一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其包括：龙骨机构，其包括多个龙骨框架，龙骨框架呈矩形框架，龙骨框架为不锈钢材质，多个龙骨框架阵列排布，且每相邻的两个龙骨框架之间进行固定连接，多个龙骨框架拼装成一矩形的龙骨机构，龙骨机构的相对两侧分别固定连接于两墙面基层上；墙板部件，其设置有两个，每个墙板部件包括基板和石膏板，龙骨框架上预设有螺接孔，基板通过螺钉螺接于螺接孔上，基板被固定连接于龙骨机构上，基板上粘接有石膏板。本实用新型专利技术可以有效地提高组装效率，且拆除时仅需要拆除掉石膏板即可，基板和龙骨机构皆可以回收利用，可以有效地降低材料成本，且更为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构
本技术涉及一种轻钢龙骨隔墙，具体而言，涉及一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构。
技术介绍
目前，国内建筑装饰工程中隔墙组装较多采用传统的组装方法，多使用的是不锈钢龙骨和石膏板搭建而成。金属骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨和加强龙骨及各种配件组成。通常做法是将沿顶和沿地龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，构成边框，中间设竖向龙骨，如需要还可加横撑，饰面板采用纸面石膏板、金属薄钢板或其他人造板材。目前应用最多的是纸面石膏板、防火石膏板和防水石膏板。加强龙骨工艺上，为避免隔墙根部易受潮、变形、霉变等质量问题，隔墙底部需制作地枕基。在使用过程中传统的轻钢龙骨隔墙往往会出现不少问题，由于板材的厚度不一，板材容易出现曲翘变形问题，造成墙面不美观，墙面的修补也会浪费工时和材料。因此，目前的轻钢龙骨隔墙存在着现场加工作业多，组装效率低，拆除麻烦且材料无法重复利用的问题，同时墙面容易出现曲翘变形问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其采用多个龙骨框架构成龙骨机构，可以根据隔墙尺寸后场加工出符合尺寸要求的多个龙骨框架，现场采用类似于搭积木的方式拼装出龙骨机构，因此现场无需进行切割等加工，可以有效地提高组装效率，且拆除时仅需要拆除掉石膏板即可，基板和龙骨机构皆可以回收利用，可以有效地降低材料成本，且更为环保，同时弹片机构的加入也可以有效地解决墙面容易出现曲翘变形的问题。为此，本技术提供了一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其包括：龙骨机构，其包括多个龙骨框架，龙骨框架呈矩形框架，龙骨框架为不锈钢材质，多个龙骨框架阵列排布，且每相邻的两个龙骨框架之间进行固定连接，多个龙骨框架拼装成一矩形的龙骨机构，龙骨机构的相对两侧分别固定连接于两墙面基层上；墙板部件，其设置有两个，每个墙板部件包括基板和石膏板，龙骨框架上预设有螺接孔，基板通过螺钉螺接于螺接孔上，基板被固定连接于龙骨机构上，基板上粘接有石膏板。进一步地，上述龙骨框架呈正方形框架。进一步地，上述龙骨框架的边长为0.5m。进一步地，上述龙骨框架的侧面设置有卡舌或者卡槽，通过卡舌和卡槽的卡接使得每相邻的两个龙骨框架之间进行固定连接。进一步地，上述卡舌为不锈钢材质，卡舌和卡槽的卡接处设置有若干个焊点。进一步地，上述龙骨框架内设置有弹片机构，弹片机构的端部焊接于龙骨框架的内侧面上。进一步地，上述弹片机构包括至少两个弹片，其相交叉连接，交叉处进行焊接，弹片的相对两端分别固定连接于龙骨框架的两内侧面上。本技术所提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构中，其采用多个龙骨框架构成龙骨机构，具体为，在多个正方形的龙骨框架拼装成一矩形的龙骨机构，具体为在龙骨框架的侧面设置卡舌或者卡槽，通过卡舌和卡槽的卡接使得每相邻的两个龙骨框架之间进行固定连接，将龙骨机构的相对两侧分别通过膨胀螺栓固定连接于两墙面基层上，在龙骨机构的正反两面分别组装两墙板部件：由于在龙骨框架上预设有螺接孔，将墙板部件中的基板通过螺钉螺接于螺接孔上，使得基板被固定连接于龙骨机构上，然后在基板上粘接有石膏板；因此，可以根据隔墙尺寸后场加工出符合尺寸要求的多个龙骨框架，现场采用类似于搭积木的方式拼装出龙骨机构，因此现场无需进行切割等加工，可以有效地提高组装效率，且拆除时仅需要拆除掉石膏板即可，基板和龙骨机构皆可以回收利用，可以有效地降低材料成本，且更为环保。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构中龙骨机构的正面结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构的侧面结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构中龙骨框架的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例一提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其主要包括龙骨机构1和墙板部件3，其中的龙骨机构1包括多个龙骨框架11，龙骨框架11呈矩形框架，龙骨框架11为不锈钢材质，多个龙骨框架11阵列排布，且每相邻的两个龙骨框架11之间进行固定连接，多个龙骨框架11拼装成一矩形的龙骨机构1，龙骨机构1的相对两侧分别固定连接于两墙面基层2上，其中的墙板部件3设置有两个，每个墙板部件3包括基板31(具体可以为纸板)和石膏板32，龙骨框架11上预设有螺接孔113，基板31通过螺钉311螺接于螺接孔113上，基板31被固定连接于龙骨机构1上，基板31上粘接有石膏板32。其中，具体地，龙骨框架11呈正方形框架，且龙骨框架11的边长为0.5m。本实施例所提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构中，其采用多个龙骨框架构成龙骨机构，具体为，在多个正方形的龙骨框架拼装成一矩形的龙骨机构，具体为在龙骨框架的侧面设置卡舌或者卡槽，通过卡舌和卡槽的卡接使得每相邻的两个龙骨框架之间进行固定连接，将龙骨机构的相对两侧分别通过膨胀螺栓固定连接于两墙面基层上，在龙骨机构的正反两面分别组装两墙板部件：由于在龙骨框架上预设有螺接孔，将墙板部件中的基板通过螺钉螺接于螺接孔上，使得基板被固定连接于龙骨机构上，然后在基板上粘接有石膏板；因此，可以根据隔墙尺寸后场加工出符合尺寸要求的多个龙骨框架，现场采用类似于搭积木的方式拼装出龙骨机构，因此现场无需进行切割等加工，可以有效地提高组装效率，且拆除时仅需要拆除掉石膏板即可，基板和龙骨机构皆可以回收利用，可以有效地降低材料成本，且更为环保。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨框架11的侧面设置有卡舌111或者卡槽112，通过卡舌111和卡槽112的卡接使得每相邻的两个龙骨框架11之间进行固定连接，且卡舌111为不锈钢材质，卡舌111和卡槽112的卡接处设置有若干个焊点。通过上述结构的设置，可以便于多个龙骨框架之间的组装和拆除。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨框架11内设置有弹片机构12，弹片机构12的端部焊接于龙骨框架11的内侧面上；且具体地，弹片机构12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，包括：/n龙骨机构(1)，其包括多个龙骨框架(11)，所述龙骨框架(11)呈矩形框架，所述龙骨框架(11)为不锈钢材质，所述多个龙骨框架(11)阵列排布，且每相邻的两个所述龙骨框架(11)之间进行固定连接，所述多个龙骨框架(11)拼装成一矩形的所述龙骨机构(1)，所述龙骨机构(1)的相对两侧分别固定连接于两墙面基层(2)上；/n墙板部件(3)，其设置有两个，每个所述墙板部件(3)包括基板(31)和石膏板(32)，所述龙骨框架(11)上预设有螺接孔(113)，所述基板(31)通过螺钉(311)螺接于所述螺接孔(113)上，所述基板(31)被固定连接于所述龙骨机构(1)上，所述基板(31)上粘接有所述石膏板(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，包括：
龙骨机构(1)，其包括多个龙骨框架(11)，所述龙骨框架(11)呈矩形框架，所述龙骨框架(11)为不锈钢材质，所述多个龙骨框架(11)阵列排布，且每相邻的两个所述龙骨框架(11)之间进行固定连接，所述多个龙骨框架(11)拼装成一矩形的所述龙骨机构(1)，所述龙骨机构(1)的相对两侧分别固定连接于两墙面基层(2)上；
墙板部件(3)，其设置有两个，每个所述墙板部件(3)包括基板(31)和石膏板(32)，所述龙骨框架(11)上预设有螺接孔(113)，所述基板(31)通过螺钉(311)螺接于所述螺接孔(113)上，所述基板(31)被固定连接于所述龙骨机构(1)上，所述基板(31)上粘接有所述石膏板(32)。


2.根据权利要求1所述的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述龙骨框架(11)呈正方形框架。


3.根据权利要求2所述的一种模块化预制轻钢龙骨隔墙结构，其特征在于，所述龙骨框架(11)的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏荷华，柳丙康，张鑫，李智博，惠艳，吴光敌，徐建康，顾晓峰，陆平，周亚，朱兵，许华清，杨天武，赵春，周达，王敏，张卫东，马介明，
申请(专利权)人：苏州美瑞德建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32