极耳校正装置制造方法及图纸

一种极耳校正装置，包括置料座、第一矫正块、第二矫正块及驱动组件。置料座开设有置料槽。第一矫正块设置于置料座的一侧。第二矫正块设置于置料座的另一侧，第二矫正块与第一矫正块对称设置。驱动组件与置料座相邻设置，驱动组件分别与第一矫正块及第二矫正块连接，驱动组件用于带动第一矫正块及第二矫正块相互靠近或相互远离。设置置料座，第一矫正块及第二矫正块对称设置于置料座的两侧，驱动组件驱动第一矫正块及第二矫正块运动，对电芯两端的极耳进行捋平，避免出现弯折，第一矫正块及第二矫正块对称设置，可以将卷芯移动至置料座的中心位置，有利于后续对电芯进行精准定位取料及精准定位放料，避免出现偏斜，降低不良率，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
极耳校正装置
本专利技术涉及电池生产设备
，特别是涉及一种极耳校正装置。
技术介绍
锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外包装组成，正极、负极及隔膜通过卷绕工艺或叠片工艺制成电芯，其中，正极及负极分别设置有正极耳及负极耳，正极耳及负极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是在进行充放电时的接触点，锂离子电池的能量密度比较高，可循环使用，锂离子电池是应用广泛的一种电池。然而，圆柱型锂离子电池作为常见的一种锂离子电池，封装主要采用手工、半自动、全自动生产工艺，由于卷芯来料极耳存在一定角度，生产过程中，常出现正、负极耳封斜报废的现象。其中，手工线或半自动线的封装过程为避免极耳封斜报废，需要通过人工将卷芯包在铝塑膜中并捋平极耳，增加人工操作成本，作用有限且外观一致性差，而全自动线的封装过程卷芯直接依靠夹具转运、入膜、包装，卷芯入膜前极耳角度随机，增加封斜发生概率，且卷芯的定位包装存在困难，定位精度低包装困难，生产过程中容易出现极耳封斜&压伤报废的现象，容易导致不良率升高，从而导致生产效率低以及生产成本高，不利于工业化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳校正装置，其特征在于，包括：/n置料座，所述置料座开设有置料槽；/n第一矫正块，所述第一矫正块设置于所述置料座的一侧；/n第二矫正块，所述第二矫正块设置于所述置料座的另一侧，所述第二矫正块与所述第一矫正块相对于所述置料座对称设置；及/n驱动组件，所述驱动组件与所述置料座相邻设置，所述驱动组件分别与所述第一矫正块及所述第二矫正块连接，所述驱动组件用于带动所述第一矫正块及所述第二矫正块相互靠近或相互远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳校正装置，其特征在于，包括：
置料座，所述置料座开设有置料槽；
第一矫正块，所述第一矫正块设置于所述置料座的一侧；
第二矫正块，所述第二矫正块设置于所述置料座的另一侧，所述第二矫正块与所述第一矫正块相对于所述置料座对称设置；及
驱动组件，所述驱动组件与所述置料座相邻设置，所述驱动组件分别与所述第一矫正块及所述第二矫正块连接，所述驱动组件用于带动所述第一矫正块及所述第二矫正块相互靠近或相互远离。


2.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述驱动组件包括夹子气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一安装块及第二安装块，所述夹子气缸与所述置料座相邻设置，所述夹子气缸分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，所述第一安装块设置于所述第一支撑板上，所述第一安装块与所述第一矫正块滑动连接，所述第二安装块设置于所述第二支撑板上，所述第二安装块与所述第二矫正块滑动连接。


3.根据权利要求2所述的极耳校正装置，其特征在于，所述极耳矫正装置还包括第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑板及第一螺栓，所述第一滑板设置于所述第一安装块的侧壁上，所述第一滑板开设有第一滑槽，所述第一螺栓滑动设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日成，陈兴，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬创能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44