鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法，鼓风干燥装置包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘和加压鼓风装置。鼓风干燥托盘定位有鼓风干燥单元，鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管和出气管以及固定设置于壳体的密封件。鼓风干燥单元借由密封件与电芯形成密闭腔，进气管路与加压鼓风装置连通并向鼓风干燥单元的进气管鼓风，出气管与出气管路连通排出携带电解液蒸汽的气体。本发明专利技术对电芯采用非接触循环鼓风的方式替代传统手工擦拭壳口和正极耳两个单独的工序，一次对多个电芯同时进行干燥处理，减少了人工生产工序，大幅提高生产效率，明显降低产品不良率，延长产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法
本专利技术涉及锂离子电池领域，具体涉及一种鼓风干燥装置及采用其进行残留电解液去除的方法。
技术介绍
在目前的圆柱锂离子电池生产的注液工序中，电解液的注入量和注液时间已经可以得到较为精确的控制，生产效率相对较高，但由于注液时电池经过真空加压，总会导致正极耳上及持液杯密封圈与锂离子电池滚槽位置的缝隙间残留部分电解液滴。而正极耳上残留的电解液会导致后续盖板激光焊接出现虚焊、脱焊的情况，因此通常需在注液工序后额外增加擦拭极耳的工序。虽然目前已有设备可以完成在激光焊接之前自动擦拭正极耳的工作，但是此部分工序通常需在理直极耳后进行，员工在理直极耳的过程中，残留电解液仍可能飞溅到皮肤甚至眼睛里而造成潜在伤害。此外，电池滚槽位置处残留的电解液虽然少量，但仍可能导致电池封口之后壳口生锈，目前主要的处理方式是人工擦拭，存在效率低下及效果不一致等问题；另外的一些解决方案是通过设计带有擦拭布料的旋转结构擦除残留电解液，考虑到旋转结构直径与圆柱电池直径之间的比例及正极耳的位置，实际操作中很容易刮蹭到正极耳而降低电池合格率；而且这些解决方案主要对电池垂直内壁进行擦拭，而对滚槽位置近水平内壁残留电解液的擦拭作用较小，整体去除电解液效果不是很理想。因此，需要提供一种用于去除锂离子电池壳口与正极耳残留电解液的干燥装置和方法，替代传统手工擦拭壳口和正极耳两个单独的工序，有效去除残留电解液，减少生产工序时间，提高生产效率，同时延长产品使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于，提供一种鼓风干燥装置，替代传统手工擦拭壳口和正极耳两个单独的工序，有效去除残留电解液，减少生产工序时间，提高生产效率，同时延长产品使用寿命。本专利技术的目的之二在于，提供一种去除残留电解液的方法，替代传统手工擦拭壳口和正极耳两个单独的工序，有效去除残留电解液，减少生产工序时间，提高生产效率，同时延长产品使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了一种鼓风干燥装置，用于去除电芯壳口处的残留电解液，包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘和加压鼓风装置；鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，鼓风干燥托盘连接有与鼓风干燥单元匹配的加压鼓风装置及出气管路，加压鼓风装置连接进气管路；鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管、环设于进气管周沿的出气管以及固定设置于壳体的密封件；鼓风干燥单元借由密封件与电芯形成密闭腔，进气管与加压鼓风装置相匹配并与进气管路连通，各鼓风干燥单元的出气管与出气管路连通。与现有技术相比，由于本专利技术的鼓风干燥装置的鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，通过加压鼓风装置向鼓风干燥单元的进气管鼓风，鼓风干燥单元的出气管道与出气管路相连，管路设计线路简单且气流通畅。鼓风干燥单元借由密封件与电芯形成密闭腔，气密性良好，使得气流集中在电芯上方，有效替代传统手工擦拭去除电芯的残留电解液，大幅提高生产效率。本专利技术的鼓风干燥装置可单独使用或集成在自动注液机上，在电芯托盘不做变动的情况下，只需更换注液工序所用的持液杯托盘为本专利技术的鼓风干燥托盘便可进入干燥工序，节约设备成本。较佳地，本专利技术的鼓风干燥装置的进气管的端部沿进气管的管壁的方向上设置有气流的导流出口，该导流出口沿进气管的管壁轴向开口并环绕进气管的管壁，与面法线成30～60度角，有利于气流在电芯上方形成涡流，加速残留电解液的挥发并由出气管排出，进而提高干燥效率。较佳地，本专利技术的鼓风干燥装置的进气管的管口和出气管的管口呈网状结构，网状结构的网穴形状为六边形。网状结构有利于保证鼓风干燥单元进出气气体的流量及均匀性，从而提高干燥效率。较佳地，本专利技术的加压鼓风装置与进气管路相连并与鼓风干燥单元的定位孔相匹配，用于防止气流外泄并保证气流可以同时均匀地进入鼓风干燥单元的进气管。较佳地，本专利技术的鼓风干燥装置还包括气体监测装置、干燥器、储气罐、气体成分含量监测装置和计算机监测系统。较佳地，本专利技术的气体监测装置设置于进气管路上，对气体流量、温度及流动时间参数进行监测，并向计算机监测系统提供反馈。较佳地，本专利技术的干燥器设置于出气管路上，干燥器的一端与出气管路连通，干燥器的另一端与储气罐连通，储气罐用于储存经干燥器处理后的气体并供循环利用。较佳地，气体成分含量监测装置设置于干燥器与储气罐之间，监测经干燥后的气体成分含量及干燥时间，并向计算机监测系统提供反馈。较佳地，本专利技术的干燥器设置有多级干燥结构，干燥结构内设置有氯化钙、硫酸钙、分子筛和硅胶中的一种或多种干燥剂。本专利技术采用气流通过干燥器的方式收集从电芯表面蒸发的残留电解液，可定期更换多级干燥结构中的干燥剂，操作方便。本专利技术还提供了一种采用上述鼓风干燥装置进行残留电解液去除的方法，包括以下步骤：S1.将鼓风干燥托盘下压至承载有电芯的电芯托盘的上方，鼓风干燥单元正对电芯并通过密封件与电芯之间形成密闭腔；S2.将加压鼓风装置下压在鼓风干燥托盘上，打开进气管路的调节阀，向鼓风干燥托盘通入气体，通过鼓风干燥装置的气体监测装置监测气流的温度、流量及流通时间；S3.气流通过鼓风干燥托盘定位孔进入鼓风干燥单元的进气管向电芯鼓风，对残留于电芯的电解液进行干燥；S4.携带电解液蒸汽的气流经过鼓风干燥单元的出气管和鼓风干燥托盘的出气管路到达干燥器；S5.气流经过干燥器进行多级干燥并经过气体成分含量监测装置后进入储气罐，供循环利用；S6.通过鼓风干燥装置的计算机监测系统记录并监测流量、温度、气体成分含量及时间参数，以实时对气流进行调控或对干燥器进行检查。与现有技术相比，由本专利技术的去除残留电解液的方法，鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，气流由进气管路通过加压鼓风装置流入鼓风干燥单元，结合气体监测装置和计算机监测系统对气流的流速、温度及流通时间进行监测及调节。通过鼓风干燥单元向电芯循环鼓风，将锂离子电池注液工序后残留于电芯内壳口和正极耳的电解液去除，携带电解液的蒸汽气流经出气管路转移至干燥器中加以统一干燥处理并循环利用。本专利技术采用非接触循环鼓风的方式去除电芯注液后的残留电解液，替代传统手工擦拭壳口和正极耳两个单独的工序，一次对多个电芯同时进行干燥处理，减少了人工生产工序，大幅提高生产效率，同时减小封口电芯壳口生锈发生概率，从而明显降低产品不良率，延长产品使用寿命。附图说明图1为本专利技术的鼓风干燥装置的装配示意图。图2为本专利技术的鼓风干燥托盘的结构示意图。图3为本专利技术的鼓风干燥单元和电芯配合的使用状态示意图。图4为本专利技术的鼓风干燥单元的仰视立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。以下结合圆柱锂离子电芯12为例进行说明。结合图1-图4，本专利技术的鼓风干燥装置1，用于去除电芯12壳口122处的电解液，包括用于承载电芯12的电芯托盘11、鼓风干燥托盘13、加压鼓风装置15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风干燥装置，用于去除电芯壳口处的残留电解液，其特征在于，包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘及加压鼓风装置；/n所述鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，所述鼓风干燥托盘连接有与所述鼓风干燥单元匹配的所述加压鼓风装置及出气管路，所述加压鼓风装置连接进气管路；/n所述鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管、环设于所述进气管周沿的出气管及固定设置于所述壳体的密封件；/n所述鼓风干燥单元借由所述密封件与所述电芯形成密闭腔，所述进气管与所述加压鼓风装置相匹配并与所述进气管路连通，所述出气管与所述出气管路连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓风干燥装置，用于去除电芯壳口处的残留电解液，其特征在于，包括用于承载电芯的电芯托盘、鼓风干燥托盘及加压鼓风装置；
所述鼓风干燥托盘定位有与电芯匹配的鼓风干燥单元，所述鼓风干燥托盘连接有与所述鼓风干燥单元匹配的所述加压鼓风装置及出气管路，所述加压鼓风装置连接进气管路；
所述鼓风干燥单元包括壳体、设于壳体内部的进气管、环设于所述进气管周沿的出气管及固定设置于所述壳体的密封件；
所述鼓风干燥单元借由所述密封件与所述电芯形成密闭腔，所述进气管与所述加压鼓风装置相匹配并与所述进气管路连通，所述出气管与所述出气管路连通。


2.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述进气管的端部沿进气管的管壁的方向上设置有气流的导流出口，所述导流出口沿所述进气管的管壁轴向开口并环绕所述进气管的管壁，与面法线成30～60度角。


3.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述进气管的管口和所述出气管的管口呈网状结构，所述网状结构的网穴形状为六边形。


4.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述加压鼓风装置与所述进气管路相连并与所述鼓风干燥单元的定位孔相匹配。


5.如权利要求1所述的鼓风干燥装置，其特征在于，还包括气体监测装置、干燥器、储气罐、气体成分含量监测装置和计算机监测系统。


6.如权利要求5所述的鼓风干燥装置，其特征在于，所述气体监测装置设置于所述进气管路上，对气体流量、温度及流动时间参数进行监测，并向所述计算机监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振华，周崇旺，赵悠曼，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44