一种自动化铝杆金相制样机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化铝杆金相制样机，包括底座、支撑脚、电控箱、切割锯、卡持组件、铣削组件及制样铝杆。本发明专利技术的有益效果是：支撑脚固定安装在底座的底部四角处，保护切削、切割工作具有较高的稳定性，卡持组件包括固定块、导向腔、第一夹板、第二夹板、转轴、气管、气缸、挡板及进料孔，采用电气控制方式，有效提高精度，铣削组件包括直棱柱、丝杆、转接板、安装座及铣料头，提高装置整体的自动化程度，切割锯、卡持组件与铣削组件均与电控箱呈电性连接，采用电气集成化的控制方式，保证了制样具有较高的精度，转接板与直棱柱靠近固定块的一端固定安装有止停块，使得装置具有一定的保护能力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝杆金相制样机
本专利技术涉及一种金相制样机，具体为一种自动化铝杆金相制样机，属于自动化控制

技术介绍
金相分析是检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样，铝杆金相制样作为铝杆检测的前提，在实际生产过程中应用广泛，但现有的铝杆金相制样往往采用手工制样，自动化程度较低。现有的自动化铝杆金相制样机结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、装置的结构强度不足，无法形成对切削、切割工作具有较高的稳定性的保护，容易对加工精度产生不利影响，其二、无法实现对工件的快速稳定夹持，采用电气控制方式，能够有效提高精度，保证加工时不会产生偏移，其三、不方便铣削部件的进给，使用调节精度高的丝柱传动方式，可以有效地控制进给量，提高装置整体的自动化程度，其四、没有采用电气集成化的控制方式，无法实现精密制样，其五、没有考虑意外过转时铣料头过度进给对物料造成损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化铝杆金相制样机。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化铝杆金相制样机，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的底部四角处固定安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的一侧固定安装有电控箱(3)，且底座(1)远离电控箱(3)的一侧转动连接有切割锯(4)，所述底座(1)的上表面靠近切割锯(4)的一侧固定安装有卡持组件(5)，所述底座(1)的上表面远离卡持组件(5)的一侧固定安装有铣削组件(6)，所述卡持组件(5)的一端设有制样铝杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化铝杆金相制样机，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的底部四角处固定安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的一侧固定安装有电控箱(3)，且底座(1)远离电控箱(3)的一侧转动连接有切割锯(4)，所述底座(1)的上表面靠近切割锯(4)的一侧固定安装有卡持组件(5)，所述底座(1)的上表面远离卡持组件(5)的一侧固定安装有铣削组件(6)，所述卡持组件(5)的一端设有制样铝杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述支撑脚(2)固定安装在底座(1)的底部四角处，且支撑脚(2)呈圆柱状，由橡胶材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述卡持组件(5)包括固定块(51)、导向腔(52)、第一夹板(53)、第二夹板(54)、转轴(55)、气管(56)、气缸(57)、挡板(58)及进料孔(59)，所述底座(1)的上表面上固定安装有固定块(51)，且固定块(51)的一侧固定安装有导向腔(52)，所述导向腔(52)的一侧设有转轴(55)，且转轴(55)的两侧分别固定安装有第一夹板(53)及第二夹板(54)，所述第一夹板(53)及第二夹板(54)与制样铝杆(7)外表面挤压接触，所述固定块(51)靠近导向腔(52)的一侧固定安装有气缸(57)，且气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子隆，靳建龙，张娟，李伟，凌淼，郭军生，王良，
申请(专利权)人：河北四通新型金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13