用于燃机性能试验的流量测量传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气轮机性能试验技术领域，公开了一种用于燃机性能试验的流量测量传感器，包括壳体、信号检测放大器、前导流器、后导流器、叶轮、中轴、轴承座以及轴承，壳体的中间凹设一贯穿的进气孔，前导流器和后导流器分别可转动的设置在进气孔的前后两端，轴承座分别可转动的设置在前导流器和后导流器的内侧，轴承分别嵌设于轴承座的内侧壁上，叶轮可转动的设置在两轴承座之间，信号检测放大器的下端部设有一导磁棒，叶轮的外周壁设有多个叶片，导磁棒间隔的设置在叶片的上方。本实用新型专利技术的技术方案提高了检测电路的抗干扰性，简化了流量检测系统，且测量精度高，操作维修简单，安装使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于燃机性能试验的流量测量传感器
本技术涉及燃气轮机性能试验
，特别涉及一种用于燃机性能试验的流量测量传感器。
技术介绍
燃气轮机联合循环发电机组是由燃气轮机、发电机与余热锅炉、蒸汽轮机(凝汽式)或供热式蒸汽轮机(抽汽式或背压式)共同组成的循环系统，它是将燃气轮机作功后排出的高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，送人蒸汽轮机发电，或者将部分发电作功后的乏汽用于供热。世界上利用天然气发电普遍采用燃气蒸汽联合循环电厂的形式，尤其是以天然气作为燃料的燃气蒸汽联合循环发电技术更为世界众多国家所重视。天然气流量是判断燃气轮机是否正常工作的重要参数指标，由此对燃气轮机的天然气流量的实时监测和测量是非常必要的。然而，目前现有的用于燃气轮机性能试验的流量测量装置存在测量精度较低的问题，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于燃机性能试验的流量测量传感器，旨在解决现有的用于燃气轮机性能试验的流量测量装置测量精度较低的的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的用于燃机性能试验的流量测量传感器，包括壳体、信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃机性能试验的流量测量传感器，其特征在于，包括壳体、信号检测放大器、前导流器、后导流器、叶轮、中轴、轴承座以及轴承，所述壳体呈长方体形结构设置，所述壳体的中间凹设一贯穿的进气孔，所述前导流器、后导流器、叶轮、中轴、轴承座以及轴承均可转动的设置在所述进气孔内，且所述前导流器、后导流器、叶轮、轴承座以及轴承均可转动的设置在所述中轴上，所述前导流器和后导流器分别可转动的设置在所述进气孔的前后两端，所述轴承座分别可转动的设置在所述前导流器和后导流器的内侧，所述轴承分别嵌设于所述轴承座的内侧壁上，所述叶轮可转动的设置在两所述轴承座之间，所述信号检测放大器竖直的设置在所述壳体的上端壁上，所述信...

【技术特征摘要】
1.一种用于燃机性能试验的流量测量传感器，其特征在于，包括壳体、信号检测放大器、前导流器、后导流器、叶轮、中轴、轴承座以及轴承，所述壳体呈长方体形结构设置，所述壳体的中间凹设一贯穿的进气孔，所述前导流器、后导流器、叶轮、中轴、轴承座以及轴承均可转动的设置在所述进气孔内，且所述前导流器、后导流器、叶轮、轴承座以及轴承均可转动的设置在所述中轴上，所述前导流器和后导流器分别可转动的设置在所述进气孔的前后两端，所述轴承座分别可转动的设置在所述前导流器和后导流器的内侧，所述轴承分别嵌设于所述轴承座的内侧壁上，所述叶轮可转动的设置在两所述轴承座之间，所述信号检测放大器竖直的设置在所述壳体的上端壁上，所述信号检测放大器的下端部设有一导磁棒，所述叶轮的外周壁倾斜的设有多个叶片，所述叶片采用高导磁材质形成，所述导磁棒的下底壁间隔的设置在所述叶片的上方，且所述导磁棒与所述叶片磁感应连接，所述信号检测放大器的上端部设有磁钢、磁电感应线圈以及转换显示仪接口，所述前导流器和后导流器的外周壁分别设有多个沿长度方向延伸的前导流叶片和后导流叶片。


2.根据权利要求1所述的用于燃机性能试验的流量测量传感器，其特征在于，所述后导流叶片的前端部的外侧缘分别凸设有一限位凸缘，所述进气孔的后端部的内侧的内周壁凹设有一沿圆周方向延伸且与所述限位凸缘相适配的限位槽，所述限位凸缘分别沿所述限位槽内转动设置。


3.根据权利要求2所述的用于燃机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先功，马庆宇，邱锦，杨卫东，林杨，张松，
申请(专利权)人：深圳深南电燃机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44