一种偏光片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种偏光片检测装置，包括支撑组件、推压组件、进料组件和出料组件，所述支撑组件的一侧与进料组件连接，支撑组件的另一侧与出料组件连接，所述推压组件安装在支撑组件上，所述推压组件包括门型支架、第一推压气缸、第二推压气缸、推压玻璃板、安装框、第一导向模块和第二导向模块；本偏光片检测装置通过通过进料组件将偏光片输送至支撑组件处，再通过推压装置将偏光片压平整，使得摄像头能够拍摄到平整的偏光片，不会由于偏光片弯曲、不平顺而导致计算机错误地识别判断偏光片的质量，本偏光片检测装置能够对偏光片进行压平，进而有效提高偏光片的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片检测装置
本技术涉及偏光片领域，具体涉及一种检测装置。
技术介绍
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，是液晶成像技术中必不可少的组成部分。偏光片在生产完毕后需要对期进行检测，检测其表面质量以及其内是否含有杂质或者气泡等，目前对偏光片的检测一般分为两种方式，一种是通过人工肉眼检测，另一种则是通过机器视觉检测，人工检测效率低，而且还受检测人员主观意识的影响，检测结果不够客观，机器视觉检测通过摄像头配合计算机对偏光片进行检测，检测结果较为客观，检测效率高。目前市面上的偏光片检测装置是直接将偏光片放置到检测摄像头下进行检测，以此识别偏光片的缺陷；但是，由于偏光片的厚度较薄，容易发生发生弹性形变，导致偏光片表面不够平顺，摄像头和计算机容易误判偏光片的缺陷，使得合格的偏光片被误判成残次品，导致检测装置的检测精度不够高。
技术实现思路
本技术意在提供一种检测精度高的偏光片检测装置。为达到以上目的，提供如下方案：一种偏光片检测装置，包括支撑组件、推压组件、进料组件和出料组件，所述支撑组件的一侧与进料组件连接，支撑组件的另一侧与出料组件连接，所述推压组件安装在支撑组件上，所述推压组件包括门型支架、第一推压气缸、第二推压气缸、推压玻璃板、安装框、第一导向模块和第二导向模块，所述门型支架安装在支撑组件上，所述第一推压气缸的活塞杆与安装框的一侧固定连接，安装框的另一侧与第二推压气缸的活塞杆固定连接，所述第一推压气缸和第二推压气缸皆安装在门型支架上，所述安装框内安装有推压玻璃板，所述第一导向模块安装在安装框与第一推压气缸连接的一侧，所述第二导向模块安装在安装框与第二推压气缸连接的一侧。其中，支撑组件用于放置偏光片，进料组件用于将偏光片输送至支撑组件上，出料组件用于将检测完成的偏光片输送分类，推压组件用于将偏光片压平，使得摄像头能够拍摄到平整的偏光片，门型支架用于支撑第一推压气缸和第二推压气缸，第一推压气缸和第二推压气缸用于将安装框以及推压玻璃板向下推，第一导向模块的数量为两个，且两个第一导向模块皆安装在安装框的同一侧，第二导向模块的数量为两个，且两个第二导向模块皆安装在安装框的同一侧进一步，所述第一导向模块包括第一滑杆和第一滑套，所述第一滑套与第一滑杆滑动连接，第一滑套固定在安装框上，所述第一滑杆的一端与支撑组件固定连接，第一滑杆的另一端与门型支架固定连接。进一步，所述第二导向模块包括第二滑杆和第二滑套，所述第二滑套与第二滑杆滑动连接，第二滑套固定在安装框上，所述第二滑杆的一端与支撑组件固定连接，第二滑杆的另一端与门型支架固定连接。进一步，所述安装框靠近支撑组件的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫凸出于推压玻璃板。其中，缓冲垫对推压玻璃板接触支撑组件前起缓冲作用，避免推压玻璃板直接撞击到支撑组件上，缓冲垫凸出与推压玻璃板，可以保证缓冲垫比推压玻璃板先接触到支撑组件。进一步，所述支撑组件包括底座、灯管、磨砂玻璃板、支撑玻璃板，所述底座内设有灯光腔，灯光腔内设有灯管，所述磨砂玻璃板安装在底座上，所述支撑玻璃板安装在磨砂玻璃板上。其中，底座用于安装磨砂玻璃板和支撑玻璃板，底座内的灯光腔用于安装灯管，磨砂玻璃板能够避免灯管的灯光直接照射在摄像头，造成摄像头的拍摄亮度过大，使得摄像头拍摄的偏光片图像不清晰，支撑玻璃板用于放置偏光片。进一步，所述进料组件包括进料安装座、进料气缸、进料吸盘和进料传送机，所述进料传送机的一侧与底座的一侧衔接，进料传送机的另一侧与进料安装座衔接，进料安装座上安装有进料气缸，进料气缸的活塞杆与进料吸盘连接。其中，进料传送机用于将偏光片传送至本装置处，进料安装座用于安装进料气缸，寂寥气缸和进料吸盘用于将进料传送机上的偏光片运送至支撑玻璃板上。进一步，所述出料组件包括出料安装座、出料气缸、出料吸盘和出料传送机，所述出料传送机的一侧与底座的另一侧衔接，出料传送机的另一侧与出料安装座衔接，出料安装座上设有出料气缸，出料气缸的活塞杆与出料吸盘连接。其中，出料传送机用于将检测完成的偏光片传送至分类装置中，出料安装座用于安装出料气缸，出料气缸和出料吸盘用于将支撑玻璃板上的偏光片运送至出料传送机上。进一步，还包括摄像头，所述摄像头安装在门型支架上，所述摄像头与外接检测计算机电连接。其中，摄像头用于拍摄偏光片的图像，并将图像传输至外接的检测计算机中，检测计算机通过计算分析检测出偏光片的缺陷。本技术的原理和优点是：本偏光片检测装置通过通过进料组件将偏光片输送至支撑组件处，再通过推压装置将偏光片压平整，使得摄像头能够拍摄到平整的偏光片，不会由于偏光片弯曲、不平顺而导致计算机错误地识别判断偏光片的质量，本偏光片检测装置能够对偏光片进行压平，进而有效提高偏光片的检测精度。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术图1沿A-A方向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：1.底座，2.灯光腔，3.灯管，4.磨砂玻璃板，5.支撑玻璃板，6.门型支架，7.摄像头，8.第一推压气缸，9.第二推压气缸，10.推压玻璃板，11.安装框，12.缓冲垫，13.第一滑杆，14.第一滑套，15.第二滑杆，16.第二滑套，17.进料安装座，18.进料气缸，19.进料吸盘，20.进料传送机，21.出料安装座，22.出料气缸，23.出料吸盘，24.出料传送机。具体实施过程如下：如图1所示，一种偏光片检测装置，包括支撑组件、推压组件、进料组件和出料组件，所述支撑组件的一侧与进料组件连接，支撑组件的另一侧与出料组件连接，所述推压组件安装在支撑组件上，所述推压组件包括门型支架6、第一推压气缸8、第二推压气缸9、推压玻璃板10、安装框11、第一导向模块和第二导向模块，所述门型支架6安装在支撑组件上，所述第一推压气缸8的活塞杆与安装框11的一侧固定连接，安装框11的另一侧与第二推压气缸9的活塞杆固定连接，所述第一推压气缸8和第二推压气缸9皆安装在门型支架6上，所述安装框11内安装有推压玻璃板10，所述第一导向模块安装在安装框11与第一推压气缸8连接的一侧，所述第二导向模块安装在安装框11与第二推压气缸9连接的一侧。所述进料组件包括进料安装座17、进料气缸18、进料吸盘19和进料传送机20，所述进料传送机20的一侧与底座1的一侧衔接，进料传送机20的另一侧与进料安装座17衔接，进料安装座17上安装有进料气缸18，进料气缸18的活塞杆与进料吸盘19连接。本偏光片加测装置运作时，首先偏光片通过进料组件的进料传送机20传送至本装置，安装在进料安装座17上的进料气缸18的活塞杆缩回，进料气缸18的活塞杆带动进料吸盘19一起缩回，然后与进料吸盘19连接的外接抽气泵启动，进料吸盘19将进料传送机20上的偏光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光片检测装置，其特征在于：包括支撑组件、推压组件、进料组件和出料组件，所述支撑组件的一侧与进料组件连接，支撑组件的另一侧与出料组件连接，所述推压组件安装在支撑组件上，所述推压组件包括门型支架(6)、第一推压气缸(8)、第二推压气缸(9)、推压玻璃板(10)、安装框(11)、第一导向模块和第二导向模块，所述门型支架(6)安装在支撑组件上，所述第一推压气缸(8)的活塞杆与安装框(11)的一侧固定连接，安装框(11)的另一侧与第二推压气缸(9)的活塞杆固定连接，所述第一推压气缸(8)和第二推压气缸(9)皆安装在门型支架(6)上，所述安装框(11)内安装有推压玻璃板(10)，所述第一导向模块安装在安装框(11)与第一推压气缸(8)连接的一侧，所述第二导向模块安装在安装框(11)与第二推压气缸(9)连接的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光片检测装置，其特征在于：包括支撑组件、推压组件、进料组件和出料组件，所述支撑组件的一侧与进料组件连接，支撑组件的另一侧与出料组件连接，所述推压组件安装在支撑组件上，所述推压组件包括门型支架(6)、第一推压气缸(8)、第二推压气缸(9)、推压玻璃板(10)、安装框(11)、第一导向模块和第二导向模块，所述门型支架(6)安装在支撑组件上，所述第一推压气缸(8)的活塞杆与安装框(11)的一侧固定连接，安装框(11)的另一侧与第二推压气缸(9)的活塞杆固定连接，所述第一推压气缸(8)和第二推压气缸(9)皆安装在门型支架(6)上，所述安装框(11)内安装有推压玻璃板(10)，所述第一导向模块安装在安装框(11)与第一推压气缸(8)连接的一侧，所述第二导向模块安装在安装框(11)与第二推压气缸(9)连接的一侧。


2.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述第一导向模块包括第一滑杆(13)和第一滑套(14)，所述第一滑套(14)与第一滑杆(13)滑动连接，第一滑套(14)固定在安装框(11)上，所述第一滑杆(13)的一端与支撑组件固定连接，第一滑杆(13)的另一端与门型支架(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的偏光片检测装置，其特征在于：所述第二导向模块包括第二滑杆(15)和第二滑套(16)，所述第二滑套(16)与第二滑杆(15)滑动连接，第二滑套(16)固定在安装框(11)上，所述第二滑杆(15)的一端与支撑组件固定连接，第二滑杆(15)的另一端与门型支架(6)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：易优玲，
申请(专利权)人：深圳市金昱鸿德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44