一种膨化饲料挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨化饲料挤出模具，包括出料头、拆卸孔、固定座、快拆锁紧扣、成型模片、连接丝头、丝杆以及螺母，连接丝头固定在挤出模具主体左端面，成型模片安放在连接丝头左侧，出料头套设在连接丝头环形侧面，拆卸孔开设在出料头前端面，固定座装配在电机左端面，快拆锁紧扣装配在固定座右端面，丝杆连接在快拆锁紧扣左侧，螺母固定在挤出模具主体右端面，该设计解决了原有饲料挤出模具拆卸不便，不便于清理内部的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便膨化饲料挤出模具快速拆卸，便于内部清理。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化饲料挤出模具
本技术是一种膨化饲料挤出模具，属于膨化饲料加工

技术介绍
膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。膨化饲料在挤压模具经过螺旋轴的压榨，能够将饲料混合挤压，还能够通过摩擦生热将饲料膨化和熟化，但是以往的挤压模具拆卸不便，加工后需要进行复杂的拆卸过程，内部不便于清理，现在急需一种膨化饲料挤出模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种膨化饲料挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便膨化饲料挤出模具快速拆卸，便于内部清理。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种膨化饲料挤出模具，包括挤出模具主体、进料斗、电机、便于拆卸清理机构、底座以及挤压辊，所述进料斗装配在挤出模具主体上端面，所述电机安装在挤出模具主体右端面，所述挤压辊连接在电机左侧，所述底座固定在挤出模具主体下端面，所述便于拆卸清理机构设置在挤出模具主体内部左右两侧，所述便于拆卸清理机构包括出料头、拆卸孔、固定座、快拆锁紧扣、成型模片、连接丝头、丝杆以及螺母，所述连接丝头固定在挤出模具主体左端面，所述成型模片安放在连接丝头左侧，所述出料头套设在连接丝头环形侧面，所述拆卸孔开设在出料头前端面，所述固定座装配在电机左端面，所述快拆锁紧扣装配在固定座右端面，所述丝杆连接在快拆锁紧扣左侧，所述螺母固定在挤出模具主体右端面。进一步地，所述出料头内壁设有内螺纹，所述连接丝头环形侧面设有外螺纹，所述连接丝头通过螺纹与出料头相连接。进一步地，所述固定座左端面装配有密封垫，所述固定座内部开设有通孔，所述丝杆穿过通孔与螺母相连接。进一步地，所述快拆锁紧扣内部装配有转轴，且转轴相对快拆锁紧扣圆心为偏心结构，转轴与丝杆右端面相焊接，所述快拆锁紧扣上侧装配有把手，所述快拆锁紧扣设有多组，且多组快拆锁紧扣均匀分布在固定座环形侧面。进一步地，所述成型模片内部开设有成型孔，所述出料头左端面开设有出料口。进一步地，所述挤压辊为螺旋结构，所述电机通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的一种膨化饲料挤出模具，因本技术添加了出料头、拆卸孔、固定座、快拆锁紧扣、成型模片、连接丝头、丝杆以及螺母，该设计便于饲料挤出模具进行快速拆卸清理，解决了原有饲料挤出模具拆卸不便，不便于清理内部的问题，提高了本技术的快拆效果。因出料头内壁设有内螺纹，连接丝头环形侧面设有外螺纹，连接丝头通过螺纹与出料头相连接，该设计通过使用扳手插入拆卸孔旋转，方便出料头的拆装，因固定座左端面装配有密封垫，固定座内部开设有通孔，丝杆穿过通孔与螺母相连接，该设计方便将挤压辊拆卸清理，因快拆锁紧扣内部装配有转轴，且转轴相对快拆锁紧扣圆心为偏心结构，转轴与丝杆右端面相焊接，快拆锁紧扣上侧装配有把手，快拆锁紧扣设有多组，且多组快拆锁紧扣均匀分布在固定座环形侧面，该设计方便固定座的拆装，本技术结构合理，方便膨化饲料挤出模具快速拆卸，便于内部清理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种膨化饲料挤出模具的结构示意图；图2为本技术一种膨化饲料挤出模具中便于拆卸清理机构的结构示意图；图3为本技术一种膨化饲料挤出模具中便于拆卸清理机构的正视剖面图；图中：1-挤出模具主体、2-进料斗、3-电机、4-便于拆卸清理机构、5-底座、6-挤压辊、41-出料头、42-拆卸孔、43-固定座、44-快拆锁紧扣、45-成型模片、46-连接丝头、47-丝杆、48-螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种膨化饲料挤出模具，包括挤出模具主体1、进料斗2、电机3、便于拆卸清理机构4、底座5以及挤压辊6，进料斗2装配在挤出模具主体1上端面，电机3安装在挤出模具主体1右端面，挤压辊6连接在电机3左侧，底座5固定在挤出模具主体1下端面，便于拆卸清理机构4设置在挤出模具主体1内部左右两侧。便于拆卸清理机构4包括出料头41、拆卸孔42、固定座43、快拆锁紧扣44、成型模片45、连接丝头46、丝杆47以及螺母48，连接丝头46固定在挤出模具主体1左端面，成型模片45安放在连接丝头46左侧，出料头41套设在连接丝头46环形侧面，拆卸孔42开设在出料头41前端面，固定座43装配在电机3左端面，快拆锁紧扣44装配在固定座43右端面，丝杆47连接在快拆锁紧扣44左侧，螺母48固定在挤出模具主体1右端面，该设计解决了原有饲料挤出模具拆卸不便，不便于清理内部的问题。出料头41内壁设有内螺纹，连接丝头46环形侧面设有外螺纹，连接丝头46通过螺纹与出料头41相连接，该设计通过使用扳手插入拆卸孔42旋转，方便出料头41的拆装，固定座43左端面装配有密封垫，固定座43内部开设有通孔，丝杆47穿过通孔与螺母48相连接，该设计方便将挤压辊6拆卸清理。快拆锁紧扣44内部装配有转轴，且转轴相对快拆锁紧扣44圆心为偏心结构，转轴与丝杆47右端面相焊接，快拆锁紧扣44上侧装配有把手，快拆锁紧扣44设有多组，且多组快拆锁紧扣44均匀分布在固定座43环形侧面，该设计方便固定座43的拆装，成型模片45内部开设有成型孔，出料头41左端面开设有出料口，该设计方便饲料膨化后成型挤出，挤压辊6为螺旋结构，电机3通过导线与外界电源相连接，该设计通过电机3带动挤压辊6转动。作为本技术的一个实施例：首先将挤出模具主体1沿底座5放置在指定位置，电机3通电带动挤压辊6转动，将加工饲料沿进料斗2投入，经过挤压辊6充分挤压成型和加热膨化，最后经过成型模片45成型后沿出料头41导出，挤压完毕后，挤出模具主体1内部残余大量的沉淀物，这时用外界扳手插入拆卸孔42内，旋转出料头41，将出料头41沿连接丝头46拧开可对成型模片45和挤出模具主体1内壁进行清理，将快拆锁紧扣44掀开后，使丝杆47放松，然后将丝杆47从螺母48内拧出，固定座43与挤出模具主体1分离，将电机3连同挤压辊6向右抽离，可对挤压辊6表面进行清理，拆卸快速，方便清理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化饲料挤出模具，包括挤出模具主体、进料斗、电机、便于拆卸清理机构、底座以及挤压辊，其特征在于：所述进料斗装配在挤出模具主体上端面，所述电机安装在挤出模具主体右端面，所述挤压辊连接在电机左侧，所述底座固定在挤出模具主体下端面，所述便于拆卸清理机构设置在挤出模具主体内部左右两侧；/n所述便于拆卸清理机构包括出料头、拆卸孔、固定座、快拆锁紧扣、成型模片、连接丝头、丝杆以及螺母，所述连接丝头固定在挤出模具主体左端面，所述成型模片安放在连接丝头左侧，所述出料头套设在连接丝头环形侧面，所述拆卸孔开设在出料头前端面，所述固定座装配在电机左端面，所述快拆锁紧扣装配在固定座右端面，所述丝杆连接在快拆锁紧扣左侧，所述螺母固定在挤出模具主体右端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料挤出模具，包括挤出模具主体、进料斗、电机、便于拆卸清理机构、底座以及挤压辊，其特征在于：所述进料斗装配在挤出模具主体上端面，所述电机安装在挤出模具主体右端面，所述挤压辊连接在电机左侧，所述底座固定在挤出模具主体下端面，所述便于拆卸清理机构设置在挤出模具主体内部左右两侧；
所述便于拆卸清理机构包括出料头、拆卸孔、固定座、快拆锁紧扣、成型模片、连接丝头、丝杆以及螺母，所述连接丝头固定在挤出模具主体左端面，所述成型模片安放在连接丝头左侧，所述出料头套设在连接丝头环形侧面，所述拆卸孔开设在出料头前端面，所述固定座装配在电机左端面，所述快拆锁紧扣装配在固定座右端面，所述丝杆连接在快拆锁紧扣左侧，所述螺母固定在挤出模具主体右端面。


2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料挤出模具，其特征在于：所述出料头内壁设有内螺纹，所述连接丝头环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保安，
申请(专利权)人：扬州市安源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32