所述导向滑板一固定在成型模盘下端面右侧，所述导向滑板二固定在筛筒左侧，所述出料口一开设在导向罩右端面，所述出料口二开设在饲料成型箱体下端面。进一步地，所述筛筒为斜置放置，所述筛筒内部装配有转轴，所述筛筒左侧通过转轴与万向联轴器相连接，所述筛筒右侧通过转轴与导向罩内壁右侧相连接。进一步地，所述导向滑板一左侧下探至筛筒左侧，所述导向滑板二右侧下探至筛筒内部。进一步地，所述饲料成型箱体下端面为斗形结构。进一步地，所述成型模盘内部开设有成型挤压孔，所述轧辊设有两组，且两组轧辊长度之和略小于成型模盘直径。进一步地，所述电机一和电机二均通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的一种挤压型畜类饲料生产模具，因本技术添加了电机二、导向罩、出料口一、出料口二、导向滑板一、万向连轴器、导向滑板二以及筛筒，该设计方便畜类饲料挤压后进行分筛，解决了原有畜类饲料经过模具成型后缺乏分筛程序的问题，提高了本技术的分筛效果。因筛筒为斜置放置，筛筒内部装配有转轴，筛筒左侧通过转轴与万向联轴器相连接，筛筒右侧通过转轴与导向罩内壁右侧相连接，该设计利用斜置的筛筒方便经过模压后的饲料进行筛分，因导向滑板一左侧下探至筛筒左侧，导向滑板二右侧下探至筛筒内部，该设计方便将模压成型的饲料导流至筛筒内部，因饲料成型箱体下端面为斗形结构，该设计使较细的饲料分筛出去，因成型模盘内部开设有成型挤压孔，轧辊设有两组，且两组轧辊长度之和略小于成型模盘直径，该设计使饲料辊压后经过成型模盘模压成型，本技术结构合理，便于畜类饲料模压后有效分筛。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种挤压型畜类饲料生产模具的结构示意图；图2为本技术一种挤压型畜类饲料生产模具中分筛机构的结构示意图；图3为本技术一种挤压型畜类饲料生产模具中分筛机构的剖面图；图中：1-饲料成型箱体、2-进料斗、3-分筛机构、4-支撑腿、5-轧辊、6-成型模盘、7-电机一、31-电机二、32-导向罩、33-出料口一、34-出料口二、35-导向滑板一、36-万向连轴器、37-导向滑板二、38-筛筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种挤压型畜类饲料生产模具，包括饲料成型箱体1、进料斗2、分筛机构3、支撑腿4、轧辊5、成型模盘6以及电机一7，进料斗2装配在饲料成型箱体1上端面，支撑腿4固定在饲料成型箱体1下端面，轧辊5设置在饲料成型箱体1内部上侧，电机一7装配在轧辊5下侧，成型模盘6固定在轧辊5下端面，分筛机构3设置在饲料成型箱体1内部下侧。分筛机构3包括电机二31、导向罩32、出料口一33、出料口二34、导向滑板一35、万向连轴器36、导向滑板二37以及筛筒38，导向罩32安装在饲料成型箱体1右端面下侧，筛筒38设置在导向罩32内部，筛筒38左侧连接有万向联轴器36，电机一7装配在万向连轴器36左侧，导向滑板一35固定在成型模盘6下端面右侧，导向滑板二37固定在筛筒38左侧，出料口一33开设在导向罩32右端面，出料口二34开设在饲料成型箱体1下端面，该设计解决了原有畜类饲料经过模具成型后缺乏分筛程序的问题。筛筒38为斜置放置，筛筒38内部装配有转轴，筛筒38左侧通过转轴与万向联轴器36相连接，筛筒38右侧通过转轴与导向罩32内壁右侧相连接，该设计利用斜置的筛筒38方便经过模压后的饲料进行筛分，导向滑板一35左侧下探至筛筒38左侧，导向滑板二37右侧下探至筛筒38内部，该设计方便将模压成型的饲料导流至筛筒38内部。饲料成型箱体1下端面为斗形结构，该设计使较细的饲料分筛出去，成型模盘6内部开设有成型挤压孔，轧辊5设有两组，且两组轧辊5长度之和略小于成型模盘6直径，该设计使饲料辊压后经过成型模盘6模压成型，电机一7和电机二31均通过导线与外界电源相连接，该设计使电机一7和电机二31通电工作。作为本技术的一个实施例：首先将饲料成型箱体1沿支撑腿4放置在指定位置，电机一7和电机二31通电后，将饲料原料从进料斗2投入，经过轧辊5和成型模盘6之间的碾压后，透过成型模盘6模压的饲料呈颗粒状，成型饲料经过导向滑板一35和导向滑板二37的导向作用，进入筛筒38内，电机二31带动万向联轴器36转动，万向联轴器36带动筛筒38进行分筛，较细的饲料颗粒穿过筛筒38进入饲料成型箱体1底部，沿出料口二34排出，较粗的成品颗粒沿筛筒38向右下方传导，并沿出料口一33导出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压型畜类饲料生产模具，包括饲料成型箱体、进料斗、分筛机构、支撑腿、轧辊、成型模盘以及电机一，其特征在于：所述进料斗装配在饲料成型箱体上端面，所述支撑腿固定在饲料成型箱体下端面，所述轧辊设置在饲料成型箱体内部上侧，所述电机一装配在轧辊下侧，所述成型模盘固定在轧辊下端面，所述分筛机构设置在饲料成型箱体内部下侧；/n所述分筛机构包括电机二、导向罩、出料口一、出料口二、导向滑板一、万向连轴器、导向滑板二以及筛筒，所述导向罩安装在饲料成型箱体右端面下侧，所述筛筒设置在导向罩内部，所述筛筒左侧连接有万向联轴器，所述电机一装配在万向连轴器左侧，所述导向滑板一固定在成型模盘下端面右侧，所述导向滑板二固定在筛筒左侧，所述出料口一开设在导向罩右端面，所述出料口二开设在饲料成型箱体下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压型畜类饲料生产模具，包括饲料成型箱体、进料斗、分筛机构、支撑腿、轧辊、成型模盘以及电机一，其特征在于：所述进料斗装配在饲料成型箱体上端面，所述支撑腿固定在饲料成型箱体下端面，所述轧辊设置在饲料成型箱体内部上侧，所述电机一装配在轧辊下侧，所述成型模盘固定在轧辊下端面，所述分筛机构设置在饲料成型箱体内部下侧；
所述分筛机构包括电机二、导向罩、出料口一、出料口二、导向滑板一、万向连轴器、导向滑板二以及筛筒，所述导向罩安装在饲料成型箱体右端面下侧，所述筛筒设置在导向罩内部，所述筛筒左侧连接有万向联轴器，所述电机一装配在万向连轴器左侧，所述导向滑板一固定在成型模盘下端面右侧，所述导向滑板二固定在筛筒左侧，所述出料口一开设在导向罩右端面，所述出料口二开设在饲料成型箱体下端面。


2.根据权利要求1所述的一种挤压型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保安，
申请(专利权)人：扬州市安源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32