钢板筒仓的施工方法技术

本申请提供一种钢板筒仓的施工方法，包括：在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘；在所述支承底盘上逐一安装运行架，所述运行架依次连接形成环形的运行架体系；在各个运行架的立杆上分别安装运行导轮，所述运行导轮的高度依次递增；利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工；在所述筒体上进行仓顶施工；卷制筒体并在所述筒体的内侧安装加强筋；以及筒体落地生根。在本申请提供的钢板筒仓的施工方法中，采用螺旋式机械施工，形成螺旋咬口式钢板筒仓，不但能够加快工期，提高施工效率，而且能够提高钢板筒仓的结构强度和刚度，改善钢板筒仓的气密性能。

【技术实现步骤摘要】
钢板筒仓的施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种钢板筒仓的施工方法。
技术介绍
传统的钢板筒仓一般采用波纹板拼装而成，采用这种方式施工，不仅施工效率低，而且无法保证钢板筒仓的强度和刚度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢板筒仓的施工方法，以解决现有的钢板筒仓不但强度和刚度较低，而且施工工期长的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢板筒仓的施工方法，所述钢板筒仓的施工方法包括：步骤一、在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘；步骤二、在所述支承底盘上逐一安装运行架，所述运行架依次连接形成环形的运行架体系；步骤三、在各个运行架的立杆上分别安装运行导轮，所述运行导轮的高度依次递增；步骤四、利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工；步骤五、在所述筒体上进行仓顶施工；步骤六、卷制筒体并在所述筒体的内侧安装加强筋；步骤七、筒体落地生根。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘的过程包括：放线并确定所述立杆的支设位置；根据所述立杆的支设位置在所述钢板筒仓的基础平面上钻孔；以及将钢筋固定在孔中，并通过所述钢筋将所述支承底盘固定在所述钢板筒仓的基础平面上。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，在所述支承底盘上逐一安装运行架的过程包括：将立杆对准所述支承底盘的锚柱，并套设在所述锚柱上；将顶部套盖扣在所述立杆的顶端，组成一运行架；以及调节所述运行架的角度，使其与所述钢板筒仓的切线方向保持一致。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，在利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工之前，在所述支承底盘上逐一安装运行架之后，还包括：在第一榀运行架和最后一榀运行架的立杆上分别安装咬边机锁口调节杆，并通过所述咬边机锁口调节杆将所述咬边机组固定在所述第一榀运行架与所述最后一榀运行架之间。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，在各个运行架的立杆上安装运行导轮的过程包括：根据钢板筒仓的直径及筒体卷板节的间距确定各个运行导轮的高度；根据各个运行导轮的高度在运行架的立杆上安装固定支承卡箍；在所述固定支承卡箍中安装运行导轮。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，在利用所述咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工之前，在所述固定支承卡箍中安装运行导轮之后，还包括：根据所述运行架体系的直径与所述钢板筒仓的直径的差值，调节各个运行导轮的倾角；以及通过所述立杆上的导向调节支架调节所述立杆上的承载支架的力臂夹角、运行导轮的径向角及螺旋升角。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工的过程包括：将卷板放在开卷机上展开，并通过所述开卷机将卷板的板头切割成锥形；将卷板送入成型机进行成型，并通过所述成型机加工形成连续环状凸出肋条；将成型后的卷板送入弯折机进行弯折，并使所述卷板沿运行架上的运行导轮进行一周；将弯折后的卷板再次送入弯折机，并通过所述弯折机进行卷板合拢；进行筒体卷制，使得卷板的咬合边沿着所述运行架体系做圆周运动；以及通过水平切边机切割筒体上端的水平线。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，在所述筒体上进行仓顶施工的过程包括:在所述筒体上端安装下涨环；在所述下涨环的上方支设上涨环；在所述上涨环和所述下涨环上安装龙骨架；在所述龙骨架上安装仓顶盖板；以及对所述仓顶盖板的内表面和外表面进行油漆涂刷。可选的，在所述的钢板筒仓的施工方法中，卷制筒体并在所述筒体的内侧安装加强筋的过程包括：放线测量以确定加强筋的位置；进行筒体卷制，使得所述筒体达到设定高度；将加强筋设置于指定位置上，使其上端顶住所述下涨环的下沿；控制所述加强筋的垂直度，并通过点焊方式将所述加强筋固定于所述筒体上；将所述加强筋与所述下涨环的下沿口进行满焊；以及将所述加强筋与所述筒体进行满焊。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本专利技术采用螺旋式机械施工，不但能够提高施工效率，加快工期，而且操作较为简便，能够降低作业人员劳动强度；2、本专利技术利用专用设备进行弯曲、成型、咬合、弯折，最终形成螺旋咬口钢板，所述螺旋咬口钢板作为筒体不但密封性能极好，而且提高钢板筒仓整体的结构强度和刚度，与现有的钢板筒仓相比具有寿命长、气密性能好、用途广等优点；3、本专利技术通过在筒体施工过程中形成连续环状凸出肋条，使得仓壁每一个节距均有呈螺旋式的凸缘，由此加强所述钢板筒仓的环向荷载能力；4、本专利技术通过在筒体的内壁设置竖向加劲肋，进一步提高结构刚性，使得所述钢板筒仓具有良好的抗弯性。附图说明图1为本专利技术实施例的运行架体系的平面布置图；图2为本专利技术实施例的运行架体系的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例的咬合机组与运行架的结构示意图；图4为本专利技术实施例的支承底盘的结构示意图；图5为本专利技术实施例的仓顶的剖面图；图6为图5中区域A的放大示意图；图7为图5中区域B的放大示意图；图8为图5中区域C的放大示意图；图9为本专利技术实施例的仓顶的仰视图；图10为图9沿A-A’线的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的钢板筒仓的施工方法作进一步详细说明。请结合参考图1至图10，其为本专利技术实施例的钢板筒仓的施工方法各步骤的施工设备以及钢板筒仓的结构示意图。如图1至图10所示，所述钢板筒仓的施工方法包括：步骤一、在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘1；步骤二、在所述支承底盘1上逐一安装运行架10，所述运行架10依次连接形成环形的运行架体系；步骤三、在各个运行架10的立杆11上分别安装运行导轮3，所述运行导轮3的高度依次递增；步骤四、利用咬合机组20和所述运行导轮3进行筒体30施工；步骤五、在所述筒体30上进行仓顶40施工；步骤六、卷制筒体并在所述筒体30的内侧安装加强筋(图中未示出)；步骤七、筒体30落地生根。具体的，首先，在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘1，所述钢板筒仓的基础平面为混凝土平面。在钢板筒仓的基础平面上安装所述支承底盘1的具体过程包括：步骤S11、对平台面进行清理，弹出钢板筒仓的落仓线，并根据所述落仓线确定施工设备框架立柱(即运行架的立杆11)的支设位置；步骤S12、根据所述立杆11的支设位置摆放支承底盘1，并根据所述支承底盘1外侧的定位孔的位置在所述钢板筒仓的基础平面上钻孔，钻孔采用冲击钻头，孔深约50mm，成孔完毕后，将孔内的垃圾清理干净；步骤S13、采用钢筋将所述支承底盘1固定在所述钢板筒仓的基础平面上。在此过程中，先将钢筋插入步骤S12形成的孔中，钢筋的顶端为T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板筒仓的施工方法，其特征在于，包括：/n步骤一、在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘；/n步骤二、在所述支承底盘上逐一安装运行架，所述运行架依次连接形成环形的运行架体系；/n步骤三、在各个运行架的立杆上分别安装运行导轮，所述运行导轮的高度依次递增；/n步骤四、利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工；/n步骤五、在所述筒体上进行仓顶施工；/n步骤六、卷制筒体并在所述筒体的内侧安装加强筋；/n步骤七、筒体落地生根。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板筒仓的施工方法，其特征在于，包括：
步骤一、在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘；
步骤二、在所述支承底盘上逐一安装运行架，所述运行架依次连接形成环形的运行架体系；
步骤三、在各个运行架的立杆上分别安装运行导轮，所述运行导轮的高度依次递增；
步骤四、利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工；
步骤五、在所述筒体上进行仓顶施工；
步骤六、卷制筒体并在所述筒体的内侧安装加强筋；
步骤七、筒体落地生根。


2.如权利要求1所述的钢板筒仓的施工方法，其特征在于，在钢板筒仓的基础平面上安装支承底盘的过程包括：
放线并确定所述立杆的支设位置；
根据所述立杆的支设位置在所述钢板筒仓的基础平面上钻孔；以及
将钢筋固定在孔中，并通过所述钢筋将所述支承底盘固定在所述钢板筒仓的基础平面上。


3.如权利要求1所述的钢板筒仓的施工方法，其特征在于，在所述支承底盘上逐一安装运行架的过程包括：
将立杆对准所述支承底盘的锚柱，并套设在所述锚柱上；
将顶部套盖扣在所述立杆的顶端，组成一运行架；以及
调节所述运行架的角度，使其与所述钢板筒仓的切线方向保持一致。


4.如权利要求3所述的钢板筒仓的施工方法，其特征在于，在利用咬合机组和所述运行导轮进行筒体施工之前，在所述支承底盘上逐一安装运行架之后，还包括：
在第一榀运行架和最后一榀运行架的立杆上分别安装咬边机锁口调节杆，并通过所述咬边机锁口调节杆将所述咬边机组固定在所述第一榀运行架与所述最后一榀运行架之间。


5.如权利要求1所述的钢板筒仓的施工方法，其特征在于，在各个运行架的立杆上安装运行导轮的过程包括：
根据钢板筒仓的直径及筒体卷板节的间距确定各个运行导轮的高度；
根据各个运行导轮的高度在运行架的立杆上安装固定支承卡箍；
在所述固定支承卡箍中安装运...

【专利技术属性】
技术研发人员：解文伟，谢希村，冀文勇，刘昊，曹文根，沈建华，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31