一种冲击试样快速制样方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种冲击试样快速制样方法，属于冶金材料检测领域，包括：将若干试料放置在数控带锯的夹具上夹紧，设定锯条零点位置；所述数控带锯设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条的纵向位移参数，所述夹具设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯的集成控制系统设定夹具横向位移参数；所述数控带锯的锯条竖直锯切试料；锯条单次锯切试料完成后退回到零位高度；控制夹具横向等距离位移，每位移一次，重复上述步骤锯切一次试料，得到冲击试样。该方法采用数控带锯加工冲击试样，显著提高冲击试样加工效率，提升每组试样加工尺寸的一致性。本发明专利技术还提供了一种冲击试样快速制样方法在钢板冲击试样制备中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击试样快速制样方法及应用
本专利技术属于冶金材料检测领域，涉及一种冲击试样快速制样方法及应用。
技术介绍
在冶金材料检测领域和科研部门的日常生产和研发过程中，冲击试验一直是产品质量控制重要条件之一。在冶金行业中，冲击试样的加工所采用的工艺普遍是通过锯床定位后进行切割，从定位到单次切割仅加工一块试样，而每块钢板上需要加工3块或数量更多的冲击试样。在各冶金企业的产品大多数都必须进行材料冲击试验，在大型钢铁企业试验室内，一般每天需要完成600件-1500件的冲击试样加工，传统的切割方法每次加工需对试样进行紧固、定位、调整水平、调节加工深度等一系列操作工序，加工效率低，既不利于保证每组试样的加工尺寸的一致性，更不利于保证试样尺寸的合规性。目前的冲击试样加工环节，采用铣床加工成长度为55mm的试样，将试样切割成高度为固定尺寸的一组三块冲击样品，后续使用磨床和铣床进行进一步加工。目前传统的方法使用时必须采用水平仪对锯条进行水平测试，才能保证切割下来的试样水平一致。加工成高度为固定尺寸的试样需用钢尺进行测量，对人员目视要求较高，如果该环节调节错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击试样快速制样方法，其特征在于，包括：/n将若干试料(1)放置在数控带锯(4)的夹具(2)上夹紧，根据试料(1)在夹具(2)上的高度设定锯条(3)零点位置；/n所述数控带锯(4)设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条(3)的纵向位移参数，所述数控带锯(4)设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯(4)的集成控制系统设定夹具(2)横向位移参数；/n所述数控带锯(4)的锯条(3)初始位置在零点位置或零点位置以上，根据夹具(2)上试料(1)的抗拉强度选择进给速度，竖直锯切试料(1)，所述试料(1)抗拉强度与锯条(3)进给速度的关系为：/n进给速度(m/min)＝30.83-0.04186Rm+...

【技术特征摘要】
1.一种冲击试样快速制样方法，其特征在于，包括：
将若干试料(1)放置在数控带锯(4)的夹具(2)上夹紧，根据试料(1)在夹具(2)上的高度设定锯条(3)零点位置；
所述数控带锯(4)设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条(3)的纵向位移参数，所述数控带锯(4)设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯(4)的集成控制系统设定夹具(2)横向位移参数；
所述数控带锯(4)的锯条(3)初始位置在零点位置或零点位置以上，根据夹具(2)上试料(1)的抗拉强度选择进给速度，竖直锯切试料(1)，所述试料(1)抗拉强度与锯条(3)进给速度的关系为：
进给速度(m/min)＝30.83-0.04186Rm+0.000015Rm2；
锯条(3)单次锯切试料(1)完成后退回到零位高度；
控制夹具(2)横向等距离位移，每位移一次，重复上述步骤锯切一次试料(1)，得到冲击试样(5)。


2.根据权利要求1所述的一种冲击试样快速制样方法，其特征在于，所述数控带锯(4)的夹具(2)两侧设有挡板块，两块挡板块间距可调节，所述夹具(2)设置在数控带锯(4)的载物台上，载物台上设置所述横向位移刻度标尺。


3.根据权利要求1所述的一种冲击试样快速制样方法，其特征在于，所述试料(1)为条形板，条形板宽度为55...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂顺，刘明辉，毛传军，甄瑞斌，肖卫兵，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42