本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片加工用上板装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有安装口，所述安装口的内部插接有PCB板材箱，所述顶板的左侧下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有下料板，所述下料板的上表面开设有连接口。该SMT贴片加工用上板装置，通过设置带有托板的PCB板材箱，可以将多个需要维修返工的PCB板放置在PCB板材箱的内部，并便于将PCB板材箱插接在顶板上表面的安装口的内部，通过控制箱内部的PLC控制主板控制电动伸缩杆伸缩或者伸长，将位于PCB板由连接口输送至传送带上，通过传送带输送至返工维修台上，从而使该上板装置具有自动上板的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用上板装置
本技术涉及SMT加工
，具体为一种SMT贴片加工用上板装置。
技术介绍
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，为印刷电路板。SMT贴片的整体流程为：锡膏印刷-零件贴装-回流焊接-AOI光学检测-维修-分板。在SMT贴片的零件贴装过程中，大部分是由机器焊接，但是很多较小的零件，还是采用人工贴装，对齐进行焊接，不管是人工装贴还是机器装贴，都会存在产生不良品。导致后期需要返工维修。现有的返工台，不可以自动板，导致一个产品维修好后，还需要手工拿取PCB板，影响工作效率。因此，我们提出一种SMT贴片加工用上板装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用上板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用上板装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有安装口，所述安装口的内部插接有PCB板材箱，所述顶板的左侧下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有下料板，所述下料板的上表面开设有连接口，所述顶板的左侧设置有送风机构，所述下料板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个滚柱，所述底板的下表面通过固定块固定连接有用于限制下料板运动轨迹的导向杆，所述下料板的左侧插接有延伸至下料板右侧的通道管，所述通道管套设于导向杆的表面，所述底板的表面安装有竖板，两个竖板之间设置有传送机构。优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别固定连接在顶板的右侧下表面。优选的，所述PCB板材箱的内部插接有多个PCB板，所述PCB板材箱的内部设多个分割板,所述PCB板材箱包括其位移时底部的托板，所述PCB板材箱的两侧设置有限位块。优选的，所述送风机构包括固定连接在下料板下表面的竖直板以及顶板左端的风机，所述竖直板为内部空腔型结构，所述风机的输出端通过软管与竖直板的内部连通，所述竖直板的表面固定连接有多个出气软管。优选的，所述传送机构包括固定连接在两个竖板之间的转轴，所述转轴的表面套设有传送带，所述竖板的背面安装有用于驱动转轴转动的驱动电机。优选的，所述底板的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的正面通过导线连接有控制按钮，所述控制箱的内部设置有控制主板，所述控制按钮和电动伸缩杆均于PLC控制主板耦合。有益效果本技术提供了一种SMT贴片加工用上板装置，具备以下有益效果：1.该SMT贴片加工用上板装置，通过设置带有托板的PCB板材箱，可以将多个需要维修返工的PCB板放置在PCB板材箱的内部，并便于将PCB板材箱插接在顶板上表面的安装口的内部，通过控制箱内部的PLC控制主板控制电动伸缩杆伸缩或者伸长，将位于PCB板由连接口输送至传送带上，通过传送带输送至返工维修台上，从而使该上板装置具有自动上板的效果。2.该SMT贴片加工用上板装置，通过设置风机，便于将气流输送至空腔结构的竖直板的内部，通过设置多个出气软管，可以为下落的PCB板提供一定的阻力，防止PCB板与传送带过度碰撞，同时气流可以对PCB板材的表面进行清灰，从而使该装置具有清理和防护PCB板材的效果。附图说明图1为本技术正视(PCB板材箱和下料板正剖)结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术下料板俯视结构示意图；图4为本技术PCB板材箱正剖结构示意图；图5为本技术传送带俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4PCB板材箱、5电动伸缩杆、6下料板、7连接口、8滚柱、9导向杆、10通道管、11竖板、12PCB板、13分割板、14托板、15限位块、16竖直板、17风机、18出气软管、19传送带、20控制箱、21控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种SMT贴片加工用上板装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2分别固定连接在顶板3的右侧下表面，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3。顶板3的上表面开设有安装口，安装口的内部插接有PCB板材箱4，PCB板材箱4的内部插接有多个PCB板12，PCB板材箱4的内部设多个分割板13,PCB板材箱4包括其位移时底部的托板14，PCB板材箱4的两侧设置有限位块15。顶板3的左侧下表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有下料板6，下料板6的上表面开设有连接口7，顶板3的左侧设置有送风机构，送风机构包括固定连接在下料板6下表面的竖直板16以及顶板3左端的风机17，竖直板16为内部空腔型结构，风机17的输出端通过软管与竖直板16的内部连通，竖直板16的表面固定连接有多个出气软管18。下料板6的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有多个滚柱8，底板1的下表面通过固定块固定连接有用于限制下料板6运动轨迹的导向杆9，下料板6的左侧插接有延伸至下料板6右侧的通道管10，通道管10套设于导向杆9的表面，底板1的表面安装有竖板11，两个竖板11之间设置有传送机构，传送机构包括固定连接在两个竖板11之间的转轴，转轴的表面套设有传送带19，竖板11的背面安装有用于驱动转轴转动的驱动电机。底板1的左侧固定连接有控制箱20，控制箱20的正面通过导线连接有控制按钮21，控制箱20的内部设置有控制主板，控制按钮21和电动伸缩杆5均于PLC控制主板耦合。工作原理：当使用该SMT贴片加工用上板装置来对需要返工的PCB板进行上料时，首先我们利用托板14拖住整个PCB板材箱4,并将多个需要返工的PCB板12插接在PCB板材箱4的内部，然后将其放置在顶板3的上表面，并将托板14去除，平移推动至插接口的内部，操控电动伸缩杆5，使下料板6上的连接口7不与PCB板材箱4的下开口连通，该整体装置安装于返工维修台的一边，并且传送带19与返工维修台的工作台面连接，当维修台上的PCB板12维修好后，我们按下控制按钮21，此时PLC控制主板控制电动伸缩杆5进行一定距离的位移，移动至第一个PCB板材箱4内部从左侧数第一个PCB板12放置槽的下方，此时PCB板12下落，到传送带19上，此时PLC主板控制接通驱动电机的电源，传送带19将PCB板12传送到返工维修台上，重复上述流程，即可实现只需要轻轻的按一下控制按钮21，即可自动进行PCB板12的上板，同时在此过程中，风机17一直通电，通过出气软管18带动气流吹向PCB板12的背面对其背面进行除尘，同时气流可以为下落的PCB板12提供一定的阻力，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMT贴片加工用上板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面开设有安装口，所述安装口的内部插接有PCB板材箱(4)，所述顶板(3)的左侧下表面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有下料板(6)，所述下料板(6)的上表面开设有连接口(7)，所述顶板(3)的左侧设置有送风机构，所述下料板(6)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个滚柱(8)，所述底板(1)的下表面通过固定块固定连接有用于限制下料板(6)运动轨迹的导向杆(9)，所述下料板(6)的左侧插接有延伸至下料板(6)右侧的通道管(10)，所述通道管(10)套设于导向杆(9)的表面，所述底板(1)的表面安装有竖板(11)，两个竖板(11)之间设置有传送机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用上板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面开设有安装口，所述安装口的内部插接有PCB板材箱(4)，所述顶板(3)的左侧下表面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有下料板(6)，所述下料板(6)的上表面开设有连接口(7)，所述顶板(3)的左侧设置有送风机构，所述下料板(6)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个滚柱(8)，所述底板(1)的下表面通过固定块固定连接有用于限制下料板(6)运动轨迹的导向杆(9)，所述下料板(6)的左侧插接有延伸至下料板(6)右侧的通道管(10)，所述通道管(10)套设于导向杆(9)的表面，所述底板(1)的表面安装有竖板(11)，两个竖板(11)之间设置有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用上板装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)分别固定连接在顶板(3)的右侧下表面。
3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用上板装置，其特征在于：所述PCB板材箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂益霖，
申请(专利权)人：弘前电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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