一种管道弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道弹簧支吊架。所述管道弹簧支吊架包括框架、转动板和承重板，框架包括固定板、安装板和曲杆，固定板的底部通过两根曲杆固定安装有安装板，且两根曲杆对称设置，两块相同的转动板相对的一端均通过铰链与安装板的上表面转动连接，且两个转动板上均开设有通孔，曲杆穿过与相邻转动板开设的通孔并与通孔滑动连接，承重板水平架设在两块转动板之间，且承重板的两端分别插设至两块转动板开设的滑槽内并与滑槽滑动连接，承重板的上表面通过多个规格相同的减震机构，且承重板的底部安装有固定件。本实用新型专利技术提供的管道弹簧支吊架具有具有弹力可调的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道弹簧支吊架
本技术涉及建筑支吊架
，尤其涉及一种管道弹簧支吊架。
技术介绍
弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡；因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力，恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。支吊架的框架内部设置有弹簧，其弹簧的弹性劲度一般都是固定的，对于不同管道的承载力其附加的位移应力也会不同，实质上的本质就是通过弹簧的弹性劲度控制的，如果弹簧的弹性劲度不可调的化会导致位移应力的增大，进而导致弹簧支吊架失去本身的作用。因此，有必要提供一种管道弹簧支吊架解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种具有弹力可调的管道弹簧支吊架。本技术提供的管道弹簧支吊架包括：框架，框架包括固定板、安装板和曲杆，固定板的底部通过两根曲杆固定安装有安装板，且两根曲杆对称设置；转动板，两块相同的转动板相对的一端均通过铰链与安装板的上表面转动连接，且两个转动板上均开设有通孔，曲杆穿过与相邻转动板开设的通孔并与通孔滑动连接；承重板，承重板水平架设在两块转动板之间，且承重板的两端分别插设至两块转动板开设的滑槽内并与滑槽滑动连接，承重板的上表面通过多个规格相同的减震机构，且承重板的底部安装有固定件。优选的，减震机构包括套筒、滑杆、第一固定片、第二固定片、第一转杆、第二转杆和压簧，套筒固定安装在固定板的下表面，且套筒靠近顶部的两侧壁均固定安装有第一固定片，第一固定片铰接有第一转杆，滑杆固定安装在承重板的上表面，且滑杆的顶部延伸至套筒内并与套筒构成伸缩杆，滑杆靠近底部的两侧壁均固定安装有第二固定片，且第二固定片铰接有第二转杆，第一转杆和第二转杆相对的一端通过销轴转动连接，所述第一固定片与对应的第二固定片之间通过压簧弹性连接。优选的，第一转杆和第二转杆转动连接的销轴上套设有扭簧，使得扭簧发生弹性形变，提高了支吊架对管道的缓冲能力。优选的，固定件包括钢杆、上弧板和下弧板，两根钢杆固定安装在承重板的下表面，且两根钢杆穿过安装板开设的通腔并分别与上弧板的两侧壁固定连接，上弧板的一端通过销轴与下弧板转动连接，且上弧板的另一端与下弧板的另一端通过螺栓固定连接。优选的，固定件中上弧板和下弧板的内壁均固定嵌合有橡胶垫，提高了管道与上弧板和下弧板之间的紧密性，降低了固定件对管道的固定失效。优选的，曲杆上串有弹簧，弹簧的一端与转动板的下表面固定连接，且弹簧的另一端与安装板的上表面固定连接，承重板通过固定件受到管道的拉力后下压转动板，从而转动板通过通孔沿着曲杆转动，因此弹簧受到压缩，增强了支吊架的缓冲效果。与相关技术相比较，本技术提供的管道弹簧支吊架具有如下有益效果：1、本技术在固定件上的管道因内部液体流量过大或安装区域建筑物发生震动时，承重板沿着转动板开设的滑槽下滑，转动板会沿着曲杆转动弹簧受到压缩，增强了支吊架的缓冲效果，而承重板与固定板之间的间距也会增大，因此套筒和滑杆构成的伸缩杆拉伸，从而两个固定片之间的压簧拉伸并对管道起到缓冲减震的效果；2、本技术在结构形式上消除了因管道振动造成密封失效的隐患，同时由于承重板在根据管道内流量的多少而沿着两个转动板进行滑动，因此也使得支吊架内的压簧和弹簧的弹性劲度具有可调性，解决了弹簧的弹性劲度不可调而导致位移应力增大的问题。附图说明图1为本技术提供的管道弹簧支吊架的一种较佳实施例的结构示意图。图2为图1所示的A处的放大结构示意图。图3为图1所示的承重板与转动板的连接结构示意图。图中标号：1、框架，11、固定板，12、安装板，13、曲杆，2、转动板，3、承重板，4、减震机构，41、套筒，42、滑杆，43、第一固定片，44、第二固定片，45、第一转杆，46、第二转杆，47、压簧，5、固定件，51、钢杆，52、上弧板，53、下弧板，6、弹簧，7、滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的管道弹簧支吊架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的放大结构示意图；图3为图1所示的承重板与转动板的连接结构示意图。管道弹簧支吊架包括：框架1、转动板2和承重板3。在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，框架1包括固定板11、安装板12和曲杆13，固定板11的底部通过两根曲杆13固定安装有安装板12，且两根曲杆13对称设置，两块相同的转动板2相对的一端均通过铰链与安装板12的上表面转动连接，且两个转动板2上均开设有通孔，曲杆13穿过与相邻转动板2开设的通孔并与通孔滑动连接，承重板3水平架设在两块转动板2之间，且承重板3的两端分别插设至两块转动板2开设的滑槽7内并与滑槽7滑动连接，承重板3的上表面通过多个规格相同的减震机构4，且承重板3的底部安装有固定件5。参考图1所示，固定件5包括钢杆51、上弧板52和下弧板53，两根钢杆51固定安装在承重板3的下表面，且两根钢杆51穿过安装板12开设的通腔并分别与上弧板52的两侧壁固定连接，上弧板52的一端通过销轴与下弧板53转动连接，且上弧板52的另一端与下弧板53的另一端通过螺栓固定连接，卸下螺栓转动打开下弧板53，将管道固定安装到上弧板52后转动下弧板53使得下弧板53与上弧板52相互闭合后，利用螺栓将其固定，从而完成管道的安装。其中，固定件5中上弧板52和下弧板53的内壁均固定嵌合有橡胶垫，提高了管道与上弧板52和下弧板53之间的紧密性，降低了固定件5对管道的固定失效。参考图1和图2所示，减震机构4包括套筒41、滑杆42、第一固定片43、第二固定片44、第一转杆45、第二转杆46和压簧47，套筒41固定安装在固定板11的下表面，且套筒41靠近顶部的两侧壁均固定安装有第一固定片43，第一固定片43铰接有第一转杆45，滑杆42固定安装在承重板3的上表面，且滑杆42的顶部延伸至套筒41内并与套筒41构成伸缩杆，滑杆42靠近底部的两侧壁均固定安装有第二固定片44，且第二固定片44铰接有第二转杆46，第一转杆45和第二转杆46相对的一端通过销轴转动连接，第一固定片43与对应的第二固定片44之间通过压簧47弹性连接。需要说明的是：在固定件5上的管道因内部液体流量过大或安装区域建筑物发生震动时，承重板3沿着转动板2开设的滑槽7下滑，从而不仅转动板2会沿着曲杆13转动，且承重板3与固定板11之间的间距也会增大，因此套筒41和滑杆42构成的伸缩杆拉伸，从而第一固定片43与第二固定片44之间的压簧47拉伸，因此对管道起到缓冲减震的效果，而在管道因内部液体流量瞬间减少时，承重板3受到的压力减小，因此套筒41和滑杆42构成的伸缩杆在压簧47的拉力作用下收缩，保证了管道的安装整体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道弹簧支吊架，其特征在于，包括：/n框架（1），所述框架（1）包括固定板（11）、安装板（12）和曲杆（13），所述固定板（11）的底部通过两根曲杆（13）固定安装有安装板（12），且两根曲杆（13）对称设置；/n转动板（2），两块相同的所述转动板（2）相对的一端均通过铰链与安装板（12）的上表面转动连接，且两个转动板（2）上均开设有通孔，所述曲杆（13）穿过与相邻转动板（2）开设的通孔并与通孔滑动连接；/n承重板（3），所述承重板（3）水平架设在两块转动板（2）之间，且承重板（3）的两端分别插设至两块转动板（2）开设的滑槽（7）内并与滑槽（7）滑动连接，所述承重板（3）的上表面通过多个规格相同的减震机构（4），且承重板（3）的底部安装有固定件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道弹簧支吊架，其特征在于，包括：
框架（1），所述框架（1）包括固定板（11）、安装板（12）和曲杆（13），所述固定板（11）的底部通过两根曲杆（13）固定安装有安装板（12），且两根曲杆（13）对称设置；
转动板（2），两块相同的所述转动板（2）相对的一端均通过铰链与安装板（12）的上表面转动连接，且两个转动板（2）上均开设有通孔，所述曲杆（13）穿过与相邻转动板（2）开设的通孔并与通孔滑动连接；
承重板（3），所述承重板（3）水平架设在两块转动板（2）之间，且承重板（3）的两端分别插设至两块转动板（2）开设的滑槽（7）内并与滑槽（7）滑动连接，所述承重板（3）的上表面通过多个规格相同的减震机构（4），且承重板（3）的底部安装有固定件（5）。


2.根据权利要求1所述的管道弹簧支吊架，其特征在于，所述减震机构（4）包括套筒（41）、滑杆（42）、第一固定片（43）、第二固定片（44）、第一转杆（45）、第二转杆（46）和压簧（47），所述套筒（41）固定安装在固定板（11）的下表面，且套筒（41）靠近顶部的两侧壁均固定安装有第一固定片（43），所述第一固定片（43）铰接有第一转杆（45），所述滑杆（42）固定安装在承重板（3）的上表面，且滑杆（42）的顶部延伸至套筒（41）内并与套筒（41）构成伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，
申请(专利权)人：江苏辉鹏成套设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32