一种用于连续油管的漏磁检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于连续油管的漏磁检测装置，装置包括漏磁检测模块以及2个以上的编码移动构件，漏磁检测模块包括模块本体；编码移动构件设置在模块本体的一端并沿油管周向均匀分布在油管外侧，编码移动构件包括连接件、编码器、编码器滚轮以及弹性组件，连接件的一端与模块本体连接，另一端与编码器的一端连接；编码器滚轮设置在编码器的另一端；弹性组件包括多根并列设置的弹性件，弹性件的一端设置在连接件上，另一端与编码器连接，弹性件能够提供拉力以使编码器滚轮紧贴油管外壁。本实用新型专利技术能够有效解决因为油管振动、编码器滚轮打滑等原因造成的油管入井深度记录误差较大的问题，能够有效提高油管入井深度计数的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续油管的漏磁检测装置
本技术涉及连续油管检测评价
，更具体地讲，涉及一种用于连续油管的漏磁检测装置。
技术介绍
连续油管(Coiledtubing，简称CT)作业机在石油装备行业被称之为“万能作业机”。相对于常规作业技术而言，连续油管作业技术具有作业速度快、时间少、底层伤害小、作业成本低以及施工安全性能高等诸多优点。随着川渝地区页岩气开采加剧，连续油管应用和检测需求也逐年增加。但是，随着作业井深加深、复杂度增大及一些非常规作业都增加了连续油管缺陷产生的概率，存在连续油管失效风险。连续油管缺陷类型主要包括三类：1)变形失效；2)断裂失效；3)表面损伤。带缺陷的连续油管如果不能及时发现和处理，将会发生刺漏或者断裂，导致井下安全事故，造成人员伤亡和经济损失。因此，在连续油管失效前，开展连续油管缺陷检测对于连续油管安全作业具有重要的意义。目前，关于连续油管在线检测主要以漏磁、涡流、超声以及磁记忆等检测方法为主，其中漏磁检测以较高的检出率、较好的重复性、较高的精确度以及较强的环境适应性在现场应用较广。但是，漏磁检测装置在现场使用过程仍存在以下问题待改善：1)编码器滚轮固定效果不好，滚轮滑动易造成计数误差较大(一般1000m会产生1～2m的误差)；2)单编码器计数，编码器记录的数据和入井深度对应不上。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本技术的目的之一在于提供一种能够提高编码器固定效果以及提高连续油管入井深度记录准确度的漏磁检测装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于连续油管的漏磁检测装置，所述装置可以包括漏磁检测模块以及多个编码移动构件，其中，所述漏磁检测模块包括模块本体，所述连续油管能够贯穿模块本体设置在模块本体中；所述编码移动构件设置在模块本体的一端并沿连续油管周向均匀分布在连续油管外侧，所述编码移动构件可以包括连接件、编码器、弹性组件以及编码器滚轮，其中，所述连接件的一端与所述模块本体连接，另一端与编码器的一端连接；所述编码器滚轮设置在所述编码器的另一端，所述编码器滚轮与所述连续油管外壁贴合设置；所述弹性组件包括多根并列设置的弹性件，所述弹性件的一端设置在所述连接件上，另一端与所述编码器连接，所述弹性件能够提供拉力以使所述滚轮紧贴连续油管外壁。在本技术的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述装置可以包括2个编码移动构件，所述2个编码移动构件可以沿连续油管对称设置。在本技术的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述装置可以包括3或4个编码移动构件。在本技术的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述弹性组件可以包括2根并列设置的弹性件，所述弹性件为弹簧。在本技术的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述装置还可以包括编码器盒，所述编码器盒设置在编码器外侧用于盛装编码器。在本技术的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，所述编码器的外侧可以设置有连接耳，所述连接件的外侧可以设置有突起，所述连接耳和突起分别固定所述弹性件的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果至少包含以下中的一项：(1)本技术通过设置弹性组件固定编码器滚轮，能够增强编码器滚轮的附着力，能够有效解决因为油管振动、编码器滚轮打滑等原因造成的油管入井深度记录误差较大的问题，能够有效提高油管入井深度计数的准确性；(2)本技术装置通过设置多组编码器，能够采集多组入井深度，能够提高缺陷定位精度。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1示出了本技术一个示例性实施例的用于连续油管的漏磁检测装置结构示意简图。附图标记说明：1-漏磁检测模块，2-编码移动构件，2a-连接件，2b-编码器，2c-编码器滚轮，2d-弹性组件，3-模块本体，4-连续油管，5-连接耳，6-突起。具体实施方式在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本技术的用于连续油管的漏磁检测装置。图1示出了本技术一个示例性实施例的用于连续油管的漏磁检测装置结构示意简图。具体来讲，本技术的漏磁检测装置设置有弹性件，能够使编码器滚轮紧密贴合在连续油管的外壁，能够克服由于编码器滚轮打滑或油管跳动等原因造成的计数误差。本技术通过设置两个以上的编码器，能够实现多次计数，通过求取多次计数的平均值以提高准确度。通过设置弹性件和两个以上的编码器，通过两个以上的编码器记录多个入井深度，能够减小测量值与连续油管实际入井深度之间的误差，实现提高连续油管缺陷定位精度的目的。本技术的一方面提供了一种用于连续油管的漏磁检测装置。在本技术的用于连续油管的漏磁检测装置的一个示例性实施例中，如图1所示，所示装置可以包括漏磁检测模块1以及2个以上的编码移动构件2。其中，所示漏磁检测模块2可以包括模块本体3。所示漏磁检测模块2可以包括磁化器、扶正定位机构以及漏磁检测传感器。所示磁化器、扶正定位机构以及漏磁检测传感器均可以设置在所示模块本体3中。所示漏磁检测模块可以为本领域对于连续油管进行漏磁检测的常规装置构成。所示磁化器、扶正定位机构以及漏磁检测传感器的位置布置也可以是本领域常规使用的布置方式。所述连续油管4能够贯穿所述漏磁本体3设置在漏磁本体中以对连续油管进行检测。所示模块本体3可以由第一子模块本体以及第二子模块本体组成。所述第一子模块本体以及第二子模块本体的一边可以铰接，另一边可以通过自锁扣连接以实现抱合的方式将模块本体设置在连续油管上。所述编码移动构件2可以设置在漏磁本体3的一端。所述编码移动构件2可以为多个。多个编码移动构件2沿着管线的周向方向均匀设置在连续油管的外侧。所述编码移动构件2可以包括连接件2a、编码器2b、编码器滚轮2c以及弹性组件2d。所述连接件2a的一端与所述漏磁本体3的一端连接，所述连接件2a的另一端与所述编码器2b连接。所述编码器2b设置在连接件2a所述的另一端上。所述编码器2b与所述连接件2a可以呈一定的角度设置。所述编码器滚轮2c设置在所述编码器2b的一端。所述编码器滚轮2c紧贴连续油管外壁设置。所述弹性组件2d的一端设置在所述连接件2a上，另一端设置在所述编码器2b靠近编码器滚轮2c的一端。所述弹性组件2d能够提供编码器滚轮2c朝向连续油管的拉力以使编码器2b以及编码器滚轮2c紧贴在连续油管外壁。所示编码器可以为旋转编码器。在本实施例中，所述装置可以包括以连续油管为对称轴对称设置的2个编码移动构件。如图1所示，2个编码移动构件分别设置在连续油管的上部和下部。2个编码移动构件沿连续油管对称设置。在本实施例中，所述装置可以包括沿连续油管周向均匀设置的3个以上的编码移动构件。进一步的，包括3个或者4个编码移动构件。在本实施例中，所述弹性组件可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续油管的漏磁检测装置，其特征在于，所述装置包括漏磁检测模块以及2个以上的编码移动构件，其中，/n所述漏磁检测模块包括模块本体，所述连续油管能够贯穿模块本体设置在模块本体中；/n所述编码移动构件设置在模块本体的一端并沿连续油管周向均匀分布在连续油管外侧，所述编码移动构件包括连接件、编码器、编码器滚轮以及弹性组件，其中，/n所述连接件的一端与所述模块本体连接，另一端与编码器的一端连接；/n所述编码器滚轮设置在所述编码器的另一端，所述编码器滚轮与所述连续油管外壁贴合设置；/n所述弹性组件包括多根并列设置的弹性件，所述弹性件的一端设置在所述连接件上，另一端与所述编码器连接，所述弹性件能够提供拉力以使所述编码器滚轮紧贴连续油管外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续油管的漏磁检测装置，其特征在于，所述装置包括漏磁检测模块以及2个以上的编码移动构件，其中，
所述漏磁检测模块包括模块本体，所述连续油管能够贯穿模块本体设置在模块本体中；
所述编码移动构件设置在模块本体的一端并沿连续油管周向均匀分布在连续油管外侧，所述编码移动构件包括连接件、编码器、编码器滚轮以及弹性组件，其中，
所述连接件的一端与所述模块本体连接，另一端与编码器的一端连接；
所述编码器滚轮设置在所述编码器的另一端，所述编码器滚轮与所述连续油管外壁贴合设置；
所述弹性组件包括多根并列设置的弹性件，所述弹性件的一端设置在所述连接件上，另一端与所述编码器连接，所述弹性件能够提供拉力以使所述编码器滚轮紧贴连续油管外壁。


2.根据权利要求1所述的用于连续油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王哲，万夫，周兆明，高原，王文权，陈瑞峰，徐友红，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11