一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，包括进料装置、裂解装置、加热装置和出料装置，裂解装置包括裂解炉，加热装置包括导热熔盐加热器、导热熔盐罐和和设于裂解炉上的裂解炉夹套；导热熔盐加热器能够对导热熔盐罐内的导热熔盐进行加热；进料装置的出料口与裂解炉的进料口连通，裂解炉的出料口与出料装置连通，导热熔盐罐通过输入管道连接入所述裂解炉夹套；其中，进料装置、裂解装置和出料装置之间是气锁式连通；进料装置包括入炉绞笼，入炉绞笼的叶片沿输送方向逐渐变窄。保证进料装置和裂解装置之间的气密性，能够更好的防止外部空气从进料装置处进入裂解炉，提升产品产出量及减少污染产出量的同时，提高设备的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备
本技术涉及一种废橡塑裂解设备，特别涉及一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备。
技术介绍
因废橡胶及塑胶成品(统称废橡塑)所衍生的环境污染及卫生问题日益严重，以加热裂解废橡塑来产生可利用的物质是目前用来解决上述问题最理想的方法之一。废橡塑经由在气锁容器中加热裂解后可以生成裂解油、瓦斯气及炭黑等有用物质可供回收使用。废橡塑加热裂解的过程需要在气锁的密闭容器内进行，可避免发生固气污染及危害安全等问题，因目前一般废橡塑热裂解技术都采超过700℃以上的高温热气加热旋转式筒式裂解炉，裂解炉内炉壁容易因高温造成废橡塑结焦阻碍传热，降低裂解效果，且筒式裂解炉直径大采转动运行方式而无法有效气锁，如采连续式运行会造成大量气体泄漏会引起污染及安全问题，因此只能采用批次方式运行，但每批次裂解完后筒式裂解炉需降温再开盖清理积炭及添加废橡塑原料，如此就产生严重的固气污染及能源浪费。现有加热裂解废橡塑大部份采用燃烧燃料产生高温热气来进行，因热气比热极低加热效能差加上炉壁容易结焦而降低了加热裂解的效能，为提升效能只能采用更高温热气来增加效能及产品质量，但高温又会对金属裂解炉造成损坏等问题而增加了许多生产及设备成本。另外，现有的热裂解设备的气锁性能不好，主要是进料装置和出料装置处气锁性能不好，外部空气容易进入裂解炉内，外部空气进入裂解炉会造成产品燃烧而减少成品的产出又会增加污染量，还存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，包括进料装置、裂解装置、加热装置和出料装置，所述裂解装置包括裂解炉，所述加热装置包括导热熔盐加热器、导热熔盐罐和和设于所述裂解炉上的裂解炉夹套；所述导热熔盐加热器能够对导热熔盐罐内的导热熔盐进行加热；所述进料装置的出料口与所述裂解炉的进料口连通，所述裂解炉的出料口与所述出料装置连通，所述导热熔盐罐通过输入管道连接入所述裂解炉夹套；其中，所述进料装置、裂解装置和出料装置之间是气锁式连通；所述进料装置包括入炉绞笼，所述入炉绞笼的叶片沿输送方向逐渐变窄。本技术的有益效果是：进入炉绞笼的叶片沿输送方向逐渐变窄，保证进料装置和裂解装置之间的气密性，能够更好的防止外部空气从进料装置处进入裂解炉，减少能源消耗的同时，提高设备的安全性能；入料装置、裂解装置和出料装置之间是气锁式连通，废橡塑自进入进料装置后，即维持气锁状态，采用气锁的连续式运行、利用导热熔盐实现安全环保及节省成本的热裂解功能，可以很大的降低裂解运行成本。进一步，所述出料装置为一倾斜设置的出料绞笼，所述出料绞笼向上倾斜设置。采用上述进一步技术方案的有益效果是：靠出料绞笼的倾斜设置，其出料端高于进料端，保证出料装置和裂解炉之间的气密性，能够更好的防止外部空气从出料装置处进入裂解炉，使废橡塑碎片处于无氧(或贫氧)状态下裂解，不仅减少了能源的消耗，还能减少安全隐患。进一步，所述裂解炉上还设有油气出口，供废橡塑裂解产生的油气排出。采用上述进一步技术方案的有益效果是：废橡塑在裂解炉内裂解时，会产生油气，油气可从油气出口处排出。进一步，所述裂解装置还包括调频电机，用来调节裂解炉的推进速度。进一步，所述裂解炉内设有螺旋叶片，所述调频电机能够带动所述螺旋叶片转动，将物料输送出去；避免因高温造成废橡塑结焦阻碍传热，提高裂解效果。进一步，所述进料装置还包括承接口，所述承接口设于所述入炉绞笼的进料口处。进一步，所述加热装置还包括导热熔盐泵，导热熔盐成分为亚硝酸钠(40％)/硝酸钠(7％)/硝酸钾(53％)的混合物，导热熔盐941经导热熔盐加热器943加热至480℃后再经导热熔盐泵944打入输入管线945进入裂解炉夹套923加热，降温后的导热熔盐941再经输出管线946回到导热熔盐罐942再被加热，实现裂解炉的循环加热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接示意图；图3为本技术的工作流程图；具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，包括进料装置91、裂解装置92、加热装置94和出料装置93，所述进料装置91、裂解装置92和出料装置93气锁式连通，所述裂解装置92包括裂解炉921，所述加热装置94包括导热油加热器943、导热油罐942和和设于所述裂解炉921上的裂解炉夹套923；所述导热油加热器943能够对导热油罐942内导热油941进行加热；所述进料装置包括入炉绞笼912，所述入炉绞笼912的叶片沿输送方向逐渐变窄；所述入炉绞笼912的叶片包括前部的宽叶片914和后部的窄叶片915；所述进料装置还包括承接口913，所述承接口913设于所述入炉绞笼的进料口处，废橡塑911从承接口913处落下，经入炉绞笼的进料口进入绞笼内，从入炉绞笼的出料口916和裂解炉的进料口922进入所述裂解炉921内，所述裂解炉的出料口926与所述出料装置93连通；所述导热熔盐941通过输入管道945连接入所述裂解炉夹套923；所述输入管道945上设有所述导热熔盐泵944，导热熔盐成分为亚硝酸钠(40％)/硝酸钠(7％)/硝酸钾(53％)，导热熔盐941经导热熔盐加热器943加热至480℃后再经导热熔盐泵944打入输入管道945进入裂解炉夹套923加热，降温后的导热熔盐941再经输出管道946回到导热熔盐罐942再被加热，实现裂解炉的循环加热；使用480℃左右的导热熔盐提供低温、恒温及大比热热源，代替目前使用的高温热气体加热，提高加热效率，并且低温裂解可减少高温形成的有害物质，可减少对人体及环境的危害；所述出料装置93为一倾斜设置的出料绞笼931，所述出料绞笼931向上倾斜设置，靠出料绞笼931的倾斜设置，其出料端935高于其进料端932，保证出料绞笼931和裂解炉921之间的气密性；废橡塑裂解后产生的炭黑或炭渣935经所述出料绞笼的叶片933向上将其排出；能够更好的防止外部空气从出料装置处进入裂解炉921，使废橡塑碎片处于无氧(或贫氧)状态下裂解，不仅减少了能源的消耗，还能减少安全隐患。所述裂解炉921上还设有油气出口924，供废橡塑裂解产生的油气排出；废橡塑在裂解炉内裂解时，会产生油气，油气可从油气出口处排出。所述裂解装置还包括调频电机927，用来调节裂解炉的推进速度，所述裂解炉921内设有螺旋叶片925，所述调频电机927能够带动所述螺旋叶片925转动，避免因高温造成废橡塑结焦阻碍传热，提高裂解效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，包括进料装置、裂解装置、加热装置和出料装置，所述裂解装置包括裂解炉，所述加热装置包括导热熔盐加热器、导热熔盐罐和和设于所述裂解炉上的裂解炉夹套；所述导热熔盐加热器能够对导热熔盐罐内的导热熔盐进行加热；/n所述进料装置的出料口与所述裂解炉的进料口连通，所述裂解炉的出料口与所述出料装置连通，所述导热熔盐罐通过输入管道连接入所述裂解炉夹套；其中，所述进料装置、裂解装置和出料装置之间是气锁式连通；其特征在于，所述进料装置为入炉绞笼，所述入炉绞笼的叶片沿输送方向逐渐变窄。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，包括进料装置、裂解装置、加热装置和出料装置，所述裂解装置包括裂解炉，所述加热装置包括导热熔盐加热器、导热熔盐罐和和设于所述裂解炉上的裂解炉夹套；所述导热熔盐加热器能够对导热熔盐罐内的导热熔盐进行加热；
所述进料装置的出料口与所述裂解炉的进料口连通，所述裂解炉的出料口与所述出料装置连通，所述导热熔盐罐通过输入管道连接入所述裂解炉夹套；其中，所述进料装置、裂解装置和出料装置之间是气锁式连通；其特征在于，所述进料装置为入炉绞笼，所述入炉绞笼的叶片沿输送方向逐渐变窄。


2.根据权利要求1所述的安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，其特征在于，所述出料装置为一倾斜设置的出料绞笼，所述出料绞笼向上倾斜设置。


3.根据权利要求1或2所述的安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，其特征在于，所述裂解炉上还设有油气出口，供废橡塑裂解产生的油气排出。


4.根据权利要求3所述的安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，其特征在于，所述裂解装置还包括调频电机，用来调节裂解炉的推进速度。


5.根据权利要求4所述的安全环保及节省成本的废橡塑裂解设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建雄，刘志乔，
申请(专利权)人：丰成科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31