鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法，鼓风干燥装置包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘和加压鼓风装置。鼓风干燥托盘定位有鼓风干燥单元，鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管和出气管以及固定设置于壳体的密封件。鼓风干燥单元借由密封件与电芯形成密闭腔，进气管路与加压鼓风装置连通并向鼓风干燥单元的进气管鼓风，出气管与出气管路连通排出携带电解液蒸汽的气体。本发明专利技术对电芯采用非接触循环鼓风的方式替代传统手工擦拭壳口和正极耳两个单独的工序，一次对多个电芯同时进行干燥处理，减少了人工生产工序，大幅提高生产效率，明显降低产品不良率，延长产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法
本专利技术涉及锂离子电池领域，具体涉及一种鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法。
技术介绍
在目前的圆柱锂离子电池生产的注液工序中，电解液的注入量和注液时间已经可以得到较为精确的控制，生产效率相对较高，但由于注液时电池经过真空加压，总会导致正极耳上及持液杯密封圈与锂离子电池滚槽位置的缝隙间残留部分电解液滴。而正极耳上残留的电解液会导致后续盖板激光焊接出现虚焊、脱焊的情况，因此通常需在注液工序后额外增加擦拭极耳的工序。虽然目前已有设备可以完成在激光焊接之前自动擦拭正极耳的工作，但是此部分工序通常需在理直极耳后进行，员工在理直极耳的过程中，残留电解液仍可能飞溅到皮肤甚至眼睛里而造成潜在伤害。此外，电池滚槽位置处残留的电解液虽然少量，但仍可能导致电池封口之后壳口生锈，目前主要的处理方式是人工擦拭，存在效率低下及效果不一致等问题；另外的一些解决方案是通过设计带有擦拭布料的旋转结构擦除残留电解液，考虑到旋转结构直径与圆柱电池直径之间的比例及正极耳的位置，实际操作中很容易刮蹭到正极耳而降低电池合格率；而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风干燥装置，用于去除电芯壳口处的残留电解液，其特征在于，包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘及加压鼓风装置；/n所述鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，所述鼓风干燥托盘连接有与所述鼓风干燥单元匹配的所述加压鼓风装置及出气管路，所述加压鼓风装置连接进气管路；/n所述鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管、环设于所述进气管周沿的出气管及固定设置于所述壳体的密封件；/n所述鼓风干燥单元借由所述密封件与所述电芯形成密闭腔，所述进气管与所述加压鼓风装置相匹配并与所述进气管路连通，所述出气管与所述出气管路连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓风干燥装置，用于去除电芯壳口处的残留电解液，其特征在于，包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘及加压鼓风装置；
所述鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，所述鼓风干燥托盘连接有与所述鼓风干燥单元匹配的所述加压鼓风装置及出气管路，所述加压鼓风装置连接进气管路；
所述鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管、环设于所述进气管周沿的出气管及固定设置于所述壳体的密封件；
所述鼓风干燥单元借由所述密封件与所述电芯形成密闭腔，所述进气管与所述加压鼓风装置相匹配并与所述进气管路连通，所述出气管与所述出气管路连通。


2.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述进气管的端部沿进气管的管壁的方向上设置有气流的导流出口，所述导流出口沿所述进气管的管壁轴向开口并环绕所述进气管的管壁，与面法线成30～60度角。


3.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述进气管的管口和所述出气管的管口呈网状结构，所述网状结构的网穴形状为六边形。


4.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述加压鼓风装置与所述进气管路相连并与所述鼓风干燥单元的定位孔相匹配。


5.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，还包括气体监测装置、干燥器、储气罐、气体成分含量监测装置和计算机监测系统。


6.如权利要求5所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述气体监测装置设置于所述进气管路上，对气体流量、温度及流动时间参数进行监测，并向所述计算机监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振华，周崇旺，赵悠曼，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44