一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的侧壁贯穿设有导管的一端，所述导管的另一端固定连接有分离设备，所述分离设备包括分离腔和收集腔，所述分离腔的上侧壁外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述分离腔的上侧壁固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有螺旋扇叶，本实用新型专利技术通过在导管的另一端设置分离腔，夹杂着油滴的气体则进入分离腔，通过在分离腔上侧壁设置电机，电机带动螺旋扇叶旋转，螺旋扇叶的转动方向使得其行进方向与气体流动方向相反，进而空气与螺旋扇叶高速接触，空气中的油滴则会附着在螺旋扇叶的表面上。

【技术实现步骤摘要】
一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机
本技术涉及空气压缩
，具体领域为一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机。
技术介绍
螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。油分是有油空压机必不可少的一个环节。空压机在工作时，由于经压缩机压缩后的空气处于高温高压状态，不可避免地会使机体内部的部分润滑油汽化为油蒸汽和小油滴，随同压缩空气进入排气管中。如果油滴和油蒸汽进入冷却气体的冷却器，会使冷却器冷却效果降低。因此在压缩机和冷却器之间必须装设油分离器，将润滑油从制冷蒸汽中分离出去。现有的油液分离部件在使用过程中经常发生滤芯堵塞现象，导致油液过滤效率降低，进而使得空压机使用效果下降。为此，提出一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的侧壁贯穿设有导管的一端，所述导管的另一端固定连接有分离设备，所述分离设备包括分离腔和收集腔，所述分离腔呈圆柱形腔体，所述分离腔与所述导管的另一端连通，所述分离腔的下侧侧壁为开口状，所述分离腔的上侧壁外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述分离腔的上侧壁固定连接有转轴，所述转轴与所述分离腔同轴设置，所述转轴的外侧壁固定连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶与所述分离腔的侧壁之间预留有缝隙，所述收集腔位于所述分离腔的下端，且所述收集腔与所述分离腔固定连接，所述收集腔呈圆柱形腔体，且所述收集腔的直径大于所述分离腔的直径，所述分离腔贯穿设在所述收集腔的上侧壁上，所述收集腔的侧壁贯穿设有出气管。优选的，所述导管位于所述分离腔的侧壁上端，且所述导管位于所述分离腔的切线方向上。优选的，所述出气管位于所述收集腔的侧壁上端。优选的，所述螺旋扇叶的端面设有多个通孔。优选的，所述分离腔的外表面对应所述收集腔和所述导管之间设有冷却管。优选的，所述冷却管呈螺旋形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，通过设置导管，空压机压缩后的空气由导管送出，通过在导管的另一端设置分离腔，夹杂着油滴的气体则进入分离腔，通过在分离腔上侧壁设置电机，电机的输出轴穿过分离腔的侧壁连接有转轴，并在转轴表面设置螺旋扇叶，电机带动螺旋扇叶旋转，螺旋扇叶的转动方向使得其行进方向与气体流动方向相反，进而空气与螺旋扇叶高速接触，空气中的油滴则会附着在螺旋扇叶的表面上，与此同时，螺旋扇叶旋转所产生的反向气流与空压机产生的气流发生扰动，使得气体中夹带着的油滴进一步减速并下落，而附着在螺旋扇叶上的油滴在离心力作用下，被甩到分离腔的内表面，并在重力的作用下下落，通过在分离腔的下端设置收集腔，下落的油滴全部流入收集腔内部，便于收集，通过在收集腔侧壁上设置出气管，由空压机压缩后的气体由出气管喷出。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的螺旋扇叶主视结构示意图；图4为本技术的分离腔俯视剖面结构示意图。图中：1-空压机本体、2-导管、3-分离腔、4-收集腔、5-转轴、6-螺旋扇叶、7-出气管、8-通孔、9-冷却管、10-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括空压机本体1，所述空压机本体1为永磁变频螺杆空压机，变频空压机是国际上公认的节能的空压机，采用的是德国变频空压机技术和变频永磁电机的双变频技术，所述空压机本体1的侧壁贯穿设有导管2的一端，所述空压机本体1压缩后的高温高压气体由所述导管2喷出，所述导管2采用刚性管件，所述导管2的另一端固定连接有分离设备，如图1所示，所述导管2呈Z字形，连接有所述分离设备的一端高于连接所述空压机本体1的一端，所述分离设备包括分离腔3和收集腔4，如图4所示，所述分离腔3呈圆柱形腔体，由于其体内的油滴会附着在所述分离腔3的内表面，从而圆柱形的腔体可减少死角，防止所述油滴在所述分离腔3内表面沉积的同时，也便于日后清理，所述分离腔3与所述导管2的另一端连通，由所述导管2喷出的高温高压气体则会进入所述分离腔3内部，如图1所示，所述分离腔3的下侧侧壁为开口状，便于附着在所述分离腔3内表面的油滴自然下落，所述分离腔3的上侧壁外表面固定连接有电机10，所述电机10的输出轴贯穿所述分离腔3的上侧壁固定连接有转轴5，所述转轴5位于所述分离腔3的内部，所述转轴5的长度略短于所述分离腔3的长度，所述电机10的输出轴与所述分离腔3的连接处可设置机械密封，防止所述分离腔3内部的气体与所述电机10的输出轴与所述分离腔3侧壁之间的缝隙溢出，所述电机10与外部控制器以及电源电连接，所述转轴5与所述分离腔3同轴设置，所述转轴5的外侧壁固定连接有螺旋扇叶6，所述螺旋扇叶6与所述分离腔3的侧壁之间预留有缝隙，从而使得所述分离腔3侧壁上的油滴自然下落，由于所述转轴5与所述分离腔3同轴设置，从而所述螺旋扇叶6与所述分离腔3的侧壁之间预留的缝隙也相同，所述螺旋扇叶6在所述电机10的带动下旋转时，所述螺旋扇叶6所产生的风向与导管2吹出的气体方向相反，即向上端吹风，从而由所述导管2吹出的气体可与所述螺旋扇叶6的端面高速接触，从而在其体内的油滴则会附着在所述螺旋扇叶6的端面上，所述收集腔4位于所述分离腔3的下端，且所述收集腔4与所述分离腔3固定连接，从而由分离腔3内部下落的油滴会直接落入所述收集腔4内部，所述收集腔4呈圆柱形腔体，且所述收集腔4的直径大于所述分离腔3的直径，所述分离腔3贯穿设在所述收集腔4的上侧壁上，所述收集腔4的侧壁贯穿设有出气管7，进入所述分离设备的高温高压气体由出气管7排出。具体而言，所述导管2位于所述分离腔3的侧壁上端，且所述导管2位于所述分离腔3的切线方向上，如图3所示，所述导管2位于所述分离腔3的切线方向时，吹入所述分离腔3内部的气体会沿着所述分离腔3内表面高速旋转，从而在离心作用下，使得气体中的油滴附着在分离腔3的内表面上。具体而言，所述出气管7位于所述收集腔4的侧壁上端，进入所述收集腔4的气体由上端出气管7吹出，从而不会再收集腔4的下端形成高速流体，防止将收集腔4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括空压机本体（1），其特征在于：所述空压机本体（1）的侧壁贯穿设有导管（2）的一端，所述导管（2）的另一端固定连接有分离设备，所述分离设备包括分离腔（3）和收集腔（4），所述分离腔（3）呈圆柱形腔体，所述分离腔（3）与所述导管（2）的另一端连通，所述分离腔（3）的下侧侧壁为开口状，所述分离腔（3）的上侧壁外表面固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿所述分离腔（3）的上侧壁固定连接有转轴（5），所述转轴（5）与所述分离腔（3）同轴设置，所述转轴（5）的外侧壁固定连接有螺旋扇叶（6），所述螺旋扇叶（6）与所述分离腔（3）的侧壁之间预留有缝隙，所述收集腔（4）位于所述分离腔（3）的下端，且所述收集腔（4）与所述分离腔（3）固定连接，所述收集腔（4）呈圆柱形腔体，且所述收集腔（4）的直径大于所述分离腔（3）的直径，所述分离腔（3）贯穿设在所述收集腔（4）的上侧壁上，所述收集腔（4）的侧壁贯穿设有出气管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括空压机本体（1），其特征在于：所述空压机本体（1）的侧壁贯穿设有导管（2）的一端，所述导管（2）的另一端固定连接有分离设备，所述分离设备包括分离腔（3）和收集腔（4），所述分离腔（3）呈圆柱形腔体，所述分离腔（3）与所述导管（2）的另一端连通，所述分离腔（3）的下侧侧壁为开口状，所述分离腔（3）的上侧壁外表面固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴贯穿所述分离腔（3）的上侧壁固定连接有转轴（5），所述转轴（5）与所述分离腔（3）同轴设置，所述转轴（5）的外侧壁固定连接有螺旋扇叶（6），所述螺旋扇叶（6）与所述分离腔（3）的侧壁之间预留有缝隙，所述收集腔（4）位于所述分离腔（3）的下端，且所述收集腔（4）与所述分离腔（3）固定连接，所述收集腔（4）呈圆柱形腔体，且所述收集腔（4）的直径大于所述分离腔（3）的直径，所述分离腔（3）贯穿设在所述收集腔（4）的上侧壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠新，
申请(专利权)人：苏州牧风压缩机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32