本发明专利技术公开了一种基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场，包括气膜、基础挡墙、鼓风机及冷水管道；气膜位于基础挡墙上，气膜与基础挡墙组成气膜封闭煤场本体，基础挡墙的内壁上设置有气流通道，其中，基础挡墙的侧壁上开设有与所述气流通道相连通的进气口，鼓风机的出口与所述进气口相连通，气流通道内沿气体流动方向依次设置有鼓风机逆止门、雾化喷水装置及蒸发冷却填料，其中，冷水管道的出口与所述雾化喷水装置的进水口相连通，蒸发冷却填料的顶部设置有出风口，该煤场改善封闭煤场内温度和粉尘浓度指标。
【技术实现步骤摘要】
一种基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场
本专利技术属于燃煤电厂煤场环保领域，涉及一种基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场。
技术介绍
随着国家环保日益严格的执法力度实施，国家及地方环保部门相继对燃煤电厂煤场全封闭提出了更严谨的、合法、合规的治理要求。随着政策的推进和新技术的不断出现，气膜式全封闭煤场因整体重量轻、跨度大且灵活、内部无梁无柱、空间感极好等特点，以及施工快捷方便，施工周期可控，透光性能良好、投资少等优势，也在火电厂煤场封闭中逐步得到推广和认可。但无论是钢网架封闭煤场还是气膜封闭煤场，全封闭改造后，内部环境条件都会更加恶劣，夏天室内气温很高，内部工作人员会感到非常不适，粉尘浓度也比未封闭前要高。煤场一般封闭面积都比较大，如采用空调制冷，不但耗电将非常巨大，也会使室内通风量下降，造成更加恶劣的室内环境。因此，煤场全封闭改造后，特别是采用气膜方案的煤场封闭改造后，改善封闭煤场内温度和粉尘浓度现状，使场内运行及维护人员有个相对舒适工作环境，成了迫切需要解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场，该煤场能够改善封闭煤场内温度和粉尘浓度指标。为达到上述目的，本专利技术所述的基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场包括气膜、基础挡墙、鼓风机及冷水管道；气膜位于基础挡墙上，气膜与基础挡墙组成气膜封闭煤场本体，基础挡墙的内壁上设置有气流通道，其中，基础挡墙的侧壁上开设有与所述气流通道相连通的进气口，鼓风机的出口与所述进气口相连通，气流通道内沿气体流动方向依次设置有鼓风机逆止门、雾化喷水装置及蒸发冷却填料，其中，冷水管道的出口与所述雾化喷水装置的进水口相连通，冷却填料的顶部设置有出风口。气流通道的底部设置有集水槽，其下方设置有气密排水装置。鼓风机的新风入口处设置有过滤网。冷水管道上设置有冷水调节阀。气流通道的出口朝上分布。冷水管道上设置有水温测点。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场在具体操作时，在原有送风系统上新增冷水系统、雾化喷淋系统及蒸发冷却装置，室外空气通过新风入口、过滤网、鼓风机及鼓风机逆止门后进入到雾化喷水装置中，冷水经冷水管道进入到雾化喷水装置中，通过雾化喷水装置雾化后进入到蒸发冷却填料进行蒸发，以降低煤场内空气的温度，提高煤场内空气的湿度，其中，下降幅度与当地的空气湿度以及干湿球温差有关，国内大部分地区，通过蒸发冷却后可使温度降低5～10℃，温度下降改变室内舒适度，湿度增加可代替雾炮功能，降低室内煤尘浓度，另外，蒸发冷却填料的蒸发面积与通风量相匹配，蒸发效率可达90％以上。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1为新风入口、2为过滤网、3为鼓风机、4为蒸发冷却填料、5为出风口、6为集水槽、7为冷水管道、8为冷水调节阀、9为雾化喷水装置、10为水温测点、11为基础挡墙、12为气膜、13为气密排水装置、14为鼓风机逆止门。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1，本专利技术所述的基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场包括气膜12、基础挡墙11、鼓风机3及冷水管道7；气膜12位于基础挡墙11上，气膜12与基础挡墙11组成气膜封闭煤场本体，基础挡墙11的内壁上设置有气流通道，其中，基础挡墙11的侧壁上开设有与所述气流通道相连通的进气口，鼓风机3的出口与所述进气口相连通，气流通道内沿气体流动方向依次设置有鼓风机逆止门14、雾化喷水装置9及蒸发冷却填料4，其中，冷水管道7的出口与所述雾化喷水装置9的进水口相连通，蒸发冷却填料4的顶部设置有出风口5。气流通道的底部设置有集水槽6；集水槽6下方设置有气密排水装置(13)；鼓风机3的新风入口1处设置有过滤网2；冷水管道7上设置有冷水调节阀8；气流通道的出口朝上分布；冷水管道7上设置有水温测点10。本专利技术的具体工作过程为：室外空气通过新风入口1、过滤网2、鼓风机3、鼓风机逆止门14进入到雾化喷水装置9中，冷水经冷水管道7进入到雾化喷水装置9中，通过雾化喷水装置9进行雾化后进入到蒸发冷却填料4进行蒸发，以降低煤场内空气的温度，提高煤场内空气的湿度，其中，下降幅度与当地的空气湿度以及干湿球温差有关，国内大部分地区，通过蒸发冷却后可使温度降低5～10℃，温度下降改变室内舒适度，湿度增加可代替雾炮功能，以降低室内煤尘浓度。另外，未完全蒸发的水分通过集水槽6及下方设置气密排水装置13排出；鼓风机后设置鼓风机逆止门14，防止鼓风机3停运时气膜内气流倒流。在实际操作时，通过水温测点10测量冷水管道7内水的温度，以控制冷水调节阀8的开度，继而调节进入到雾化喷水装置9内水的流量，从而调节煤场内空气的湿度及温度，确保温度适宜且空气不会过饱和。气流通道的出口朝上，以防止吹到煤堆上造成二次扬尘。在实际工程应用时，一般要根据煤场大小，安装10台左右的直接蒸发冷却鼓风系统。气膜煤场内还可以设置相应的环境温度、环境湿度、污染物监测系统、控制系统、照明系统、置消防系统及门禁系统等，实现运行过程的高度自动化及安全运行。本专利技术满足环保要求，可同时满足气膜封闭煤场降低温度和提高湿度的要求，运行操作非常方便，新增投资很少，特别适用于新建或改造气膜全封闭煤场，在火电厂及其它煤场封闭场合，具有极好的推广价值和应用前景，经济与环境效益显著。以上仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场，其特征在于，包括气膜(12)、基础挡墙(11)、鼓风机(3)及冷水管道(7)；/n气膜(12)位于基础挡墙(11)上，气膜(12)与基础挡墙(11)组成气膜封闭煤场本体，基础挡墙(11)的内壁上设置有气流通道，其中，基础挡墙(11)的侧壁上开设有与所述气流通道相连通的进气口，鼓风机(3)的出口与所述进气口相连通，气流通道内沿气体流动方向依次设置有鼓风机逆止门(14)、雾化喷水装置(9)及蒸发冷却填料(4)，其中，冷水管道(7)的出口与所述雾化喷水装置(9)的进水口相连通，蒸发冷却填料(4)的顶部设置有出风口(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜全封闭煤场，其特征在于，包括气膜(12)、基础挡墙(11)、鼓风机(3)及冷水管道(7)；
气膜(12)位于基础挡墙(11)上，气膜(12)与基础挡墙(11)组成气膜封闭煤场本体，基础挡墙(11)的内壁上设置有气流通道，其中，基础挡墙(11)的侧壁上开设有与所述气流通道相连通的进气口，鼓风机(3)的出口与所述进气口相连通，气流通道内沿气体流动方向依次设置有鼓风机逆止门(14)、雾化喷水装置(9)及蒸发冷却填料(4)，其中，冷水管道(7)的出口与所述雾化喷水装置(9)的进水口相连通，蒸发冷却填料(4)的顶部设置有出风口(5)。
2.根据权利要求1所述的基于直接蒸发冷却鼓风方式的气膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：武宝会，晋中华，吕晨峰，成新兴，李刚，李元昊，徐梦茜，杨冬，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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