一种红外衍射面光学元件模压成型方法技术

本发明专利技术的名称为一种红外衍射面光学元件模压成型方法，属于光学元件模压成型技术领域。它主要是解决传统单点金刚石车削加工存在加工效率低、车刀损耗大和不适合批量生产的问题。它的主要特征包括以下步骤：(1)采用与红外衍射面光学元件外形一致的模具；(2)制作与红外衍射面光学元件材质相同的红外玻璃基底；(3)制作低于红外衍射面光学元件软化温度的低温材料表层；(4)将红外玻璃基底及其上、下的低温材料表层一块放入模压机的模具中，升温加压，红外玻璃基底与低温材料表层形变获得红外衍射面光学元件。本发明专利技术具有产效率高、设备投入少和适合各类红外衍射面光学元件批量生产的特点，主要用于各类红外衍射面光学元件的批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种红外衍射面光学元件模压成型方法
本专利技术属于光学元件模压成型
具体涉及一种红外衍射面光学元件模压成型方法，将低温材料及红外基底玻璃材料放入模压模具中，升温加压，压制红外衍射面光学元件，适合衍射面光学元件的批量化生产。
技术介绍
近年来，红外安防、监控等领域的迅速发展，市场对各类产品更轻、更小需求下，红外衍射面光学元件受到了光学设计者的青睐。传统的红外衍射面光学元件生产，都采用单点金刚石车床车削加工，加工效率低、车刀损耗大、不适合批量生产，量产所需设备投入大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种红外衍射面光学元件模压成型方法，将低温材料表层与红外玻璃基底同时模压，能够实现光学玻璃衍射面光学元件的模压生产。本专利技术的技术解决方案是：一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于包括以下步骤：(1)采用与红外衍射面光学元件外形一致的模具；(2)制作与红外衍射面光学元件直径一致、且材质相同的红外玻璃基底；(3)制作与红外衍射面光学元件直径一致、且低于红本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)采用与红外衍射面光学元件外形一致的模具（3）；/n(2)制作与红外衍射面光学元件直径一致、且材质相同的红外玻璃基底（2）；/n(3)制作与红外衍射面光学元件直径一致、且低于红外衍射面光学元件软化温度的低温材料表层（1）；/n(4)将红外玻璃基底（2）及其上、下的低温材料表层（1）一块放入模压机的模具（3）中，升温加压，低温材料表层（1）与红外玻璃基底（2）形变获得红外衍射面光学元件。/n

【技术特征摘要】
1.一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)采用与红外衍射面光学元件外形一致的模具（3）；
(2)制作与红外衍射面光学元件直径一致、且材质相同的红外玻璃基底（2）；
(3)制作与红外衍射面光学元件直径一致、且低于红外衍射面光学元件软化温度的低温材料表层（1）；
(4)将红外玻璃基底（2）及其上、下的低温材料表层（1）一块放入模压机的模具（3）中，升温加压，低温材料表层（1）与红外玻璃基底（2）形变获得红外衍射面光学元件。


2.根据权利要求1所述的一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于：第(3)步骤中，所述的低温材料表层（1）为透红外的材料。


3.根据权利要求2所述的一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于：第(3)步骤中，所述的透红外的材料为树脂材料。


4.根据权利要求1、2或3所述的一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于：第(2)步骤中，所述的红外玻璃基底（2）为红外光学玻璃或红外晶体。


5.根据权利要求1、2或3所述的一种红外衍射面光学元件模压成型方法，其特征在于：第(1)步骤中，所述的模具（3）的材质为铝或铜。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雅，邱超，吴梦，韦献慧，陈超，吴劲松，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42