一种电池组自动制造组装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电池组自动制造组装工艺，主要由一种电池组自动制造组装机配合完成，所述电池组自动制造组装机包括框体、驱动调节装置、进料装置、推料装置和上挡片装置，所述的框体的内部左侧下方设置有驱动调节装置，驱动调节装置的上方设置有上挡片装置，驱动调节装置的右侧放置有进料装置，进料装置的右侧设置有推料装置推料装置安装在框体的内部右侧下方。本发明专利技术可以解决传统的电池组组装方法是通过人工排布组装的方式将单个电池逐个排布成矩形状，用胶带将其固定成新的大电池组，这种组装方式不仅浪费劳动力，由于胶带暴露在空气中容易被氧化腐蚀，导致电池组工作时的稳定性较差，对损坏电池的更换也较为复杂等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组自动制造组装工艺
本专利技术涉及电池加工领域，特别涉及一种电池组自动制造组装工艺。
技术介绍
随着社会的不断发展，电池在我们生活中的重要性也越来越明显，在电子玩具、手电筒、电动车甚至汽车领域都会涉及到电池。由于单个电池的容量很小，适用场所非常有限，因此需要将电池组装成电池组，在其两端焊接极片，形成一种容量较大的动力源，以扩大电池的使用范围。目前，传统的电池组组装方法是通过人工排布组装的方式将单个电池逐个排布成矩形状，用胶带将其固定成新的大电池组，这种组装方式不仅浪费劳动力，而且效率较低，由于胶带暴露在空气中容易被氧化腐蚀，导致电池组工作时的稳定性较差，对损坏电池的更换也较为复杂。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的电池组组装方法是通过人工排布组装的方式将单个电池逐个排布成矩形状，用胶带将其固定成新的大电池组，这种组装方式不仅浪费劳动力，而且效率较低，由于胶带暴露在空气中容易被氧化腐蚀，导致电池组工作时的稳定性较差，对损坏电池的更换也较为复杂等难题。>(二)技术方案...

【技术保护点】
1.一种电池组自动制造组装工艺，主要由一种电池组自动制造组装机配合完成，其特征在于：该电池组自动制造组装工艺具体包括以下步骤：/nS1、电池盒夹持：通过所述电池组自动制造组装机将未放入电池的电池盒进行夹持；/nS2、电池放置：将电池放置到所述电池组自动制造组装机并移动到指定位置；/nS3、推进装入：通过电池组自动制造组装机将步骤S2中的电池推进装入到步骤S1中的电池盒中；/nS4、取下放置：重复步骤S2-S3，直至步骤S1中的电池盒装满所需数量的电池，然后取下装满的电池盒放置到成品区；/n所述电池组自动制造组装机包括框体(1)、驱动调节装置(2)、进料装置(3)、推料装置(4)和上挡片装置(5...

【技术特征摘要】
1.一种电池组自动制造组装工艺，主要由一种电池组自动制造组装机配合完成，其特征在于：该电池组自动制造组装工艺具体包括以下步骤：
S1、电池盒夹持：通过所述电池组自动制造组装机将未放入电池的电池盒进行夹持；
S2、电池放置：将电池放置到所述电池组自动制造组装机并移动到指定位置；
S3、推进装入：通过电池组自动制造组装机将步骤S2中的电池推进装入到步骤S1中的电池盒中；
S4、取下放置：重复步骤S2-S3，直至步骤S1中的电池盒装满所需数量的电池，然后取下装满的电池盒放置到成品区；
所述电池组自动制造组装机包括框体(1)、驱动调节装置(2)、进料装置(3)、推料装置(4)和上挡片装置(5)，所述的框体(1)的内部左侧下方设置有驱动调节装置(2)，驱动调节装置(2)的上方设置有上挡片装置(5)，驱动调节装置(2)的右侧放置有进料装置(3)，进料装置(3)的右侧设置有推料装置(4)推料装置(4)安装在框体(1)的内部右侧下方，其中：
所述的驱动调节装置(2)包括底座(21)、蜗轮蜗杆机构(22)、工作轴(23)、工作圆盘(24)、角度调节机构(25)、夹紧机构(26)和电池盒(27)，其中所述的框体(1)的内部左侧下端面上安装有底座(21)，底座(21)的内部下端设置有蜗轮蜗杆机构(22)，蜗轮蜗杆机构(22)通过工作轴(23)连接有工作圆盘(24)，工作圆盘(24)的右侧壁上呈环形均匀安装有角度调节机构(25)，角度调节机构(25)的右侧壁上连接有夹紧机构(26)，夹紧机构(26)上夹持有电池盒(27)；
所述的夹紧机构(26)包括夹紧圆盘(261)、夹紧气缸(262)、支架(263)和夹紧柱(264)，其中所述的旋转盘(256)的右侧壁上固定连接有夹紧圆盘(261)，夹紧圆盘(261)的内部中间通过气缸底座安装有夹紧气缸(262)，夹紧气缸(262)的右端通过销轴和支架(263)的内端相连接，支架(263)的外端通过销轴和夹紧柱(264)的左端相连接；
所述的推料装置(4)包括推动气缸(41)、移动平台(42)、推料架(43)、推料台(44)和凸轮推料机构(45)，其中所述的框体(1)的内部右侧壁下端通过气缸底座安装有推动气缸(41)，框体(1)的下端内部设置有梯形槽，梯形槽内滑动安装有移动平台(42)，移动平台(42)的上端面左侧通过推料架(43)安装有推料台(44)，推料台(44)的右侧设置有凸轮推料机构(45)；
所述的凸轮推料机构(45)包括推料电机(451)、凸轮(452)、凸轮连杆(453)、螺旋弹簧(454)、限位块(455)和弧形板(456)，其中所述的移动平台(42)的上端面右侧通过电机机座安装有推料电机(451)，推料电机(451)的输出端通过键连接有凸轮(452)，凸轮(452)的左侧设置有凸轮连杆(453)，推料台(44)的右侧壁固定连接有限位块(455)，凸轮连杆(453)的左端穿过限位块(455)并固定连接有弧形板(456)，凸轮连杆(453)的右端和限位块(455)之间套设有螺旋弹簧(454)；
所述的上挡片装置(5)包括滑轴(51)、电动滑块(52)、连接块(53)、伸缩气缸(54)、连接板(55)、上挡片机构(56)、连接柱(57)和挡片箱(58)，其中所述的框体(1)的前后两侧壁之间通过轴承连接有滑轴(51)，滑轴(51)上套设有电动滑块(52)，电动滑块(52)的下端固定连接有连接块(53)，连接块(53)的下端通过气缸底座安装有伸缩气缸(54)，伸缩气缸(54)的下端固定连接有连接板(55)，连接板(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳福鑫，
申请(专利权)人：欧阳福鑫，
类型：发明
国别省市：江西;36