一种化妆品生产用旋盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化妆品生产用旋盖装置，包括机架，所述机架内安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的入力轴与主电机传动连接，所述凸轮分割器的出力轴向上穿过机架安装有转盘和卡盘，所述卡盘设在转盘上，所述卡盘外沿呈环形阵列分布有半圆形的卡槽，所述机架表面安装有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机末端设在转盘外沿，所述第二输送机前端设在转盘外沿，所述机架一侧安装有上料机械手，所述机架另一侧设置有两根导杆，所述导杆上部外侧活动安装有机箱，所述机箱顶部安装有气缸，所述气缸的气缸杆向下穿过机箱与机架表面固定连接，该旋盖装置使用方便，能够对化妆品瓶盖进行自动旋紧，保证生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用旋盖装置
本技术涉及一种化妆品生产用旋盖装置。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，现有的化妆品大多采用瓶装，从材质上来看：有玻璃瓶、塑料瓶、PET瓶等。现有的采用螺纹旋紧的化妆品瓶盖的安装多大多采用手动的方式旋紧，生产效率低，造成人力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种化妆品生产用旋盖装置，使用方便，能够对化妆品瓶盖进行自动旋紧，保证生产效率高。本技术是这样实现的，一种化妆品生产用旋盖装置，包括机架，所述机架内安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的入力轴与主电机传动连接，所述凸轮分割器的出力轴向上穿过机架安装有转盘和卡盘，所述卡盘设在转盘上，所述卡盘外沿呈环形阵列分布有半圆形的卡槽，所述机架表面安装有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机末端设在转盘外沿，所述第二输送机前端设在转盘外沿，所述机架一侧安装有上料机械手，所述机架另一侧设置有两根导杆，所述导杆上部外侧活动安装有机箱，所述机箱顶部安装有气缸，所述气缸的气缸杆向下穿过机箱与机架表面固定连接，所述机箱内安装有旋盖电机，所述旋盖电机底部通过转轴安装有旋盖罩，所述旋盖罩设在卡槽的正上方。所述第一输送机与第二输送机呈垂直设置。所述第二输送机前端靠近第一输送机的一侧安装有挡板。所述旋盖罩为橡胶旋盖罩，所述旋盖罩内侧设置有呈梯形的凹槽。所述旋盖罩外侧固定有不锈钢壳。所述不锈钢壳顶部焊接有螺杆。所述螺杆安装在转轴底部的螺孔内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的凸轮分割器的出力轴向上穿过机架安装有转盘和卡盘，实现转盘的自动转动，使得化妆品瓶能够自动上料，设置的导杆上部外侧活动安装有机箱，机箱顶部安装有气缸，气缸的气缸杆向下穿过机箱与机架表面固定连接，气缸能够带动机箱内的旋盖电机下移，使得旋盖罩能够罩住化妆品瓶盖进行旋紧，从而能够对化妆品瓶盖进行自动旋紧，保证生产效率高，使得人员操控方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种化妆品生产用旋盖装置的整体结构图。图2是本技术实施例提供的一种化妆品生产用旋盖装置的凸轮分割器结构图。图3是本技术实施例提供的一种化妆品生产用旋盖装置的旋盖罩安装结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本实施例提供了一种化妆品生产用旋盖装置，包括机架1，所述机架1内安装有凸轮分割器2，是一种高精度的回转机构，入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触，带动出力轴转动，使得横向方向的旋转转换成纵向的转动，所述凸轮分割器2的入力轴3与主电机4传动连接，所述凸轮分割器2的出力轴5向上穿过机架1安装有转盘6和卡盘7，所述卡盘7设在转盘6上，所述卡盘7外沿呈环形阵列分布有半圆形的卡槽8，卡槽8用于卡住化妆品瓶。所述机架1表面安装有第一输送机9和第二输送机10，第一输送机9实现化妆品瓶的输送上料，第二输送机10是将旋盖后的化妆品瓶输送排出。所述第一输送机9末端设在转盘6外沿，所述第二输送机10前端设在转盘6外沿，所述机架1一侧安装有上料机械手11，上料机械手11能够将化妆品瓶盖扣在化妆品瓶上。所述机架1另一侧设置有两根导杆12(导杆12顶部具有档杆，防止机箱13滑脱)，所述导杆12上部外侧活动安装有机箱13，机箱13内焊接有导套，能够在导柱上滑动，所述机箱13顶部安装有气缸14，所述气缸14的气缸杆15向下穿过机箱13与机架1表面固定连接，气缸14驱动气缸杆伸缩使得整个机箱13上下移动。所述机箱13内安装有旋盖电机16，所述旋盖电机16底部通过转轴17安装有旋盖罩18，所述旋盖罩18设在卡槽8的正上方，驱动旋转罩18转动能够拧紧化妆品瓶盖。所述第一输送机9与第二输送机10呈垂直设置，使得入料和出料从在两个方向进行。所述第二输送机10前端靠近第一输送机9的一侧安装有挡板19，完成加工后的化妆品瓶能够顺着挡板19从第二输送机10排出。所述旋盖罩18为橡胶旋盖罩，所述旋盖罩18内侧设置有呈梯形的凹槽20，能够扣在化妆品瓶盖上，并且方便滑脱排料。所述旋盖罩18外侧固定有不锈钢壳21，不锈钢壳21提升旋盖罩18的结构强度。所述不锈钢壳21顶部焊接有螺杆22。所述螺杆22安装在转轴17底部的螺孔23内，螺杆22旋紧的方向与转轴17转动的方向一致，放置螺杆22滑脱。在使用时，化妆品瓶顺着第一输送机9进入到转盘6上，被卡槽8定位，凸轮分割器2带动转盘顺时针转动，上料机械手11夹取化妆品瓶盖扣在化妆品瓶上，转动到旋盖罩18底部，此时气缸14带动机箱13的旋盖电机16下移，旋盖电机16驱动旋盖罩18扣在化妆品瓶盖上进行旋紧，完成加工后的化妆品瓶，顺着挡板19从第二输送机10排出。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的凸轮分割器的出力轴向上穿过机架安装有转盘和卡盘，实现转盘的自动转动，使得化妆品瓶能够自动上料，设置的导杆上部外侧活动安装有机箱，机箱顶部安装有气缸，气缸的气缸杆向下穿过机箱与机架表面固定连接，气缸能够带动机箱内的旋盖电机下移，使得旋盖罩能够罩住化妆品瓶盖进行旋紧，从而能够对化妆品瓶盖进行自动旋紧，保证生产效率高，使得人员操控方便。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产用旋盖装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内安装有凸轮分割器(2)，所述凸轮分割器(2)的入力轴(3)与主电机(4)传动连接，所述凸轮分割器(2)的出力轴(5)向上穿过机架(1)安装有转盘(6)和卡盘(7)，所述卡盘(7)设在转盘(6)上，所述卡盘(7)外沿呈环形阵列分布有半圆形的卡槽(8)，所述机架(1)表面安装有第一输送机(9)和第二输送机(10)，所述第一输送机(9)末端设在转盘(6)外沿，所述第二输送机(10)前端设在转盘(6)外沿，所述机架(1)一侧安装有上料机械手(11)，所述机架(1)另一侧设置有两根导杆(12)，所述导杆(12)上部外侧活动安装有机箱(13)，所述机箱(13)顶部安装有气缸(14)，所述气缸(14)的气缸杆(15)向下穿过机箱(13)与机架(1)表面固定连接，所述机箱(13)内安装有旋盖电机(16)，所述旋盖电机(16)底部通过转轴(17)安装有旋盖罩(18)，所述旋盖罩(18)设在卡槽(8)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用旋盖装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内安装有凸轮分割器(2)，所述凸轮分割器(2)的入力轴(3)与主电机(4)传动连接，所述凸轮分割器(2)的出力轴(5)向上穿过机架(1)安装有转盘(6)和卡盘(7)，所述卡盘(7)设在转盘(6)上，所述卡盘(7)外沿呈环形阵列分布有半圆形的卡槽(8)，所述机架(1)表面安装有第一输送机(9)和第二输送机(10)，所述第一输送机(9)末端设在转盘(6)外沿，所述第二输送机(10)前端设在转盘(6)外沿，所述机架(1)一侧安装有上料机械手(11)，所述机架(1)另一侧设置有两根导杆(12)，所述导杆(12)上部外侧活动安装有机箱(13)，所述机箱(13)顶部安装有气缸(14)，所述气缸(14)的气缸杆(15)向下穿过机箱(13)与机架(1)表面固定连接，所述机箱(13)内安装有旋盖电机(16)，所述旋盖电机(16)底部通过转轴(17)安装有旋盖罩(18)，所述旋盖罩(18)设在卡槽(8)的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，
申请(专利权)人：广州市艳色化妆品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44