精铣刨用浮动刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精铣刨用浮动刮刀，包括铣刨室尾门板及并排设置于铣刨室尾门板底端的浮动刮刀，该浮动刮刀由上下设置的刮刀体和硬质合金刀头构成，单个浮动刮刀通过U型安装卡槽安装于铣刨室尾门板的底端并通过贯穿竖向定位长孔和铣刨室尾门板的定位销钉螺接固定于铣刨室尾门板上，在刮刀体的U型安装卡槽内，铣刨室尾门板与浮动刮刀之间安装有用于实现浮动刮刀上下浮动且与铣刨后地面压紧配合的弹性部件。本实用新型专利技术可有效避免当其中一个刮刀磨损更换时，与其它刮刀高度不一致的情况，无需一次性更换全部刮刀，有效减少材料浪费，节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
精铣刨用浮动刮刀
本技术属于公路养护装备
，具体涉及一种用于路面铣刨机在精铣刨作业时的精铣刨用浮动刮刀。
技术介绍
大型路面铣刨机是公路养护施工的主要机械装备。一般铣刨机由发动机、车架、铣刨转子、深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。其中，铣刨室中有铣刨转子负责铣刨路面材料使其游离于路面；而在铣刨室的尾门下端的刮刀则起到对被翻松材料的收集作用。目前，作为铣刨料刮料板的刮刀所受得作业阻力往往通过铣刨室的拉力、尾门的自重以及尾门升降油缸来平衡。由于一组刮刀在尾门上并排安装，其相对的高度是不可调整的，并且刮刀刀刃前角设计不够合理。当个别刮刀遇到地面较大阻力时不能将路面尖端坚硬材料切掉，就会造成刀头崩刃，剧烈磨损。若不及时停机更换刮刀，就会出现地面漏刮、不平、漏料的现象。如果更换刮刀，又需要将一组刮刀全部更换，否则刮刀刀刃并不平齐。工作时，个别刀刃与地面会有缝隙，影响作业质量。
技术实现思路
针对现有技术中铣刨机刮刀的不足之处，以及精铣刨作业铣刨深度较浅，铣刨后路面平整度要求较高的特点，本技术提出了一种作业质量好且使用寿命长的适用于路面铣刨机的精铣刨用浮动刮刀。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，精铣刨用浮动刮刀，包括铣刨室尾门板及并排设置于铣刨室尾门板底端的浮动刮刀，该浮动刮刀由上下设置的刮刀体和硬质合金刀头构成，刮刀体上设有与铣刨室尾门板相配的U型安装卡槽，U型安装卡槽的两侧立板上分别设有竖向定位长孔，单个浮动刮刀通过U型安装卡槽安装于铣刨室尾门板的底端并通过贯穿竖向定位长孔和铣刨室尾门板的定位销钉螺接固定于铣刨室尾门板上，在刮刀体的U型安装卡槽内，铣刨室尾门板与浮动刮刀之间安装有用于实现浮动刮刀上下浮动且与铣刨后地面压紧配合的弹性部件。进一步优选，所述弹性部件为高强度板簧或压缩弹簧。进一步优选，所述铣刨室尾门板厚度与刮刀体的U型安装卡槽宽度一致，该铣刨室尾门板与U型安装卡槽间隙配合，用于实现浮动刮刀在铣刨室尾门板上上下滑动且无旷量。进一步优选，所述定位销钉贯穿刮刀体上竖向定位长孔螺接固定于铣刨室尾门板上，该定位销钉直径与竖向定位长孔宽度一致且定位销钉与竖向定位长孔属于间隙配合，用于限制浮动刮刀左右移动，且不影响浮动刮刀上下滑动。进一步优选，所述硬质合金刀头为碳氮化钛基硬质合金，该硬质合金刀头焊接固定于刮刀体的底部，硬质合金刀头与刮刀体的焊接面有凸凹相接，用于提升硬质合金刀头焊接固定后定位衔接可靠且焊接牢固。进一步优选，所述硬质合金刀头底部为尖端结构，刀身前后两侧均呈弧面过渡，刀身前侧弧面与地面的仰角a＞90°，刀身后侧弧面与地面的仰角b＜30°。进一步优选，所述刀身前侧弧面与地面的仰角a的范围为98°-103°，刀身后侧弧面与地面的仰角b的范围为18°-23°。进一步优选，所述浮动刮刀的中部两侧分别设有便于浮动刮刀安装调整与拆卸的装卸凹槽。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术的刮刀可根据地面阻力做适当的浮动，进而有效避免漏料现象；2、本技术可有效避免当其中一个刮刀磨损更换时，与其它刮刀高度不一致的情况，无需一次性更换全部刮刀，有效减少材料浪费，节约施工成本；3、本技术刮刀硬质合金刀头部分经过优化设计，刮料时，切入角度更加合理，既锋利又耐磨，并且作业质量好，使用寿命长。附图说明图1是铣刨室尾门板与刮刀的装配结构示意图；图2是图1中刮刀安装剖面图；图3是精铣刨用浮动刮刀的结构示意图；图4是弹簧的结构示意图。图中：1-铣刨室尾门板，2-定位销钉，3-压缩弹簧，4-浮动刮刀，5-刮刀体，6-硬质合金刀头，7-U型安装卡槽，8-竖向定位长孔，9-装卸凹槽。具体实施方式结合附图详细描述本技术的技术方案，精铣刨用浮动刮刀，包括铣刨室尾门板1及并排设置于铣刨室尾门板1底端的浮动刮刀4，该浮动刮刀4由上下设置的刮刀体5和硬质合金刀头6构成，刮刀体5上设有与铣刨室尾门板1相配的U型安装卡槽7，U型安装卡槽7的两侧立板上分别设有竖向定位长孔8，单个浮动刮刀4通过U型安装卡槽7安装于铣刨室尾门板1的底端并通过贯穿竖向定位长孔8和铣刨室尾门板1的定位销钉2螺接固定于铣刨室尾门板1上，在刮刀体5的U型安装卡槽7内，铣刨室尾门板1与浮动刮刀4之间安装有用于实现浮动刮刀4上下浮动且与铣刨后地面压紧配合的弹性部件，该弹性部件为高强度板簧或压缩弹簧3。这样，U型安装卡槽限制浮动刮刀的前后自由度，竖向定位长孔限制浮动刮刀的左右自由度，浮动刮刀的上下自由度通过铣刨后地面和压缩弹簧限制，在一定范围内可实现浮动刮刀上下浮动。刮料作业时，浮动刮刀通过压缩弹簧的预紧压力将刮刀压在铣刨后的地面上。铣刨路面的平整度主要是由铣刨转子的铣削质量保证，浮动刮刀起到收集铣刨废料及刮平尖端的作用。每个浮动刮刀的上下浮动是独立的，由于预紧压力的存在，每一组浮动刮刀的刀刃均由铣刨后地面自动找齐。单个浮动刮刀磨损后可以自动补偿找齐。因此，铣刨作业时浮动刮刀始终以铣刨路面为准，收集铣刨废料。同时，硬质合金刀头前部弧面与地面的仰角a＞90°，进而能够有效切除铣刨后路面残留下来的铣刨尖端，从而适当提高铣刨路面的平整度。本技术所述铣刨室尾门板1厚度与刮刀体5的U型安装卡槽7宽度一致，该铣刨室尾门板1与U型安装卡槽7间隙配合，用于实现浮动刮刀4在铣刨室尾门板1上上下滑动且无旷量，既能向前提供强大的推力，又能实现浮动刮刀上下适当滑动。本技术所述定位销钉2贯穿刮刀体5上竖向定位长孔8螺接固定于铣刨室尾门板1上，该定位销钉2直径与竖向定位长孔8宽度一致且定位销钉2与竖向定位长孔8属于间隙配合，用于限制浮动刮刀4左右移动，且在一定范围内不影响浮动刮刀4上下滑动。本技术所述硬质合金刀头6为碳氮化钛基硬质合金，该硬质合金刀头6焊接固定于刮刀体5的底部，硬质合金刀头6与刮刀体5的焊接面有凸凹相接，用于提升硬质合金刀头6焊接固定后定位衔接可靠且焊接牢固。本技术所述硬质合金刀头6底部为尖端结构，刀身前后两侧均呈弧面过渡，刀身前侧弧面与地面的仰角a＞90°，优选为98°-103°，刀身后侧弧面与地面的仰角b＜30°，优选为18°-23°。在浮动刮刀磨损范围内，仍可保持浮动刮刀较锋利的状态。本技术所述浮动刮刀4的中部两侧分别设有便于浮动刮刀4安装调整与拆卸的装卸凹槽9。本技术由于精铣刨的深度较浅，铣刨深度通常<30mm时，可以不安装侧边刮刀。当铣刨深度较深，且对铣刨坑槽的侧边要求更高时，可以安装侧刮刀。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精铣刨用浮动刮刀，其特征在于包括铣刨室尾门板及并排设置于铣刨室尾门板底端的浮动刮刀，该浮动刮刀由上下设置的刮刀体和硬质合金刀头构成，刮刀体上设有与铣刨室尾门板相配的U型安装卡槽，U型安装卡槽的两侧立板上分别设有竖向定位长孔，单个浮动刮刀通过U型安装卡槽安装于铣刨室尾门板的底端并通过贯穿竖向定位长孔和铣刨室尾门板的定位销钉螺接固定于铣刨室尾门板上，在刮刀体的U型安装卡槽内，铣刨室尾门板与浮动刮刀之间安装有用于实现浮动刮刀上下浮动且与铣刨后地面压紧配合的弹性部件。/n

【技术特征摘要】
1.精铣刨用浮动刮刀，其特征在于包括铣刨室尾门板及并排设置于铣刨室尾门板底端的浮动刮刀，该浮动刮刀由上下设置的刮刀体和硬质合金刀头构成，刮刀体上设有与铣刨室尾门板相配的U型安装卡槽，U型安装卡槽的两侧立板上分别设有竖向定位长孔，单个浮动刮刀通过U型安装卡槽安装于铣刨室尾门板的底端并通过贯穿竖向定位长孔和铣刨室尾门板的定位销钉螺接固定于铣刨室尾门板上，在刮刀体的U型安装卡槽内，铣刨室尾门板与浮动刮刀之间安装有用于实现浮动刮刀上下浮动且与铣刨后地面压紧配合的弹性部件。


2.根据权利要求1所述的精铣刨用浮动刮刀，其特征在于：所述弹性部件为高强度板簧或压缩弹簧。


3.根据权利要求1所述的精铣刨用浮动刮刀，其特征在于：所述铣刨室尾门板厚度与刮刀体的U型安装卡槽宽度一致，该铣刨室尾门板与U型安装卡槽间隙配合，用于实现浮动刮刀在铣刨室尾门板上上下滑动且无旷量。


4.根据权利要求1所述的精铣刨用浮动刮刀，其特征在于：所述定位销钉贯穿刮刀体上竖向定位长孔螺接固定于铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷国，张庆，李忠玉，李国征，左献宝，郭丰，
申请(专利权)人：河南省高远公路养护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41