新型薄壁铜管不锈钢加强管道制造技术

本实用新型专利技术提供新型薄壁铜管不锈钢加强管道，属于外焊内涨管材的技术领域，包括铜管和包裹在铜管外侧的不锈钢管，铜管绿色环保、杀菌抑菌、可100％回收，不锈钢管为不锈钢板的边线对接成形，所述不锈钢管经过对接后，形成焊接线，所述铜管的外侧面与不锈钢管的内侧面接触连接，所述不锈钢管焊接后，将铜管放入不锈钢钢管内，然后将所述铜管和不锈钢管通过胀管机扩拉，与不锈钢管的内侧面接触。所述不锈钢管的外侧面设置有复塑，所述复塑包裹在不锈钢管的外侧面上，所述不锈钢管的外侧面设置有铜管，所述铜管通过缩管机与不锈钢管的外侧面接触；本实用新型专利技术具有节约制作成本、延长复合管的使用寿命长和结构牢固的优点。管的使用寿命长和结构牢固的优点。管的使用寿命长和结构牢固的优点。

【技术实现步骤摘要】
新型薄壁铜管不锈钢加强管道


[0001]本技术涉及外焊内涨管材的
，具体涉及新型薄壁铜管不锈钢加强管道。

技术介绍

[0002]在空调、制冷行业和自来水输送中，由于铜具有良好的热交换性能，因此为了保证空调等制冷设备整机能效，空调等制冷设备厂家会选择铜管用在热交换器中。
[0003]但由于近两年铜价的一路攀高，给空调及制冷行业带来了较大的成本压力，严重制约空调等制冷设备企业的发展。
[0004]现阶段，管道采用的为无缝管道，尤其是在铜管外面包裹的不锈钢层、铝层等，而无缝管的制作成本是很高的，使得制作复合管的成本也相对变高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种新型薄壁铜管不锈钢加强管道，不仅能节约成本，而且能延长复合管的使用寿命长。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供新型薄壁铜管不锈钢加强管道，包括铜管和包裹在铜管外侧的不锈钢管，所述不锈钢管为不锈钢板的边线对接形成，所述不锈钢管经过对接后，形成焊接线，所述铜管的外侧面与不锈钢管的内侧面接触连接。
[0007]进一步的，所述不锈钢管焊接后，在内部塞入铜管，所述铜管通过胀管机膨胀，与不锈钢管的内侧面接触。
[0008]进一步的，所述不锈钢管的外侧面设置有复塑，所述复塑包裹在不锈钢管的外侧面上。
[0009]进一步的，所述不锈钢管的外侧面设置有铜管，所述铜管通过缩管机与不锈钢管的外侧面接触。
[0010]进一步的，所述不锈钢管上设置有外卷和内卷，所述外卷和内卷设置在不锈钢管的连接线的内侧，且不锈钢管成型前的不锈钢板的两个侧边上。
[0011]进一步的，所述外卷向内卷曲，所述内卷向外卷曲，所述外卷和内卷相互钩连。
[0012]进一步的，所述连接线沿着与铜管轴线平行的方向，且设置在外卷的外侧面和内卷的外侧面上。
[0013]进一步的，所述铜管的外侧面上设置有若干垫块，所述垫块的外侧面设置有不锈钢管。
[0014]进一步的，所述垫块通过垫块连接线连接起来，且垫块连接线上设置有固定结，并通过固定结将垫块连接线收紧。
[0015]进一步的，所述垫块与铜管的内侧面之间通过粘接固定。
[0016]进一步的，所述垫块的结构为长条结构，与铜管的轴线平行。
[0017]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0018]1、节约成本，不锈钢管通过不锈钢板材对接后，然后在焊接而成，相对直接使用无缝钢管来说，成本大大降低。
[0019]2、制作方便，先制作不锈钢管，然后在将铜管塞入后，进行胀管操作。
[0020]3、使用寿命长，结构牢固，通过氩弧焊的方式形成焊接线，端面也通过焊接后连接在一起，结构牢固，延长使用寿命；铜管绿色环保、杀菌抑菌、可100％回收。
附图说明
[0021]图1为本技术一种新型薄壁铜管不锈钢加强管道的结构示意图；
[0022]图2为图1的端面结构图；
[0023]图3为图1的另一种实施例；
[0024]图4为图3的端面结构图；
[0025]图5为图1的另一种实施例；
[0026]图6为图5的端面结构图；
[0027]图7为图4的另一种实施例。
[0028]1、铜管；2、不锈钢管；3、焊接线；4、垫块；5、外卷；6、内卷；7、垫块连接线；8、固定结；9、复塑。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
7，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示：新型薄壁铜管不锈钢加强管道，包括铜管1和包裹在铜管1外侧的不锈钢管2，所述不锈钢管2为不锈钢板的边线对接形成，所述不锈钢管2经过对接后，形成焊接线3，所述铜管1的外侧面与不锈钢管2的内侧面接触连接；
[0031]具体而言，新型薄壁铜管不锈钢加强管道的组成为内部为铜管1，外部为不锈钢管2两层结构，应用于自来水管，空调制冷机等，铜管1与不锈钢管2之间为接触连接，具体的，不锈钢管2内塞入铜管1，通过胀管机扩张，然后铜管1与不锈钢管2之间接触。
[0032]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
7所示，
[0033]不锈钢管2非无缝管道，本实施例中的不锈钢管2为不锈钢钢板通过折弯，修整后，将侧边对接，然后通过氩弧焊将对接处焊接，形成了焊接线3，通过氩弧焊的方式，接触的端面也被焊接，强度与无缝钢管相当，成本相对无缝钢管缺大大降低；端面去看，内外分为3层，从内向外依次是铜管1、不锈钢2、复塑9。
[0034]根据本技术的另一个实施例，如图3和图4所示，
[0035]在上述结构的基础上，不锈钢管2的外侧面设置铜管1，外层铜管1通过缩管机与内侧的不锈钢管2接触，端面去看该结构，分为4层，从内向外依次是铜管1、不锈钢2、铜管1、复塑9。
[0036]根据本技术的另一个实施例，如图5和图6所示，
[0037]在铜管1和不锈钢管2之间设置垫块4，垫块4为橡胶材质，与铜管1的外侧面之间通
过粘接的方式连接，在将铜管1塞入到不锈钢管2的内部的时候，避免铜管1对不锈钢管2的内侧面的损坏。
[0038]在本技术的一个实施例中，如图7所示，
[0039]为了更加方便的安装垫块4，在垫块4上通过垫块连接线7穿起来，用一根垫块连接线7的时候，此时垫块4可选择圆形、方形垫块4，然后通过固定结固定，固定结为垫块连接线7通过相互拧缠形成。
[0040]在本技术的一个实施例中，如图7所示，
[0041]当垫块连接线7选择多根的时候，垫块4的形状可以为条状，且优选选择与铜管1的轴线平行的方向，多根垫块连接线7穿过垫块4后，通过拧的方式，将端部拧在一起，形成固定结8。
[0042]在本技术的另一个实施例中，如图5和图6所示，
[0043]不锈钢管2采用外卷5和内卷6的结构，外卷5和内卷6均是不锈钢管2的侧边的结构形状，这样设计的好处在于方便制作不锈钢管2，通过外卷5和内卷6之间钩连后，在接触处通过焊接的方式形成焊接线3。
[0044]本技术的工作原理：
[0045]先进行制作不锈钢管2，具体的，将不锈钢板材的侧边对接，对接后，通过氩弧焊的方式将对接的侧边焊接在一起，然后再将铜管1塞入到不锈钢管2中，通过胀管机对铜管1进行扩管处理，直到铜管1的外侧面扩张到与不锈钢管2的内侧面接触，且接触较为紧密的时候，停止胀管，即可完成复合管的制作，此为截面是三层的制作如图1和图2所示；截面为四层的制作是在不锈钢管的外侧面安装铜管，具体的，外侧的铜管通过缩管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型薄壁铜管不锈钢加强管道，其特征在于：包括铜管(1)和包裹在铜管(1)外侧的不锈钢管(2)，所述不锈钢管(2)为不锈钢板的边线对接形成，所述不锈钢管(2)经过对接后，形成焊接线(3)，所述铜管(1)的外侧面与不锈钢管(2)的内侧面接触连接。2.如权利要求1所述的新型薄壁铜管不锈钢加强管道，其特征在于：所述不锈钢管(2)焊接后，在内部塞入铜管(1)，所述铜管(1)通过胀管机膨胀，与不锈钢管(2)的内侧面接触。3.如权利要求2所述的新型薄壁铜管不锈钢加强管道，其特征在于：所述不锈钢管(2)的外侧面设置有复塑(9)，所述复塑(9)包裹在不锈钢管(2)的外侧面上。4.如权利要求2所述的新型薄壁铜管不锈钢加强管道，其特征在于：所述不锈钢管(2)的外侧面设置有铜管(1)，所述铜管(1)通过缩管机与不锈钢管(2)的外侧面接触。5.如权利要求1所述的新型薄壁铜管不锈钢加强管道，其特征在于：所述不锈钢管(2)上设置有外卷(5)和内卷(6)，所述外卷(5)和内卷(6)设置在不锈钢管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟书朝，杜学伟，陈明玉，喻曙光，
申请(专利权)人：新乡市丰鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：