一种悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器，其包括：锚杆，顶部穿设在巷道的顶板内，锚杆的底部与塔伞盖相连接；腔筒，与塔伞盖的底部相连接；腔筒的下部设有与外部液体泵相配合的充液接口，充液接口上设有进排液开关；腔筒的底部密封连接有下部板；缓冲拉杆，活动穿设在腔筒的内部，缓冲拉杆的顶部具有与腔筒的内壁相匹配的活塞柱，缓冲拉杆的底部向下穿过下部板后与吊钩圈相连接，活塞柱的下表面、腔筒的内壁和下部板的上表面之间围合成气液腔，其中，缓冲拉杆的内部具有导气孔；钢丝绳，一端与吊钩圈相连接，钢丝绳的另一端与带式输送机相连接。本实用新型专利技术具有结构简单、缓冲性能可调整、使用方便快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器
本技术涉及巷道支护装置
，尤其涉及一种悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器。
技术介绍
采空区的充填物料一般是在巷道中布置带式输送机来运输，很多巷道因为底板变形大等因素影响，必须将带式输送机悬挂于巷道顶板上，受充填物料来料供给的不均衡性与充填物料密度变化等条件的影响，带式输送机会出现一定程度的震动，为避免设备因震动损坏，必须布置减震缓冲装置。目前，煤矿井下的带式输送机的减震装置为金属弹簧，但金属弹簧在出厂时其性能参数已经固定无法改变，切换应用地点或者带式输送机运输能力改变后，金属弹簧缓冲性能往往无法适用于新的环境，需要更换成新的金属弹簧，从而导致操作繁琐同时增加了费用。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、缓冲性能可调整的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器，其包括：锚杆，顶部穿设在巷道的顶板内，所述锚杆的底部与塔伞盖相连接；腔筒，与所述塔伞盖的底部相连接；所述腔筒的下部设有与外部液体泵相配合的充液接口，所述充液接口上设有进排液开关；所述腔筒的底部密封连接有下部板；缓冲拉杆，活动穿设在所述腔筒的内部，所述缓冲拉杆的顶部具有与所述腔筒的内壁相匹配的活塞柱，所述缓冲拉杆的底部向下穿过所述下部板后与吊钩圈相连接，所述活塞柱的下表面、所述腔筒的内壁和下部板的上表面之间围合成气液腔，其中，所述缓冲拉杆的内部具有导气孔，所述导气孔的出口端位于所述缓冲拉杆的上部，且与气液腔的上部相连通，所述导气孔的入口端位于所述缓冲拉杆的底部，且经进气管与外部的充气泵相配合，以及所述进气管上设有充气开关；钢丝绳，一端与所述吊钩圈相连接，所述钢丝绳的另一端与带式输送机相连接。进一步地，所述腔筒的顶部与所述塔伞盖的底部之间设有上部板，所述上部板的下表面设有防冲击弹簧，所述防冲击弹簧与所述活塞柱相配合。进一步地，所述塔伞盖的底部经上螺栓依次穿过上部板和所述腔筒的顶部后与上螺母配合，使塔伞盖、上部板和腔筒相锁紧。进一步地，所述塔伞盖上间隔地设有多个盖板孔。进一步地，所述活塞柱与所述腔筒的内壁之间设有上密闭橡胶圆环。进一步地，所述缓冲拉杆与所述下部板之间设有下密闭橡胶圆环。进一步地，所述缓冲拉杆的底部设有下部安装圆板，所述吊钩圈经吊挂紧固夹片和紧固夹片螺栓螺母锁紧在所述缓冲拉杆上，且所述吊钩圈套设在下部安装圆板的外表面。进一步地，所述腔筒的底部与所述下部板通过下螺栓和下螺母相锁紧。本技术的有益效果在于：通过钢丝绳分别与吊钩圈和带式输送机绑定连接，使带式输送机悬挂于巷道中，利用气液腔内的气体和液体的压缩性能进行缓冲，需要调整缓冲能力时，通过进一步注液或者排液、进一步充气或者排气调整气液腔内部的液体、气体体积及比例来实现，从而使本技术具有结构简单、缓冲性能可调整、使用方便快捷的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器的使用状态图；图2是本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器的充液状态图；图3是本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器的充气状态图；图4是本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器的结构示意图；图5是本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器的第一角度剖视图；图6是本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器的第二角度剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-6所示，本技术的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器，其包括：锚杆1，顶部穿设在巷道的顶板2内，锚杆1的底部与塔伞盖3相连接；腔筒4，与塔伞盖3的底部相连接；腔筒4的下部设有与外部液体泵5相配合的充液接口6，充液接口6上设有进排液开关7；腔筒4的底部密封连接有下部板8；本技术中，进排液开关7用于控制充液接口6的关闭和打开，液体泵5可以通过充液接口6对腔筒4内进行充液或排液。缓冲拉杆9，活动穿设在腔筒4的内部，缓冲拉杆9的顶部具有与腔筒4的内壁相匹配的活塞柱10，缓冲拉杆9的底部向下穿过下部板8后与吊钩圈11相连接，活塞柱10的下表面、腔筒4的内壁和下部板8的上表面之间围合成气液腔12，其中，缓冲拉杆9的内部具有导气孔13，导气孔13的出口端位于缓冲拉杆9的上部，且与气液腔12的上部相连通，导气孔13的入口端位于缓冲拉杆9的底部，且经进气管26与外部的充气泵14相配合，以及进气管26上设有充气开关15；本技术中，充气开关15用于控制进气管26的关闭和打开，充气泵14可以通过进气管26对气液腔12内进行充气或排气。钢丝绳14，一端与吊钩圈11相连接，钢丝绳14的另一端与带式输送机15相连接。本技术通过钢丝绳14分别与吊钩圈11和带式输送机15绑定连接，使带式输送机15悬挂于巷道中，利用气液腔12内的气体和液体的压缩性能进行缓冲，需要调整缓冲能力时，通过进一步注液或者排液、进一步充气或者排气调整气液腔12内部的液体、气体体积及比例来实现，从而使本技术具有结构简单、缓冲性能可调整、使用方便快捷的优点。优选地，为了进一步提高缓冲效果，腔筒4的顶部与塔伞盖3的底部之间设有上部板16，上部板16的下表面设有防冲击弹簧17，防冲击弹簧17与活塞柱10相配合。当进行充液或充气时，活塞柱10上升后可以通过防冲击弹簧17的缓冲作用，减少对上部板16的冲击。本技术中，塔伞盖3的底部经上螺栓18依次穿过上部板16和腔筒4的顶部后与上螺母19配合，使塔伞盖3、上部板16和腔筒4相锁紧。优选地，为了减低整体重量，塔伞盖3上间隔地设有多个盖板孔20。本技术中，为了提高密封效果，活塞柱10与腔筒4的内壁之间设有上密闭橡胶圆环21。缓冲拉杆9与下部板8之间设有下密闭橡胶圆环22。本技术中，缓冲拉杆9的底部设有下部安装圆板23，吊钩圈11经吊挂紧固夹片24和紧固夹片螺栓螺母25锁紧在缓冲拉杆9上，且吊钩圈11套设在下部安装圆板23的外表面。这样可以提高吊钩圈11与缓冲拉杆9接触面积，提高整体的安全性。优选地，腔筒4的底部与下部板8通过下螺栓24和下螺母25相锁紧。本技术的工作过程为：注液与充气阶段：先关闭充气开关15，打开进排液开关7，将液体泵5通过管路与充液接口6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器，其特征在于，包括：/n锚杆，顶部穿设在巷道的顶板内，所述锚杆的底部与塔伞盖相连接；/n腔筒，与所述塔伞盖的底部相连接；所述腔筒的下部设有与外部液体泵相配合的充液接口，所述充液接口上设有进排液开关；所述腔筒的底部密封连接有下部板；/n缓冲拉杆，活动穿设在所述腔筒的内部，所述缓冲拉杆的顶部具有与所述腔筒的内壁相匹配的活塞柱，所述缓冲拉杆的底部向下穿过所述下部板后与吊钩圈相连接，所述活塞柱的下表面、所述腔筒的内壁和下部板的上表面之间围合成气液腔，其中，所述缓冲拉杆的内部具有导气孔，所述导气孔的出口端位于所述缓冲拉杆的上部，且与气液腔的上部相连通，所述导气孔的入口端位于所述缓冲拉杆的底部，且经进气管与外部的充气泵相配合，以及所述进气管上设有充气开关；/n钢丝绳，一端与所述吊钩圈相连接，所述钢丝绳的另一端与带式输送机相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器，其特征在于，包括：
锚杆，顶部穿设在巷道的顶板内，所述锚杆的底部与塔伞盖相连接；
腔筒，与所述塔伞盖的底部相连接；所述腔筒的下部设有与外部液体泵相配合的充液接口，所述充液接口上设有进排液开关；所述腔筒的底部密封连接有下部板；
缓冲拉杆，活动穿设在所述腔筒的内部，所述缓冲拉杆的顶部具有与所述腔筒的内壁相匹配的活塞柱，所述缓冲拉杆的底部向下穿过所述下部板后与吊钩圈相连接，所述活塞柱的下表面、所述腔筒的内壁和下部板的上表面之间围合成气液腔，其中，所述缓冲拉杆的内部具有导气孔，所述导气孔的出口端位于所述缓冲拉杆的上部，且与气液腔的上部相连通，所述导气孔的入口端位于所述缓冲拉杆的底部，且经进气管与外部的充气泵相配合，以及所述进气管上设有充气开关；
钢丝绳，一端与所述吊钩圈相连接，所述钢丝绳的另一端与带式输送机相连接。


2.如权利要求1所述的悬挂式可调气液混合腔体型缓冲器，其特征在于，所述腔筒的顶部与所述塔伞盖的底部之间设有上部板，所述上部板的下表面设有防冲击弹簧，所述防冲击弹簧与所述活塞柱相...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛恒奇，安百富，公建祥，张殿振，刘丽，侯俊敏，刘媛媛，李强，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37