一种适用旋流器给料工况的离心泵制造技术

本发明专利技术公开了一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体和托架体，所述泵体通过螺栓连接有泵盖，所述泵体内部螺栓连接有护板，所述泵体内腔紧密贴合有护套，所述护板与护套相互抵接，所述泵盖右侧通过螺栓连接有入口短管，所述泵体上侧通过螺栓连接有出口短管；所述托架体转动连接有传动轴，所述传动轴与托架体之间通过轴承部件连接，所述传动轴右端螺纹连接有叶轮，所述叶轮左侧有付叶轮固定安装在传动轴上，所述传动轴与托架体之间安装有拆卸环，所述传动轴与付叶轮之间安装有填料箱，所述填料箱与泵体之间通过螺栓连接，本发明专利技术涉及离心泵领域，有效控制固体颗粒的通过能力、泵整体的容积损失。

【技术实现步骤摘要】
一种适用旋流器给料工况的离心泵
：本专利技术涉及离心泵领域，具体涉及一种适用旋流器给料工况的离心泵。
技术介绍
：旋流器给料泵通过对固液两相流体加压后进入旋流器，通过旋流器的分离分级原理，对介质进行分离输送。在我国河南省洛阳市栾川县境内矿产资源极为丰富，旋流器给料泵输送的介质大多数多为比重γ≥2.25：Cw≥50％,粒度：+200目占60％，PH中性，粒形较尖锐，硬度：7-8.5，目前使用的旋流器给料泵因其输送的介质的特殊性，寿命大多数在25天左右，而旋流器给料泵作为旋流器给料输送的核心部分，其稳定的质量是直接影响整个工艺流程能否持续运行的关键，现有的旋流器给料泵抗耐磨特性较差，使用寿命也较短，本专利技术提供一种适用旋流器给料工况的离心泵。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种适用旋流器给料工况的离心泵。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体和托架体，所述泵体通过螺栓连接有泵盖，所述泵体与泵盖形成外壳体，所述泵体内部螺栓连接有护板，所述泵体内腔紧密贴合有护套，所述护板与护套相互抵接，所述护套与护板通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖右侧通过螺栓连接有入口短管，所述泵体上侧通过螺栓连接有出口短管；所述托架体转动连接有传动轴，所述传动轴与托架体之间通过轴承部件连接，所述传动轴右端螺纹连接有叶轮，所述传动轴右端固定安装有副叶轮，所述副叶轮在叶轮左侧，所述传动轴与托架体之间安装有拆卸环，所述传动轴与付叶轮之间安装有填料箱，所述填料箱与泵体之间通过螺栓连接。优选的，所述轴承部件包括圆锥滚子轴承和角接触球轴承，所述轴承部件为轴向可调节机构。优选的，所述叶轮的盖板采用平直化设计。优选的，所述叶轮前后盖板设计背叶片，背叶片采用长短布置，并在中间位置设计过流轮毂。优选的，所述护套与护板之间采用斜口配合。优选的，所述内壳体与叶轮之间形成的封闭空间为压水室，所述压水室采用半螺旋形设计，加大原有压水室的螺旋角，压水室喉部进行特殊加厚设计。本专利技术的工作原理是：流体通过入口短管进入叶轮，叶轮在传动轴的带动下旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入压水室。在压水室中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入出口短管，送至需要场所。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，方便实用，泵体与托架体连接固定，叶轮位于泵体和泵盖围成的空腔内并与传动轴的轴端螺纹连接，轴承部件为轴向可调结构，当泵的过流部件磨损，可以有效调节叶轮与护套、护板的间隙，以便有效控制固体颗粒的通过能力、泵整体的容积损失及摩擦损失，增强了泵的使用寿命，降低经济成本。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术中的剖面结构示意图；图2为本专利技术中的压水室结构示意图；图3为本专利技术中的总体结构示意图；其中：1、泵体；2、泵盖；3、叶轮；4、护套；5、护板；6、填料箱；7、托架体；8、副叶轮；9、传动轴；10、拆卸环；11、轴承部件；111、圆锥滚子轴承；112、角接触球轴承；12、压水室；13、入口短管；14、出口短管。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1：如图1所示，一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体1和托架体7，所述泵体1通过螺栓连接有泵盖2，所述泵体1与泵盖2形成外壳体，所述泵体1内部螺栓连接有护板5，所述泵体1内腔紧密贴合有护套4，所述护板5与护套4相互抵接，所述护套4与护板5通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖2右侧通过螺栓连接有入口短管13，所述泵体1上侧通过螺栓连接有出口短管14；所述托架体7转动连接有传动轴9，所述传动轴9与托架体7之间通过轴承部件11连接，所述传动轴9右端螺纹连接有叶轮3，所述传动轴右端固定安装有副叶轮8，所述副叶轮8在叶轮3左侧，所述传动轴9与托架体7之间安装有拆卸环10，所述传动轴9与副叶轮8之间安装有填料箱6，所述填料箱6与泵体1之间通过螺栓连接。流体通过入口短管进入叶轮，叶轮在传动轴的带动下旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入压水室。在压水室中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入出口短管，送至需要场所。所述叶轮3的盖板采用平直化设计。使固体颗粒大部分沿前后盖板滚动或者滑动，这种形状可有效减少前后盖板处过于集中的固体颗粒，从而减轻盖板的磨损。所述叶轮3前后盖板设计背叶片，背叶片采用长短布置，并在中间位置设计过流轮毂，改变介质在叶轮外侧的流动形态。所述护套4与护板5之间采用斜口配合，以降低安装角度的加工难度，保证其准确，在实际应用中可调整间隙，并辅助O型密封圈密封、降低泄露导致的磨损。所述内壳体与叶轮3之间形成的封闭空间为压水室12，所述压水室12采用半螺旋形设计，加大原有压水室的螺旋角，压水室喉部进行特殊加厚设计。便于收集从叶轮流出的液体，送入出口短管。实施例2：如图1-2所示，一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体1和托架体7，所述泵体1通过螺栓连接有泵盖2，所述泵体1与泵盖2形成外壳体，所述泵体1内部螺栓连接有护板5，所述泵体1内腔紧密贴合有护套4，所述护板5与护套4相互抵接，所述护套4与护板5通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖2右侧通过螺栓连接有入口短管13，所述泵体1上侧通过螺栓连接有出口短管14；所述托架体7转动连接有传动轴9，所述传动轴9与托架体7之间通过轴承部件11连接，所述传动轴9右端螺纹连接有叶轮3，所述传动轴右端固定安装有副叶轮8，所述副叶轮8在叶轮3左侧，所述传动轴9与托架体7之间安装有拆卸环10，所述传动轴9与副叶轮8之间安装有填料箱6，所述填料箱6与泵体1之间通过螺栓连接。流体通过入口短管进入叶轮，叶轮在传动轴的带动下旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入压水室。在压水室中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入出口短管，送至需要场所。所述轴承部件11包括圆锥滚子轴承111和角接触球轴承112，所述轴承部件11为轴向可调节机构。轴承部件是整泵轴向力及径向力双向载荷的承载体，有效传递驱动装置给叶轮的做功，圆锥滚子轴承可以有效承载转子部件在重载荷工况下的径向力，所角接触球轴承可以有限承载转子部件在重载荷工况下的轴向力及介质对整个转子的冲击载荷，所述轴承部件为轴向可调结构，当过流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体(1)和托架体(7)，其特征在于：所述泵体(1)通过螺栓连接有泵盖(2)，所述泵体(1)与泵盖(2)形成外壳体，所述泵体(1)内部螺栓连接有护板(5)，所述泵体(1)内腔紧密贴合有护套(4)，所述护板(5)与护套(4)相互抵接，所述护套(4)与护板(5)通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖(2)右侧通过螺栓连接有入口短管(13)，所述泵体(1)上侧通过螺栓连接有出口短管(14)；/n所述托架体(7)转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)与托架体(7)之间通过轴承部件(11)连接，所述传动轴(9)右端螺纹连接有叶轮(3)，所述传动轴(9)右端固定安装有副叶轮(8)，所述副叶轮(8)在叶轮(3)左侧，所述传动轴(9)与托架体(7)之间安装有拆卸环(10)，所述传动轴(9)与副叶轮(8)之间安装有填料箱(6)，所述填料箱(6)与泵体(1)之间通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用旋流器给料工况的离心泵，包括泵体(1)和托架体(7)，其特征在于：所述泵体(1)通过螺栓连接有泵盖(2)，所述泵体(1)与泵盖(2)形成外壳体，所述泵体(1)内部螺栓连接有护板(5)，所述泵体(1)内腔紧密贴合有护套(4)，所述护板(5)与护套(4)相互抵接，所述护套(4)与护板(5)通过外壳体的止口定位形成内壳体，所述泵盖(2)右侧通过螺栓连接有入口短管(13)，所述泵体(1)上侧通过螺栓连接有出口短管(14)；
所述托架体(7)转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)与托架体(7)之间通过轴承部件(11)连接，所述传动轴(9)右端螺纹连接有叶轮(3)，所述传动轴(9)右端固定安装有副叶轮(8)，所述副叶轮(8)在叶轮(3)左侧，所述传动轴(9)与托架体(7)之间安装有拆卸环(10)，所述传动轴(9)与副叶轮(8)之间安装有填料箱(6)，所述填料箱(6)与泵体(1)之间通过螺栓连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小花，满敬江，孙国政，
申请(专利权)人：三联泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34