一种铆接式管道制造技术

本发明专利技术涉及一种铆接式管道，它包括管道本体，所述管道本体包括接头和管道，所述管道和接头之间穿插连接，所述管道和接头之间穿插重合部位包括隆起部、连接部和缩口部，所述隆起部设置在管道的外端面上，隆起部的隆起方向为朝向管道的外侧，所述连接部为接头上的一段，且与隆起部接触的位置处，所述隆起部将接头上与隆起部接触部位分为两个部位，隆起部的一侧为连接部，另一侧为缩口部，所述缩口部设置在接头的端部，所述管道上与缩口部相对的一侧设置有密封件，所述密封件和缩口部之间设置的是隆起部，所述连接部和隆起部形成一个区域，所述区域用于放置密封件；本发明专利技术具有耐压强度高、密封性好、多重密封和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接式管道
本专利技术属于管道快接的
，具体涉及一种铆接式管道。
技术介绍
在管道领域，尤其是在制冷管道上，制冷管的快速连接可以节省较多的工时，尤其是遇到接头的时候，现有技术中采用的快插式、卡压式，现有技术中的快插接头，结构过于复杂，生产成本较高，还有现有的卡压式结构存在密封性能不良和耐压强度不高等太多不足之处，例如图8所示的卡压式结构，缺陷1、密封胶采用的O形设计密封胶接触面积小，不到2mm长同时压缩量也达不到20％，此设计主要缺陷耐压强度不高达不到3MPa，在高压下无法密封；缺陷2、前端位结构设计采用了正0.25-0.4mm的间隙配合使管道中的流体在管道内无压力下轻松接触密封胶，在这种结构下密封胶的承受压力只有2-2.5MPa，无压力下轻松接触密封胶导致使用寿命大大降低，安装后不能轻易触碰,容易导致泻漏；缺陷3、安装后外观变形大，即不美观也不牢固，针对这些不足之处，有必要开发一种耐压强度高、密封性好、多重密封和使用寿命长的铆接式管道。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐压强度高、密封性好、多重密封和使用寿命长的铆接式管道。本专利技术的目的是这样实现的：一种铆接式管道，它包括管道本体，所述管道本体包括接头和管道，所述管道和接头之间穿插连接，所述管道和接头之间穿插重合部位包括隆起部、连接部和缩口部，所述隆起部设置在管道的外端面上，隆起部的隆起方向为朝向管道的外侧，所述连接部为接头上的一段，且与隆起部接触的位置处，所述隆起部将接头上与隆起部接触部位分为两个部位，隆起部的一侧为连接部，另一侧为缩口部，所述缩口部设置在接头的端部，所述管道上与缩口部相对的一侧设置有密封件，所述密封件和缩口部之间设置的是隆起部，所述连接部和隆起部形成一个区域，所述区域用于放置密封件。所述管道上与接头之间重叠部分的端部与接头之间采用过盈配合，配合公差为负0.03mm-0.05mm。所述密封件为柱形密封胶。所述隆起部与接头的前端位内侧面接触连接，与接头端口之间留有距离。所述缩口部为接头的端口经过安装工具缩口形成，所述缩口部的端头与管道外侧面接触连接。所述安装工具包括工具本体，所述工具本体通过销轴连接有伸缩时油缸，所述油缸的端部通过销轴连接有连杆，所述连杆通过销轴连接着工具本体，所述工具本体上还设置有夹头A、夹头B，所述夹头A和夹头B均设置在工具本体的上端面，且同一水平线设置，所述夹头A固定设置在工具本体上，所述夹头B通过滑轨与工具本体之间滑动连接，所述连杆的上端头与夹头B的侧面之间接触连接，所述夹头A的内部放置有螺套A，所述夹头B的内部放置有螺套B，所述螺套B的内腔结构为横截面为锥形结构，用于缩口部的形成。本专利技术的有益效果：本专利技术的优点在于密封性好，采用多重密封结构，比如，前端位的过盈配合，密封胶的柱形设置，增加接触面积，提高长度的同时压缩量也增加，牢固方面采用起槽设置，也即是隆起部，另外，缩口部设置，使得高压时不易被脱离开，其他有益效果在具体实施例中详细说明。附图说明图1是本专利技术一种铆接式管道的主视图。图2是图1的右视图。图3是图2的剖视图。图4是图1的立体图。图5是图3的局部放大图。图6是工具本体的主视图。图7是图6的立体图。图8是现有技术中卡压式的结构。图中：1、接头；2、缩口部；3、管道；4、隆起部；5、密封件；6、连接部；7、前端位；8、油缸；9、夹头A；10、夹头B；11、连杆；12、螺套A；13、螺套B；14、工具本体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1-8所示，一种铆接式管道3，它包括管道3本体，所述管道3本体包括接头1和管道3，所述管道3和接头1之间穿插连接，所述管道3和接头1之间穿插重合部位包括隆起部4、连接部6和缩口部2，所述隆起部4设置在管道3的外端面上，隆起部4的隆起方向为朝向管道3的外侧，所述连接部6为接头1上的一段，且与隆起部4接触的位置处，所述隆起部4将接头1上与隆起部4接触部位分为两个部位，隆起部4的一侧为连接部6，另一侧为缩口部2，所述缩口部2设置在接头1的端部，所述管道3上与缩口部2相对的一侧设置有密封件5，所述密封件5和缩口部2之间设置的是隆起部4，所述连接部6和隆起部4形成一个区域，所述区域用于放置密封件5。本实施例中描述了管道3本体的结构，管道3本体包括管道3和接头1，管道3之间通过接头1连接，本实施例提供既能快速安装，密封性又好的铆接式管道3，具体结构中，隆起部4设置在管道3的外端面上，隆起部4为圆环结构，与管道3之间可通过一体成型或者焊接的方式固定连接，接头1套设在隆起部4上，会形成一个空间区域，可将空间区域分为左右空间，左空间通过缩口后形成缩口部2，右空间内放置密封件5，需要说明的是，密封件5是提前套设在管道3上的，然后再安装接头1，安装上接头1后通过安装工具进行铆接，本实施例中，接头1的端部从外到内依次为缩口部2、连接部6，管道3的端部，从内向外依次为前端位7、隆起部4，前端位7为管道3与接头1之间接触的位置，为管道3的第一道密封，前端位7向外的部位，也即是连接部6、隆起部4和管道3的前端之间形成的区域，放置的密封件5为第二道密封，两道密封，达到较强的密封效果；在固定方面，隆起部4的设置，保证密封件5在高压时不被脱离，缩口部2同样是为了保证在高压下不被脱离；外观方面，本实施例的外观简单美观。实施例2所述管道3上与接头1之间重叠部分的端部与接头1之间采用过盈配合，配合公差为负0.03mm-0.05mm。本实施例中前端位7结构设计采用了负0.03-0.05mm的过盈配合，使管道3中的流体无法接触密封胶，起到了第一道密封要求。实施例3所述密封件5为柱形密封胶。本实施例中密封胶采用了柱形设计增加了密封胶接触面积，达到了6mm长同时压缩量也大大增加达到了40％，此设计主要完成了第二道密封要求。实施例4所述隆起部4与接头1的前端位7内侧面接触连接，与接头1端口之间留有距离。本实施例中连接管道3端口处做了起槽设计主要起到了推压密封胶的作用了保证了在高压下不被脱离开。实施例5所述缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接式管道，它包括管道本体，所述管道本体包括接头和管道，所述管道和接头之间穿插连接，其特征在于：所述管道和接头之间穿插重合部位包括隆起部、连接部和缩口部，所述隆起部设置在管道的外端面上，隆起部的隆起方向为朝向管道的外侧，所述连接部为接头上的一段，且与隆起部接触的位置处，所述隆起部将接头上与隆起部接触部位分为两个部位，隆起部的一侧为连接部，另一侧为缩口部，所述缩口部设置在接头的端部，所述管道上与缩口部相对的一侧设置有密封件，所述密封件和缩口部之间设置的是隆起部，所述连接部和隆起部形成一个区域，所述区域用于放置密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接式管道，它包括管道本体，所述管道本体包括接头和管道，所述管道和接头之间穿插连接，其特征在于：所述管道和接头之间穿插重合部位包括隆起部、连接部和缩口部，所述隆起部设置在管道的外端面上，隆起部的隆起方向为朝向管道的外侧，所述连接部为接头上的一段，且与隆起部接触的位置处，所述隆起部将接头上与隆起部接触部位分为两个部位，隆起部的一侧为连接部，另一侧为缩口部，所述缩口部设置在接头的端部，所述管道上与缩口部相对的一侧设置有密封件，所述密封件和缩口部之间设置的是隆起部，所述连接部和隆起部形成一个区域，所述区域用于放置密封件。


2.根据权利要求1所述的一种铆接式管道，其特征在于：所述管道上与接头之间重叠部分的端部与接头之间采用过盈配合，配合公差为负0.03mm-0.05mm。


3.根据权利要求1所述的一种铆接式管道，其特征在于：所述密封件为柱形密封胶。

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【专利技术属性】
技术研发人员：喻曙光，许明泰，杜学伟，陈明玉，崔秀玲，
申请(专利权)人：新乡市丰鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41