高速线材冷却风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速线材冷却风机，包括电机、固定罩、扇叶、进气矩形管、高效过滤器、矩形外框架、导冷板、第一散热翅片、半导体制冷片、导热板、第二散热翅片、通槽、转轴和加强杆。本实用新型专利技术结构合理，可为高速线材冷却提供吹风，在进行冷却吹风时，通过进气矩形管进行进气，同时矩形外框架以及若干个高效过滤器的配合作用，可进行进气的过滤，起到防尘的作用，同时过滤进气面较较大，风阻力较小，不影响进气；在进行冷却吹风时，通过半导体制冷片、散热机构以及导冷机构的配合作用，为进入进气矩形管的空气提供制冷，降低气流的温度，从而降低吹风的温度，冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
高速线材冷却风机
本技术涉及一种冷却风机，具体是一种高速线材冷却风机，属于冷却风机应用

技术介绍
高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材；把线材分为螺纹钢和盘圆两种；其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。高速线材在加工时，需要冷却风机进行冷却，现有的冷却风机的防尘效果可能不佳，外部灰尘易进入风机的壳体中，又有可能会使灰尘吹落到高速线材上，影响加工质量，同时缺少制冷机构，无法对通过的气流进行降温，冷却效果可能欠佳。因此，针对上述问题提出一种高速线材冷却风机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速线材冷却风机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速线材冷却风机，包括固定罩以及进气矩形管，所述进气矩形管的两个，且两个进气矩形管的一端均与固定罩顶部固定连通，所述固定罩的顶部中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴表面固定套接有扇叶；所述进气矩形管的末端固定安装有矩形外框架，所述矩形外框架的左侧、顶部、底部、正面和背面均固定嵌合安装有高效过滤器，所述进气矩形管的顶部和底部均开有通槽，所述通槽中嵌合有导冷机构，所述导冷机构表面粘贴有若干个半导体制冷片，所述半导体制冷片上安装有散热机构。优选的，所述固定罩与矩形外框架的一侧之间固定安装有加强杆，且加强杆与固定罩侧壁之间形成60-75°的夹角。优选的，所述进气矩形管为L型结构，且进气矩形管的端口为矩形结构。优选的，所述导冷机构由导冷板以及若干个第一散热翅片构成，若干个所述第一散热翅片等间距分布在导冷板表面。优选的，所述散热机构由导热板以及若干个第二散热翅片构成，若干个所述第二散热翅片等间距分布在导热板表面。优选的，所述固定罩为矩形框状结构，且固定罩底部设置有开口。本技术的有益效果是：1、该种冷却风机可为高速线材冷却提供吹风，在进行冷却吹风时，通过进气矩形管进行进气，同时矩形外框架以及若干个高效过滤器的配合作用，可进行进气的过滤，起到防尘的作用，同时过滤进气面较较大，风阻力较小，不影响进气；2、该种冷却风机在进行冷却吹风时，通过半导体制冷片、散热机构以及导冷机构的配合作用，为进入进气矩形管的空气提供制冷，降低气流的温度，从而降低吹风的温度，冷却效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术导热板与第二散热翅片结构示意图；图3为本技术高效过滤器与矩形外框架结构示意图。图中：1、电机，2、固定罩，3、扇叶，4、进气矩形管，5、高效过滤器，6、矩形外框架，7、导冷板，8、第一散热翅片，9、半导体制冷片，10、导热板，11、第二散热翅片，12、通槽，13、转轴，14、加强杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种高速线材冷却风机，包括固定罩2以及进气矩形管4，所述进气矩形管4的两个，且两个进气矩形管4的一端均与固定罩2顶部固定连通，所述固定罩2的顶部中心处固定安装有电机1，所述电机1的输出轴固定安装有转轴13，所述转轴13表面固定套接有扇叶3，扇叶3受到电机1的驱动，形成气流，进气矩形管4用于进气，为进入的空气提供导向；所述进气矩形管4的末端固定安装有矩形外框架6，所述矩形外框架6的左侧、顶部、底部、正面和背面均固定嵌合安装有高效过滤器5，进气矩形管4的一端进行进气，通过高效过滤器5进行过滤，通过多个高效过滤器5形成多个过滤进气面，过滤进气面较较大，风阻力较小，不影响进气效率，矩形外框架6为多个高效过滤器5提供了安装位置，所述进气矩形管4的顶部和底部均开有通槽12，所述通槽12中嵌合有导冷机构，所述导冷机构表面粘贴有若干个半导体制冷片9，所述半导体制冷片9上安装有散热机构，通槽12为导冷机构提供安装位置。所述固定罩2与矩形外框架6的一侧之间固定安装有加强杆14，且加强杆14与固定罩2侧壁之间形成60-75°的夹角，加强杆14用于支持，提供结构的加强，提高温度性；所述进气矩形管4为L型结构，且进气矩形管4的端口为矩形结构，进气矩形管4可进行进气，为气流提供导流；所述导冷机构由导冷板7以及若干个第一散热翅片8构成，若干个所述第一散热翅片8等间距分布在导冷板7表面，通过导冷板7与第一散热翅片8，提高了接触面，便于热量的传递，为进气矩形管4中的气流提供降温，从而提高冷却效果；所述散热机构由导热板10以及若干个第二散热翅片11构成，若干个所述第二散热翅片11等间距分布在导热板10表面，半导体制冷片9发热的面，通过导热板10和第二散热翅片11进行传导，与外界空气接触，提高了散热面积，便于半导体制冷片9工作时的散热，使用效果较好；所述固定罩2为矩形框状结构，且固定罩2底部设置有开口，固定罩2用于扇叶3的保护，固定罩2底部用于吹风，使气流吹出。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，高速线材从固定罩2底部通过，电机1和半导体制冷片9通电，电机1带动扇叶3进行转动产生气流，进气矩形管4的一端进行进气，通过高效过滤器5进行过滤，通过多个高效过滤器5形成多个过滤进气面，过滤进气面较较大，风阻力较小，不影响进气效率；空气进入进气矩形管4中，半导体制冷片9进行制冷，通过导冷板7和第一散热翅片8进行传动，传递到进气矩形管4的空气中，通过导冷板7和第一散热翅片8提高了导冷的面积，半导体制冷片9发热的面，通过导热板10和第二散热翅片11进行传导，与外界空气接触，提高了散热面积，便于半导体制冷片9工作时的散热，使用效果较好。其中：导冷板7、第一散热翅片8、导热板10、第二散热翅片11均由导热性好的金属材料制成，如金属铜、金属铝。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材冷却风机，其特征在于：包括固定罩（2）以及进气矩形管（4），所述进气矩形管（4）的两个，且两个进气矩形管（4）的一端均与固定罩（2）顶部固定连通，所述固定罩（2）的顶部中心处固定安装有电机（1），所述电机（1）的输出轴固定安装有转轴（13），所述转轴（13）表面固定套接有扇叶（3）；/n所述进气矩形管（4）的末端固定安装有矩形外框架（6），所述矩形外框架（6）的左侧、顶部、底部、正面和背面均固定嵌合安装有高效过滤器（5），所述进气矩形管（4）的顶部和底部均开有通槽（12），所述通槽（12）中嵌合有导冷机构，所述导冷机构表面粘贴有若干个半导体制冷片（9），所述半导体制冷片（9）上安装有散热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速线材冷却风机，其特征在于：包括固定罩（2）以及进气矩形管（4），所述进气矩形管（4）的两个，且两个进气矩形管（4）的一端均与固定罩（2）顶部固定连通，所述固定罩（2）的顶部中心处固定安装有电机（1），所述电机（1）的输出轴固定安装有转轴（13），所述转轴（13）表面固定套接有扇叶（3）；
所述进气矩形管（4）的末端固定安装有矩形外框架（6），所述矩形外框架（6）的左侧、顶部、底部、正面和背面均固定嵌合安装有高效过滤器（5），所述进气矩形管（4）的顶部和底部均开有通槽（12），所述通槽（12）中嵌合有导冷机构，所述导冷机构表面粘贴有若干个半导体制冷片（9），所述半导体制冷片（9）上安装有散热机构。


2.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却风机，其特征在于：所述固定罩（2）与矩形外框架（6）的一侧之间固定安装有加强杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建亮，
申请(专利权)人：盐城市赛格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32