【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面处理铜箔、覆铜积层板及印刷配线板
本专利技术涉及一种表面处理铜箔、覆铜积层板及印刷配线板。
技术介绍
近年来,随着电子机器的小型化、高性能化等需求的增多,要求对于搭载于电子机器的印刷配线板的电路图案(亦称为“导体图案”)的微间距化(微细化)。作为印刷配线板的制造方法,已知有减成法、半加成法等各种方法。其中,于减成法中,在使绝缘基材接着于铜箔而形成覆铜积层板后,于铜箔表面涂布抗蚀剂并进行曝光而形成特定的抗蚀剂图案,利用蚀刻去除未形成抗蚀剂图案的部分(无用部),由此形成电路图案。对于上述微间距化的要求,例如专利文献1中记载有于对铜箔的表面进行利用铜-钴-镍合金镀覆的粗化处理后,形成钴-镍合金镀层,进而形成锌-镍合金镀层,由此可获得能够实现电路图案的微间距化的表面处理铜箔。
技术介绍
文献专利文献专利文献1:日本专利第2849059号公报。
技术实现思路
[专利技术所欲解决的课题]于电路图案中,一般通过焊接安装电子零件,但随着电路图案的微间距化,变得难以确 ...
【技术保护点】
1.一种表面处理铜箔,其具有铜箔与形成于所述铜箔的一面的第一表面处理层,且/n所述第一表面处理层的CIE L*a*b*表色系统的L*为44.0~84.0。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
【国外来华专利技术】20180427 JP 2018-087551;20180427 JP 2018-087554;201.一种表面处理铜箔,其具有铜箔与形成于所述铜箔的一面的第一表面处理层,且
所述第一表面处理层的CIEL*a*b*表色系统的L*为44.0~84.0。
2.根据权利要求1所述的表面处理铜箔,其中,所述第一表面处理层的所述L*为74.0~84.0。
3.根据权利要求1或2所述的表面处理铜箔,其中,所述第一表面处理层的Zn附着量为200~600μg/dm2。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的表面处理铜箔,其中,所述第一表面处理层的Cr附着量为10μg/dm2以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的表面处理铜箔,其中,所述第一表面处理层的Ni附着量为30~200μg/dm2。
技术研发人员:宫本宣明,三木敦史,
申请(专利权)人:JX金属株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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