零件烘干桶制造技术

本实用新型专利技术涉及零件烘干应用技术领域，且公开了零件烘干桶，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有数量为四个的支座，所述桶体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有隔热板，所述顶盖的顶部固定连接有手提架，所述手提架顶部的外表面包裹有防滑套，所述桶体的左侧壁上卡接有数量为两个的隔热套管，两个所述隔热套管的左侧均固定连接有外接管道，所述隔热套管的右侧固定连接有循环管。该零件烘干桶，可从六个方位向桶内喷出高压热空气，来完全吹干和吹净零件表面的液体，同时该烘干桶整体结构精简且便于推广，从而有效的零件烘干装置的烘干效率较为一般，或因造价昂贵而不利于推广的问题。

【技术实现步骤摘要】
零件烘干桶
本技术涉及零件烘干应用
，具体为一种零件烘干桶。
技术介绍
零件指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体以及连杆头等，各种不同的零件可构成多种设备。零件在现如今应用已经十分广泛了，而零件在加工或使用过程中其表面通常会沾染污渍，因此需要进行清洗和集中烘干，而现有的小型烘干装置其烘干效率较为一般，而大型烘干装置造价昂贵，不利于进行推广使用，因此难以满足社会需求，故而提出一种零件烘干桶来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件烘干桶，具备烘干高效且便于推广等优点，解决了零件烘干装置的烘干效率较为一般，或因造价昂贵而不利于推广的问题。(二)技术方案为实现上述烘干高效且便于推广的目的，本技术提供如下技术方案：零件烘干桶，包括桶体，所述桶体的底部固定连接有数量为四个的支座，所述桶体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有隔热板，所述顶盖的顶部固定连接有手提架，所述手提架顶部的外表面包裹有防滑套，所述桶体的左侧壁上卡接有数量为两个的隔热套管，两个所述隔热套管的左侧均固定连接有外接管道，所述隔热套管的右侧固定连接有循环管，所述循环管的外部固定连接有喷头，所述桶体的左侧内壁上固定连接有限位架，所述桶体的右侧内壁上固定连接有数量为三个的挡板，所述隔热板的底部固定连接有数量为两个的安装板，两个所述安装板之间固定连接有存料盘，所述桶体的右侧外壁上固定连接有排气管，所述排气管的内侧卡接有盖板。优选的，所述桶体为外形呈圆柱体的内中空桶状结构，其内壁上覆盖有隔热层，四个所述支座呈矩形状均匀分布于桶体的底部。优选的，所述隔热板为外形呈圆形的板体，所述防滑套为外形呈圆柱体的内中空橡胶套体，所述桶体的左侧壁上开设有与隔热套管外部卡接的圆槽。优选的，所述循环管为三层螺旋管状结构，且其顶部和底部的管口处与两个隔热套管固定连接，且该循环管的外表面喷涂有隔热层。优选的，所述喷头的数量为六个且均匀分布于循环管的上层、中层和下层，所述限位架的内侧与循环管的外表面卡接。优选的，所述限位架的数量为两个，所述存料盘为外形呈圆形的金属丝网状盘体，其数量为两个且垂直排列。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种零件烘干桶，具备以下有益效果：1、该零件烘干桶，通过手持手提架将顶盖向上拉动，然后将需要烘干的零件放置于存料盘上，然后将顶盖合上，此时由顶部的外接管道处外接热风器向循环管内注入热气，而可从六个方位向桶体内喷出高压热空气，进而完全吹干和吹净存料盘上零件表面的液体，达到了烘干高效的效果，通过高烘干桶整体结构精简且便于对零部件进行全方位的烘干，能够使该烘干桶实用性好，便于进行推广使用。2、该零件烘干桶，通过外接管道与循环管的连接处设有隔热套管来保证气体密封性，同时桶体的内壁上覆盖有隔热层，而顶盖的底部设有隔热板，可有效保证热气在桶体内对零部件进行烘干处理，能够有效避免该烘干桶出现结构密封性不足的情况，通过存料盘为圆形的金属丝网状盘体，能够有效增强热气对零部件的烘干全面性，从而有效的零件烘干装置的烘干效率较为一般，或因造价昂贵而不利于推广的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图。图中：1桶体、2支座、3顶盖、4隔热板、5手提架、6防滑套、7隔热套管、8外接管道、9循环管、10喷头、11限位架、12挡板、13安装板、14存料盘、15排气管、16盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，零件烘干桶，包括桶体1，桶体1的底部固定连接有数量为四个的支座2，桶体1为外形呈圆柱体的内中空桶状结构，其内壁上覆盖有隔热层，四个支座2呈矩形状均匀分布于桶体1的底部，桶体1的顶部卡接有顶盖3，顶盖3的底部固定连接有隔热板4，顶盖3的顶部固定连接有手提架5，手提架5顶部的外表面包裹有防滑套6，桶体1的左侧壁上卡接有数量为两个的隔热套管7，隔热板4为外形呈圆形的板体，防滑套6为外形呈圆柱体的内中空橡胶套体，桶体1的左侧壁上开设有与隔热套管7外部卡接的圆槽，两个隔热套管7的左侧均固定连接有外接管道8，隔热套管7的右侧固定连接有循环管9，循环管9为三层螺旋管状结构，且其顶部和底部的管口处与两个隔热套管7固定连接，且该循环管9的外表面喷涂有隔热层，循环管9的外部固定连接有喷头10，桶体1的左侧内壁上固定连接有限位架11，喷头10的数量为六个且均匀分布于循环管9的上层、中层和下层，限位架11的内侧与循环管9的外表面卡接，桶体1的右侧内壁上固定连接有数量为三个的挡板12，隔热板4的底部固定连接有数量为两个的安装板13，两个安装板13之间固定连接有存料盘14，限位架11的数量为两个，存料盘14为外形呈圆形的金属丝网状盘体，其数量为两个且垂直排列，桶体1的右侧外壁上固定连接有排气管15，排气管15的内侧卡接有盖板16，该零件烘干桶，通过外接管道8与循环管9的连接处设有隔热套管7来保证气体密封性，同时桶体1的内壁上覆盖有隔热层，而顶盖3的底部设有隔热板4，可有效保证热气在桶体1内对零部件进行烘干处理，能够有效避免该烘干桶出现结构密封性不足的情况，通过存料盘14为圆形的金属丝网状盘体，能够有效增强热气对零部件的烘干全面性，从而有效的零件烘干装置的烘干效率较为一般，或因造价昂贵而不利于推广的问题。综上所述，该零件烘干桶，通过手持手提架5将顶盖3向上拉动，然后将需要烘干的零件放置于存料盘14上，然后将顶盖3合上，此时由顶部的外接管道8处外接热风器向循环管9内注入热气，而可从六个方位向桶体1内喷出高压热空气，进而完全吹干和吹净存料盘14上零件表面的液体，达到了烘干高效的效果，通过高烘干桶整体结构精简且便于对零部件进行全方位的烘干，能够使该烘干桶实用性好，便于进行推广使用。并且，该零件烘干桶，通过外接管道8与循环管9的连接处设有隔热套管7来保证气体密封性，同时桶体1的内壁上覆盖有隔热层，而顶盖3的底部设有隔热板4，可有效保证热气在桶体1内对零部件进行烘干处理，能够有效避免该烘干桶出现结构密封性不足的情况，通过存料盘14为圆形的金属丝网状盘体，能够有效增强热气对零部件的烘干全面性，从而有效的零件烘干装置的烘干效率较为一般，或因造价昂贵而不利于推广的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.零件烘干桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定连接有数量为四个的支座(2)，所述桶体(1)的顶部卡接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底部固定连接有隔热板(4)，所述顶盖(3)的顶部固定连接有手提架(5)，所述手提架(5)顶部的外表面包裹有防滑套(6)，所述桶体(1)的左侧壁上卡接有数量为两个的隔热套管(7)，两个所述隔热套管(7)的左侧均固定连接有外接管道(8)，所述隔热套管(7)的右侧固定连接有循环管(9)，所述循环管(9)的外部固定连接有喷头(10)，所述桶体(1)的左侧内壁上固定连接有限位架(11)，所述桶体(1)的右侧内壁上固定连接有数量为三个的挡板(12)，所述隔热板(4)的底部固定连接有数量为两个的安装板(13)，两个所述安装板(13)之间固定连接有存料盘(14)，所述桶体(1)的右侧外壁上固定连接有排气管(15)，所述排气管(15)的内侧卡接有盖板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.零件烘干桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底部固定连接有数量为四个的支座(2)，所述桶体(1)的顶部卡接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底部固定连接有隔热板(4)，所述顶盖(3)的顶部固定连接有手提架(5)，所述手提架(5)顶部的外表面包裹有防滑套(6)，所述桶体(1)的左侧壁上卡接有数量为两个的隔热套管(7)，两个所述隔热套管(7)的左侧均固定连接有外接管道(8)，所述隔热套管(7)的右侧固定连接有循环管(9)，所述循环管(9)的外部固定连接有喷头(10)，所述桶体(1)的左侧内壁上固定连接有限位架(11)，所述桶体(1)的右侧内壁上固定连接有数量为三个的挡板(12)，所述隔热板(4)的底部固定连接有数量为两个的安装板(13)，两个所述安装板(13)之间固定连接有存料盘(14)，所述桶体(1)的右侧外壁上固定连接有排气管(15)，所述排气管(15)的内侧卡接有盖板(16)。


2.根据权利要求1所述的零件烘干桶，其特征在于：所述桶体(1)为外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫宁，李斯成，袁玉革，
申请(专利权)人：成都赛飞斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51