绞盘棘轮离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞盘棘轮离合器，包括装于设备主动轴上的棘轮、与棘轮啮合的棘爪、与棘爪连接的棘爪紧定圈总成和与棘爪紧定圈总成连接的棘爪法兰座总成；棘爪法兰座总成的端面上固定有棘爪固定轴，棘爪固定轴与棘爪连接，棘爪的弹簧孔内穿设有棘爪弹簧，棘爪弹簧的一端抵于棘爪法兰座总成的垂壁面上；棘轮上连接有棘轮挡板，棘轮挡板与棘轮通过圆柱销连接；棘爪和棘轮均设置为锥齿形结构。本实用新型专利技术采用上述结构的绞盘棘轮离合器，解决了传统棘轮、棘爪结构不能实现双向传动的缺陷，为紧凑型、大扭矩、小空间应用设备提供了力矩传动的解决方案。

【技术实现步骤摘要】
绞盘棘轮离合器
本技术涉及传动件机器离合器
，尤其是涉及一种绞盘棘轮离合器。
技术介绍
棘轮离合器可用于在各种机器中传递扭矩，所述机器例如但不限于汽车、卡车、自行车、燃气涡轮发动机、器具和电子装置。例如，棘轮离合器可以选择性地接合和脱离以在特定传动比下在驱动构件(例如，发动机曲轴)与从动构件(例如，驱动轴)之间传递扭矩。棘轮离合器可以包括两个构件，该两个构件被配置成当棘轮离合器脱离时彼此独立地旋转；以及棘爪，该棘爪机械地接合这些构件之一的凹口以在棘轮离合器接合时联接或“锁定”这两个构件的旋转。通常棘轮离合器都是采用锲形棘爪在棘轮齿面上进行径向推拨来实现单向力矩传动，对于需要作正逆双向运动的设备则无法满足其要求。鉴于以上原因，设计一种绞盘棘轮离合器是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绞盘棘轮离合器，解决了传统棘轮、棘爪结构不能实现双向传动的缺陷，为紧凑型、大扭矩、小空间应用设备提供了力矩传动的解决方案。为实现上述目的，本技术提供了绞盘棘轮离合器，包括装于设备主动轴上的棘轮、与所述棘轮啮合的棘爪、与所述棘爪连接的棘爪紧定圈总成和与所述棘爪紧定圈总成连接的棘爪法兰座总成；所述棘爪法兰座总成的端面上固定有棘爪固定轴，所述棘爪固定轴与所述棘爪连接，所述棘爪的弹簧孔内穿设有棘爪弹簧，所述棘爪弹簧的一端抵于所述棘爪法兰座总成的垂壁面上；所述棘轮上连接有棘轮挡板，所述棘轮挡板与所述棘轮通过圆柱销连接；所述棘爪和所述棘轮均设置为锥齿形结构。优选的，所述棘爪紧定圈总成包括棘爪紧定圈、设置在所述棘爪紧定圈轴向两侧的支承圈和与所述支承圈连接的圆柱定位销，所述圆柱定位销的外侧设置有深沟轴承和定位圈，所述定位圈和所述深沟轴承并列套于所述圆柱定位销的外侧，所述深沟轴承紧贴所述棘爪，且两端穿于所述支承圈的固定孔内，所述棘爪紧定圈的沉孔内设置有护圈。优选的，所述棘爪的径向面紧贴于所述深沟轴承。优选的，所述棘爪紧定圈的轴向两侧通过螺钉与所述支承圈连接。优选的，所述棘爪法兰座总成包括棘爪法兰座和滑动轴套，所述滑动轴套与所述棘爪法兰座连接，所述棘爪法兰座与所述棘爪固定轴和所述棘爪连接。优选的，所述棘轮挡板与所述棘轮通过螺钉固定连接。因此，本技术采用上述结构的绞盘棘轮离合器，解决了传统棘轮、棘爪结构不能实现双向传动的缺陷，为紧凑型、大扭矩、小空间应用设备提供了力矩传动的解决方案。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的离合器闭合状态示意图；图2为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的离合器分离状态示意图；图3为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的A-A向示意图；图4为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的B-B向旋转示意图；图5为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的Ⅰ处局部放大图；图6为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的Ⅱ处局部放大图；图7为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的Ⅲ处局部放大图；图8为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的离合器外形图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。实施例图1为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的离合器闭合状态示意图，图2为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的离合器分离状态示意图，图3为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的A-A向示意图，图4为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的B-B向旋转示意图，图5为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的Ⅰ处局部放大图，图6为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的Ⅱ处局部放大图，图7为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的Ⅲ处局部放大图，图8为本技术一种绞盘棘轮离合器实施例的离合器外形图。如图所示，本技术提供了绞盘棘轮离合器，包括装于设备主动轴1上的棘轮2、与棘轮2啮合的棘爪3、与棘爪3连接的棘爪紧定圈总成4和与棘爪紧定圈总成4连接的棘爪法兰座总成5；棘爪法兰座总成5的端面上固定有棘爪固定轴6，棘爪固定轴主要固定棘爪位置，同时也是棘爪运动的支点，棘爪固定轴6与棘爪3连接，棘爪3的弹簧孔内穿设有棘爪弹簧7，棘爪弹簧7的一端抵于棘爪法兰座总成5的垂壁面上，棘爪弹簧主要使棘爪径向面紧贴于深沟轴，始终使其处于张紧状态；棘轮2上连接有棘轮挡板8，棘轮挡板8与棘轮2通过圆柱销9连接，圆柱销连接棘轮与支承圈起定位作用；棘爪3和棘轮2均设置为锥齿形结构，棘轮装于设备主动轴上，轮齿与棘爪齿啮合带动从动设备运动，棘爪与棘轮啮合或分离，离合器则闭合或分离，此装置为锥齿形棘轮与锥齿形棘爪啮合的对称二棘爪或多棘爪结构离合器传动装置。棘爪紧定圈总成4包括棘爪紧定圈41、设置在棘爪紧定圈41轴向两侧的支承圈42和与支承圈42连接的圆柱定位销43，圆柱定位销43的外侧设置有深沟轴承44和定位圈45，定位圈45和深沟轴承44并列套于圆柱定位销43的外侧，深沟轴承44紧贴棘爪3，且两端穿于支承圈42的固定孔内，棘爪紧定圈41的沉孔内设置有护圈46。棘爪3的径向面紧贴于深沟轴承44。棘爪紧定圈41的轴向两侧通过螺钉与支承圈42连接。棘爪紧定圈总成经转动分离与闭合离合器，并锁定棘爪；棘爪紧定圈是棘爪紧定圈总成结构的主要载体；支承圈连接棘爪紧定圈起支承圆柱定位销的作用；深沟轴承连接圆柱定位销，并紧贴棘爪，随棘爪紧定圈转动滚压棘爪，使棘爪与棘轮分离或闭合；圆柱定位销承载深沟轴承运动；定位圈主要将两深沟轴承对称定位于支承圈内侧；护圈主要保护棘爪紧定圈操作孔，以免操作杆压力使材料变形。棘爪法兰座总成5包括棘爪法兰座51和滑动轴套52，滑动轴套52与棘爪法兰座51连接，棘爪法兰座51与棘爪固定轴6和棘爪3连接，棘爪法兰座总成为棘爪的工作载体，同时是从动体的安装法兰连接体；棘爪法兰座连接棘爪固定轴，并连接棘爪，承载着棘爪的运动，滑动轴套与棘爪法兰座连接，隔离棘爪法兰座轴孔直接与主动轴接触，避免空转摩擦损坏零件，起着保护作用。棘轮挡板8与棘轮2通过螺钉固定连接，棘轮挡板主要挡住棘爪，以免其轴向串动。因此，本技术采用上述结构的绞盘棘轮离合器，解决了传统棘轮、棘爪结构不能实现双向传动的缺陷，为紧凑型、大扭矩、小空间应用设备提供了力矩传动的解决方案。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞盘棘轮离合器，其特征在于：/n包括装于设备主动轴上的棘轮、与所述棘轮啮合的棘爪、与所述棘爪连接的棘爪紧定圈总成和与所述棘爪紧定圈总成连接的棘爪法兰座总成；/n所述棘爪法兰座总成的端面上固定有棘爪固定轴，所述棘爪固定轴与所述棘爪连接，所述棘爪的弹簧孔内穿设有棘爪弹簧，所述棘爪弹簧的一端抵于所述棘爪法兰座总成的垂壁面上；/n所述棘轮上连接有棘轮挡板，所述棘轮挡板与所述棘轮通过圆柱销连接；/n所述棘爪和所述棘轮均设置为锥齿形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞盘棘轮离合器，其特征在于：
包括装于设备主动轴上的棘轮、与所述棘轮啮合的棘爪、与所述棘爪连接的棘爪紧定圈总成和与所述棘爪紧定圈总成连接的棘爪法兰座总成；
所述棘爪法兰座总成的端面上固定有棘爪固定轴，所述棘爪固定轴与所述棘爪连接，所述棘爪的弹簧孔内穿设有棘爪弹簧，所述棘爪弹簧的一端抵于所述棘爪法兰座总成的垂壁面上；
所述棘轮上连接有棘轮挡板，所述棘轮挡板与所述棘轮通过圆柱销连接；
所述棘爪和所述棘轮均设置为锥齿形结构。


2.根据权利要求1所述的绞盘棘轮离合器，其特征在于：所述棘爪紧定圈总成包括棘爪紧定圈、设置在所述棘爪紧定圈轴向两侧的支承圈和与所述支承圈连接的圆柱定位销，所述圆柱定位销的外侧设置有深沟轴承和定位圈，所述定位圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，马军，蔡威威，
申请(专利权)人：上海可陆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31