一种高压连续搅搓蒸煮器制造技术

本实用新型专利技术涉及制浆设备技术领域，公开了一种高压连续搅搓蒸煮器，包括蒸煮管和设置在蒸煮管内的螺旋输送轴，蒸煮管上设有进料口、出料口、进液口和进气口，螺旋输送轴连接有驱动装置，蒸煮管内还设有将蒸煮管内的浆料逐渐磨细的磨盘装置，磨盘装置的进料端正对蒸煮管内浆料的输送方向，磨盘装置的出料端与蒸煮管上的出料口连通，进液口连接有加液装置，加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内，进气口连接有给蒸煮管内加压的蒸煮管气体加压装置；本实用新型专利技术提供的一种高压连续搅搓蒸煮器，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压连续搅搓蒸煮器
本技术涉及制浆设备
，具体涉及一种高压连续搅搓蒸煮器。
技术介绍
蒸煮器是造纸领域中的一种重要设备，用以蒸煮造纸原料，使与蒸煮液起化学作用而得到主要为纤维素的纸浆，传统的蒸煮器通常在常压或低压下运行(1.2MPa以下)，常压或低压状态下运行浆料反应速度慢，处理效率低；传统的蒸煮器在高压生产中由于内外压力差，需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，导致生产不能连续，间歇性蒸煮导致能量损失、效率低下，且存在长时间使用不可靠的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种高压连续搅搓蒸煮器，解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。本技术所采用的技术方案为：一种高压连续搅搓蒸煮器，包括蒸煮管和设置在蒸煮管内的螺旋输送轴，所述蒸煮管上设有进料口、出料口、进液口和进气口，所述螺旋输送轴连接有驱动装置，所述蒸煮管内还设有将蒸煮管内的浆料逐渐磨细的磨盘装置，所述磨盘装置的进料端正对蒸煮管内浆料的输送方向，所述磨盘装置的出料端与蒸煮管上的出料口连通，所述进液口连接有加液装置，所述加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内，所述进气口连接有给蒸煮管内加压的蒸煮管气体加压装置。本技术方案中，先把物料通过输送带输送至贮料仓，待贮料仓与蒸煮管压力一致时打开贮料仓与蒸煮管之间的阀门把物料输送至蒸煮管蒸煮，蒸煮管气体加压装置是为了实现给蒸煮管内加压，蒸煮管气体加压装置泵进气体加压至2MPa-6MPa并持续保压，由于整个蒸煮管内处于高压状态，加之磨盘装置设置在蒸煮管内，螺旋输送轴实现对浆料的搅拌输送，蒸煮过程中，持续把浆料输送至磨盘的进料端，磨盘装置实现对浆料的细磨，细磨的浆料从磨盘装置的出料端输出并从蒸煮管的出料口输出，整个蒸煮、搅拌和磨细的工作均在本蒸煮器内高压状态下进行，提高了浆料的处理效率，同时也保证了工作的连续性，无需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，工作效率得到提高，且节能环保，能耗低。综上，本技术方案解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。进一步的，为了实现磨浆效果，所述磨盘装置包括内磨盘和外磨盘，所述内磨盘为柱状且该内磨盘同轴设置在螺旋输送轴的末端，所述外磨盘为同轴设置在内磨盘外侧的环状结构，所述内磨盘的外侧壁与外磨盘的内侧壁之间留有磨盘间隙，且内磨盘的外侧壁与外磨盘的内侧壁上分别设有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹的设计使得。需要说明的是，内磨盘同轴设置在螺旋输送轴的末端，内磨盘随着螺旋输送轴的转动而转动，也即是，一个驱动装置能够同时实现对螺旋输送轴和内磨盘的驱动，外磨盘与蒸煮管为一体式的设计，也即是反向螺纹设置在蒸煮管内壁上靠近出料口的位置，为了提高磨盘装置的使用寿命，内磨盘上的正向螺纹和蒸煮管内壁上的反向螺纹均进行镀铬硬化。进一步的，为了更好的实现对浆料的细磨，所述磨盘间隙随着蒸煮管内浆料的输送方向逐渐缩小。进一步的，所述内磨盘的直径随着蒸煮管内浆料的输送方向逐渐增加。进一步的，所述蒸煮管上设有加热器和冷却夹套。具体的，所述加热器沿着蒸煮管的长度方向设置在蒸煮管内，所述冷却夹套沿着加热器的长度方向设置在蒸煮管外，加热器和冷却夹套的设置能够实现对蒸煮器加热，同时具有温控功能。进一步的，为了帮助给磨盘装置降温，所述冷却夹套的长度延伸至与磨盘装置的出料端对齐。进一步的，所述蒸煮管内靠近蒸煮管的进料口的位置设有动力仓，所述驱动装置为电机，所述电机设置在动力仓内，所述动力仓为密封空间且动力仓内充填惰性保护气体，惰性保护气体保证电机运行的安全。进一步的，为了减小传统机械密封昂贵的问题，所述动力仓设有进气口，所述进气口连接有给动力仓内加压的动力仓气体加压装置。动力仓气体加压装置能够实现对动力仓的加压，动力仓内的压强与蒸煮管的压强维持平衡，无需昂贵的机械密封也能保证电机的正常运转。进一步的，所述动力仓内设有为电机散热的油冷散热管。进一步的，为了实现对蒸煮管内加入蒸煮液以及为蒸煮管和动力仓加压，所述加液装置包括加液管路和液体加压泵，所述蒸煮管气体加压装置和动力仓气体加压装置均包括输气管路和气体加压泵。本技术的有益效果为：本技术方案中，先把物料通过输送带输送至贮料仓，待贮料仓与蒸煮管压力一致时打开贮料仓与蒸煮管之间的阀门把物料输送至蒸煮管蒸煮，蒸煮管气体加压装置是为了实现给蒸煮管内加压，蒸煮管气体加压装置泵进气体加压至2MPa-6MPa并持续保压，由于整个蒸煮管内处于高压装状态，加之磨盘装置设置在蒸煮管内，螺旋输送轴实现对浆料的搅拌输送，蒸煮过程中，持续把浆料输送至磨盘的进料端，磨盘装置实现对浆料的细磨，细磨的浆料从磨盘装置的出料端输出并从蒸煮管的出料口输出，整个蒸煮、搅拌和磨细的工作均在本蒸煮器内高压状态下进行，提高了浆料的处理效率，同时也保证了工作的连续性，无需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，工作效率得到提高，且节能环保，能耗低。综上，本技术方案解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的磨盘装置部分的结构示意图。图中：蒸煮管1；螺旋输送轴2；加热器3；冷却夹套4；加液管路5；液体加压泵6；输气管路7；气体加压泵8；内磨盘9；磨盘间隙10；动力仓11；电机12；油冷散热管13；正向螺纹14；反向螺纹15；进料口16；出料口17。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压连续搅搓蒸煮器，其特征在于：包括蒸煮管和设置在蒸煮管内的螺旋输送轴，所述蒸煮管上设有进料口、出料口、进液口和进气口，所述螺旋输送轴连接有驱动装置，所述蒸煮管内还设有将蒸煮管内的浆料逐渐磨细的磨盘装置，所述磨盘装置的进料端正对蒸煮管内浆料的输送方向，所述磨盘装置的出料端与蒸煮管上的出料口连通，所述进液口连接有加液装置，所述加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内，所述进气口连接有给蒸煮管内加压的蒸煮管气体加压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压连续搅搓蒸煮器，其特征在于：包括蒸煮管和设置在蒸煮管内的螺旋输送轴，所述蒸煮管上设有进料口、出料口、进液口和进气口，所述螺旋输送轴连接有驱动装置，所述蒸煮管内还设有将蒸煮管内的浆料逐渐磨细的磨盘装置，所述磨盘装置的进料端正对蒸煮管内浆料的输送方向，所述磨盘装置的出料端与蒸煮管上的出料口连通，所述进液口连接有加液装置，所述加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内，所述进气口连接有给蒸煮管内加压的蒸煮管气体加压装置。


2.根据权利要求1所述的一种高压连续搅搓蒸煮器，其特征在于：所述磨盘装置包括内磨盘和外磨盘，所述内磨盘为柱状且该内磨盘同轴设置在螺旋输送轴的末端，所述外磨盘为同轴设置在内磨盘外侧的环状结构，所述内磨盘的外侧壁与外磨盘的内侧壁之间留有磨盘间隙，且内磨盘的外侧壁与外磨盘的内侧壁上分别设有正向螺纹和反向螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种高压连续搅搓蒸煮器，其特征在于：所述磨盘间隙随着蒸煮管内浆料的输送方向逐渐缩小。


4.根据权利要求3所述的一种高压连续搅搓蒸煮器，其特征在于：所述内磨盘的直径随着...

【专利技术属性】
技术研发人员：连文元，
申请(专利权)人：连文元，
类型：新型
国别省市：福建;35