一种增强型缠绕结构的塑料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增强型缠绕结构的塑料管，包括管体，所述管体两端设有管口，所述管体上设有绕圈，所述绕圈内设有第一加强筋，所述管体由塑料层、橡胶层和帘布层组成，所述橡胶层和帘布层位于塑料层的内部，所述橡胶层与帘布层之间设有第二加强筋，所述第二加强筋与第一加强筋为一体化结构，所述管口内部设有金属连接座。通过绕圈和管体内的第一加强筋和第二加强筋的设计，可有效增强管体整体的承载力，再使用时，可将管体埋于较深的地下，避免了外界因素的影响，造成损坏的情况，本管体的两侧的管口内设有金属连接座，可为管口提供一定的承载，避免管体衔接时，由于下压力，造成管口变形，导致管口衔接处出现衔接缝隙的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型缠绕结构的塑料管
本技术涉及塑料管设备
，具体为一种增强型缠绕结构的塑料管。
技术介绍
缠绕结构的塑料管，一般多用于电缆的连接，常埋于地下，管体上的环形带主要增加管体的刚度，提高了管体的承载能力，相比普通的管体，其承受的压力要远大于普通的管体。管体埋于地下越深，管体所承受的压力越大，目前的缠绕型塑料管体的承载能力有限，只能在标准的深度范围内进行掩埋，当遇到路面维修、重建等工程项目时，管体很容易受到工程挖掘遭到损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种增强型缠绕结构的塑料管，解决了目前缠绕型塑料管承载能力局限的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种增强型缠绕结构的塑料管，包括管体，所述管体两端设有管口，所述管体上设有绕圈，所述绕圈内设有第一加强筋，所述管体由塑料层、橡胶层和帘布层组成，所述橡胶层和帘布层位于塑料层的内部，所述橡胶层与帘布层之间设有第二加强筋，所述第二加强筋与第一加强筋为一体化结构，所述管口内部设有金属连接座，所述金属连接座由第一环座、第二环座和金属连接杆构成，所述第一环座通过金属连接杆和第二环座固定，所述第一环座分别与第二加强筋的两端固定。优选的，所述第一加强筋为环形结构，所述第一加强筋与绕圈的大小匹配相同。优选的，所述第二加强筋为螺旋结构，所述第二加强筋与管体的长度匹配相同。优选的，所述金属连接座与管口的结构匹配一致，所述第一环座和第二环座的大小相同。优选的，所述金属连接杆均匀的分布于第一环座和第二环座之间，所述金属连接杆之间的间隙距离相同。优选的，所述第一加强筋、第二加强筋和金属连接座均为铜材质构成。优选的，所述橡胶层上设有通孔，所述通孔与第一加强筋位置对应。(三)有益效果本技术提供了一种增强型缠绕结构的塑料管。具备以下有益效果：1.通过绕圈和管体内的第一加强筋和第二加强筋的设计，当管体受力时，第一加强筋可以增强绕圈的承载力，螺旋结构的第二加强筋可将管体进行包裹，在遇到较大的下压力时，第二加强筋可抵挡整个管体承受的下压力，避免出现管体变形或断裂的问题，因此，通过第一加强筋和第二加强筋的添加，可有效增强管体整体的承载力，再使用时，可将管体埋于较深的地下，避免了外界因素的影响，造成损坏的情况。2.本管体的两侧的管口内设有金属连接座，可为管口提供一定的承载，双环座结构，较大了增强了管口的承载力，避免管体衔接时，由于下压力，造成管口变形，导致管口衔接处出现衔接缝隙的情况。附图说明图1为本技术管体外观结构示意图；图2为本技术管体结构示意图；图3为本技术管体加强筋结构示意图；图4为本技术管口结构示意图。图中，管体-1，管口-2，绕圈-3，第一加强筋-4，塑料层-5，橡胶层-6，帘布层-7，第二加强筋-8，金属连接座-9，第一环座-10，第二环座-11，金属连接杆-12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种增强型缠绕结构的塑料管，包括管体1，所述管体1两端设有管口2，所述管体1上设有绕圈3，所述绕圈3内设有第一加强筋4，所述管体1由塑料层5、橡胶层6和帘布层7组成，所述橡胶层6和帘布层7位于塑料层5的内部，所述橡胶层6与帘布层7之间设有第二加强筋8，所述第二加强筋8与第一加强筋4为一体化结构，所述管口2内部设有金属连接座9，所述金属连接座9由第一环座10、第二环座11和金属连接杆12构成，所述第一环座10通过金属连接杆12和第二环座11固定，所述第一环座10分别与第二加强筋8的两端固定。所述第一加强筋4为环形结构，所述第一加强筋4与绕圈3的大小匹配相同。第一加强筋主要对绕圈提供一定的承载，增强绕圈的抗压性。所述第二加强筋8为螺旋结构，所述第二加强筋8与管体1的长度匹配相同。第二加强筋主要对管体提供一定的承载，增强管体整体的抗压性。所述金属连接座9与管口2的结构匹配一致，所述第一环座10和第二环座11的大小相同。金属连接座主要确保了管体衔接时的牢固性，避免了受外力影响，出现管口变形的情况。所述金属连接杆12均匀的分布于第一环座10和第二环座11之间，所述金属连接杆12之间的间隙距离相同。金属连接杆主要起到第一环座和第二环座之间的衔接，确保了第一环座与第二环座衔接的稳定性和牢固性。所述第一加强筋4、第二加强筋8和金属连接座9均为铜材质构成。铜制的加强筋和金属连接座，具有一定的韧性。所述橡胶层6上设有通孔，所述通孔与第一加强筋4位置对应。通孔便于第一加强筋与第二加强筋衔接。工作原理：在管体1埋于地下时，在掩埋后，管体1外部的绕圈3内部的第一加强筋4和管体1内部的第二加强筋8来对整个管体1提供承载，螺旋结构的第二加强筋8会对整体管体1提供包裹，可以更好的分摊所承受的压力，避免了管体1出现受力不均匀，导致变形断裂的情况，在管体1衔接时，管口2对接后，管口2内部的金属连接座9来对管口2来提供承载，双环座结构，可以增强管口2承载效果，避免了管口2出现变形，导致衔接缝隙产生的问题。本技术的管体1，管口2，绕圈3，第一加强筋4，塑料层5，橡胶层6，帘布层7，第二加强筋8，金属连接座9，第一环座10，第二环座11，金属连接杆12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前缠绕型塑料管承载能力局限的问题，本技术通过绕圈3和管体1内的第一加强筋4和第二加强筋8的设计，当管体1受力时，第一加强筋4可以增强绕圈3的承载力，螺旋结构的第二加强筋8可将管体1进行包裹，在遇到较大的下压力时，第二加强筋8可抵挡整个管体1承受的下压力，避免出现管体1变形或断裂的问题，因此，通过第一加强筋4和第二加强筋8的添加，可有效增强管体1整体的承载力，再使用时，可将管体1埋于较深的地下，避免了外界因素的影响，造成损坏的情况，本管体1的两侧的管口2内设有金属连接座9，可为管口2提供一定的承载，双环座结构，较大了增强了管口2的承载力，避免管体1衔接时，由于下压力，造成管口变形，导致管口2衔接处出现衔接缝隙的情况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强型缠绕结构的塑料管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)两端设有管口(2)，所述管体(1)上设有绕圈(3)，所述绕圈(3)内设有第一加强筋(4)，所述管体(1)由塑料层(5)、橡胶层(6)和帘布层(7)组成，所述橡胶层(6)和帘布层(7)位于塑料层(5)的内部，所述橡胶层(6)与帘布层(7)之间设有第二加强筋(8)，所述第二加强筋(8)与第一加强筋(4)为一体化结构，所述管口(2)内部设有金属连接座(9)，所述金属连接座(9)由第一环座(10)、第二环座(11)和金属连接杆(12)构成，所述第一环座(10)通过金属连接杆(12)和第二环座(11)固定，所述第一环座(10)分别与第二加强筋(8)的两端固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种增强型缠绕结构的塑料管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)两端设有管口(2)，所述管体(1)上设有绕圈(3)，所述绕圈(3)内设有第一加强筋(4)，所述管体(1)由塑料层(5)、橡胶层(6)和帘布层(7)组成，所述橡胶层(6)和帘布层(7)位于塑料层(5)的内部，所述橡胶层(6)与帘布层(7)之间设有第二加强筋(8)，所述第二加强筋(8)与第一加强筋(4)为一体化结构，所述管口(2)内部设有金属连接座(9)，所述金属连接座(9)由第一环座(10)、第二环座(11)和金属连接杆(12)构成，所述第一环座(10)通过金属连接杆(12)和第二环座(11)固定，所述第一环座(10)分别与第二加强筋(8)的两端固定。


2.根据权利要求1所述的一种增强型缠绕结构的塑料管，其特征在于：所述第一加强筋(4)为环形结构，所述第一加强筋(4)与绕圈(3)的大小匹配相同。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，
申请(专利权)人：罗涛，
类型：新型
国别省市：贵州;52